切眼打木点柱安全技术措施

22114切眼长320m,宽7.5m,巷道断面过大。当在布置22114工作面时,由于切眼悬顶面积过大,需在切眼处打木点柱用以加强该切眼处的支护,同时又能减缓顶板下沉,从而保证切眼行人行车安全,特制定以下安全技术措施:

一、作业前准备工作

1、工作人员要戴好各种防护用品,系好安全帽。

2、准备好打木点柱所需的工具、材料,如钳子,铁丝等,并确保工具完好无损。

3、测量好各个木点柱所在点位和所需木点柱的长度,根据测量数据对应锯好每根木点柱。

4、将木点柱装车并捆绑好运往22114切眼处,在装运木点柱时装运人员要相互配合,协调一致,以防碰伤挤伤人员。

5、进入22114切眼时首先要由跟班对长用随身携带的便携式瓦斯监测仪监测工作地点瓦斯情况,在确保安全后,准许工作人员进入作业。

6、作业前要仔细观察顶帮情况,做好敲帮问顶工作,保证所在工作区域安全后方可作业。

二、作业时注意事项

1、打木点柱时一定要严格按照矿生产办下发的《施工联系书》执行,保证整排木点柱距切眼正帮煤壁3m,如遇调车硐和煤机机窝时木点柱间距为2m一根,其余地方为4m一根。

2、人员在搬运木点柱时要轻拿轻放,如需多人配合搬运时,搬运人员要步调一致,同起同落,防止木点柱掉落或倒柱砸伤人员。

3、打好的木点柱要用木楔与顶板背死,并用捆绑绳与顶板钢筋网捆绑牢固,同时木点柱之间要用防倒绳可靠连接,防止木点柱倒柱砸伤作业人员。

4、当顶板太高需要登高作业时,应严格按照《高空作业管理规定》执行。同时人员要配合到位,必须有专人监护,专人扶持,确保登高梯或凳子稳固可靠,安全后方可登高作业。

5、打木点柱时作业人员要正确使用工具,要花心思,取巧劲,不要盲目乱干,以防碰伤或砸伤人员。

6、工作人员要正确站位,防止打木点柱时上方顶板鳞皮和漏矸掉落砸伤人员。

7、打木点柱时人员要注意巷道行车,及时躲避过往车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

三、清理现场

打完切眼所有木点柱后,工作人员要及时清理工作现场的铁丝和木头等杂物,带走所有工具和剩余材料,将之同时升井,确保切眼的文明生产。

篇2:北淮矿业综采切眼安全管理刚性规定

为进一步加强综采切眼施工安全管理,杜绝顶板事故,特制定本规定。

第一条综采切眼(含刷大)必须专门编制支护设计和施工安全技术措施,由矿总工程师组织掘进副总、采煤副总、地质副总、安全副总及安监、技术、地质、调度等部门主要负责人会审,经矿长批准后执行。责任人:矿长。

第二条综采切眼支护以锚架联合支护为主,支护设计参照“淮北矿业锚杆支护技术规范”第三章“支护设计”规定编制。综采切眼上下端交岔点支护、煤机窝支护纳入综采切眼支护设计一并编制。大采高综采面切眼净高不得超过3米,支架安装时通过卧底方式达到安装要求的高度。责任人:矿总工程师。

第三条采用锚网索支护的综采切眼必须布置顺山挑棚加固,且不得少于4排,导峒和刷大各不少于2排。顶板可锚性较差的综采切眼采用架棚支护时,必须布置不少于6排顺山挑棚加固,导峒和刷大各不少于3排,刷宽大于4.0m时,刷大部分顺山挑棚不少于4排。挑棚采用单体液压支柱配π型钢梁或铰接顶梁,铰接顶梁长度小于1.2m时,一梁一柱,长度大于1.2m时,一梁二柱,顶梁采用π型钢梁时,支柱间距不大于1.0m,挑棚顶梁必须首尾相连。责任人:矿总工程师。

第四条切眼刷大时,同时作业不得超过2处,作业茬间距不得小于20m,小于20m时,必须1个头施工。责任人:掘进矿长。

第五条切眼内单体液压支柱每班必须安排专人棵棵测压,中等稳定顶板初撑力不小于70KN,破碎顶板初撑力不小于50KN。一棵支柱初撑力不合格的,给予施工单位跟班干部和队长行政撤职。管技干部到切眼必须带测压表,进行抽测检查,发现不带测压表的,给予行政撤职。责任人:掘进矿长。

第六条导峒及刷大支护形式和支护材料必须一致,支架顶梁必须采用同型号的钢梁,梁腿必须匹配使用,支架顶梁与顶梁压茬不少于200mm。刷大施工时,单体液压支柱挑棚必须紧跟迎头。刷大前导峒挑棚必须打齐。责任人:掘进矿长。

第七条切眼刷大前,由掘进矿长组织安监、技术、调度、施工区队现场检查验收,对切眼支护、施工环境等进行安全确认,并下达刷大开工通知单,明确开工时间、开窝位置、顶板管理要求等。责任人:掘进矿长。

第八条切眼刷大前必须将切眼刷大相关情况(开工时间、工期、进度计划、干部跟带班安排等)报公司安监局、调度室、生产管理部等。刷大期间每日向公司调度汇报刷大进度和跟带班情况。责任人:调度所长。

第九条刷大开窝和煤机窝开窝位置选择必须由掘进矿长或掘进副总组织技术、安监、地质等部门现场勘查确定,必须选择在顶板完好,避开构造带、破碎带的地点,并在开窝位置打顶板岩性探查孔探明顶板岩层结构。煤机窝必须在切眼刷大完成后施工,按锚杆排距或棚距逐排逐棚刷扩。责任人:掘进矿长。

第十条刷大期间,每小班必须有一名矿安监、技术、调度部门副科级以上干部带班;施工单位每小班有一名副科级以上干部跟班;跟带班干部与当班职工同上同下;矿带班领导每班必须到现场进行隐患排查。责任人:矿长。

上述刚性规定执行不力,每出现一项次给予责任人1000元罚款;年内造成顶板死亡事故的,给予分管矿长、施工单位区长解除劳动合同,其他按公司安全1号文进行问责处理。

篇3:拐切眼安全技术措施

一、说明:

14253运料道截止到元月10号已掘进约84m,还剩约61m到切眼拐中位置,根据设计要求,到切眼处需要提前将U钢支护改为工字钢支护,为确保施工安全和质量,特制定本安全技术措施。

二、本措施安全负责人:

安全负责人:宋振岗施工负责人:范顺刚

现场负责人:队长技术负责人:武志勇

现场监督:安全质量检查员

三、施工位置、规格及支护要求:

1、距16号点前约137m(具体位置以技术科现场测量为准),将U钢支护改为对工字钢支护,对工字钢支护规格为:梁×腿:3.6m×2.8m,上宽3.4m,下宽4.4m,净高2.6m。棚距800mm,顶帮采用山棍、塑料网、芭片裱背,山棍直径不小于50mm,间距不大于300mm,塑料网搭接100mm,每隔300mm连接一道,。

2、施工到切眼位置后,在工作面侧下抬棚,抬棚为工字钢双抬棚长梁,梁×腿:6.0m×2.6m。先下主抬棚后下辅助抬棚,抬棚与插棚间要用好防滑卡块。双抬棚下好后在长梁中间打设木点柱加固,点柱采用直径18cm以上优质园木,大头朝上,用大木楔背紧背牢。

切眼抬棚施工完毕后按设计要求先施工外切眼,外切眼为工字钢支护,支护规格为:梁×腿:3.2m×2.6m,上宽3.0m,下宽4.0m,净高2.4m。棚距700mm,顶和左帮采用山棍、塑料网裱背(顶部山棍间距不大于300mm)右帮采用山棍配合芭片裱褙严密,不挂设塑料网,山棍直径不小于50mm,间距不大于400mm,塑料网搭接100mm,每隔300mm连接一道。

巷道压力大时可将棚距缩小至500mm。

5、临时支护:

工字钢支护采用前探梁作为临时支护:

(1)、临时支护采用金属铰接式前探梁(铰接式前探梁由铰接梁、卡具、水平楔三部分组成)时。前探梁共两趟,每趟固定支架不少于10架,并备用一节交替使用,前探梁为纵向齐头式布置,两趟前探梁均匀布置在拱梁下中心线两侧,间距1.2~1.5m,前探梁位置不能影响上卡缆等工作。

(2)、对工字钢临时支护采用π型钢长梁式前探梁(或轨道)时,前探梁长度不小于4m,共两趟,每趟前探梁采用40型链子固定,链子与每趟前探梁固定不少于3处,前探梁纵向齐头布置,两趟分别距柱头0.5m。前探梁要背紧背牢,并随掘进及时往前交替前移,并及时补打木撑子。

(3)控顶距为:运料道对工字钢放炮前跟头一架工字钢距巷道迎头不超过0.3m,放炮后不超过1.m,逐架前进,随掘随支护,一架一循环,循环进度不超过0.7m。

切眼工字钢放炮前跟头一架工字钢距巷道迎头不超过0.3m,放炮后不超过1.0m,逐架前进,随掘随支护,一架一循环,循环进度不超过0.7m。

四、施工顺序:

交接班→手指口述安全确认→审帮问顶检查加固跟头10m内巷道支架→U钢变工字钢支护→切眼口下抬棚→掘进切眼。

五、安全技术措施:

1、安全确认和审帮问顶制度要贯穿整个施工过程,要及时将施工范围内顶帮的活碴、活煤、重皮、险石找掉找净,确保施工环境安全。找顶操作要安排有经验的老工人进行,找顶由二人操作,一人找顶,一人观山,观山人员站在找顶处上方。找顶要按照由上到下,从左到右,由后到前的顺序进行。找顶时安全负责人要亲自在现场进行指挥,同时要安排专人观察巷道顶帮安全并保持巷道整修后路安全畅通,多余物料要及时转走。找顶时要使用长柄工具(长度不小于1.8m)。找顶时人员要始终站在完好顶板下并躲开煤、砟滚落方向的安全地进行工作。找顶施工时严禁人员通过。

2、现场净头交接,接班后准备好本班使用的工具和支护材料,确保工作地点10m范围内畅通。

3、每架工字钢必须使好两副保险块,每班接班后班长安排专人使用长柄套管扳手二次紧固施工地点10m范围内工字钢卡块螺母,以增强巷道的支护稳定性。

4、前2架工字钢无法使用前探梁时临时支护为用两根液压点柱或直径不小18cm优质松木点柱将棚梁升紧(初撑力不小于50KN)、升牢作为临时支护,待棚梁升紧、升牢后再出货或挖柱窝、栽柱腿。

5、工字钢掘进临时支护采用前探梁(铰接式前探梁)配连锁防倒拉杆。纵向齐头双趟布置,分别距两帮柱头0.5米,防倒拉杆要连接有效(不少于10架),并及时补打木撑子(木撑子不少于4趟,梁头柱头各一趟)。

6、支架架设要符合“五要”要求,构件齐全,紧固有效,棚子要迎山有劲,顶部空余部分要用硬木摆架接实顶帮,裱背要连续,严禁空帮空顶。每架棚子间均要打用好木撑子.

7、工字钢支护时:临时支护为金属铰接式前探梁,前探梁具体操作方法如下:

(1)放炮后首先检查迎头及相邻支架和前探梁稳固情况、审帮问顶,找掉危岩、活矸,排除不安全隐患,并找够规格。

(2)将备用探梁与迎头前探梁铰接,插上水平楔,使前探梁升至上梁高度。

(3)将工字钢梁置于前探梁槽内,背好顶板打紧水平销,前探梁一次只许前探一架拱梁。

(4)把悬梁钩体挂在工字钢梁上,插上竖直楔,并打紧。

(5)出货、挖柱窝、栽好两帮腿,使之与梁吻合,并上紧卡块,挂好铁撑子,裱背两帮。

(6)松掉最后一架探梁的竖直楔和水平楔,退掉圆销,取下探梁,放在迎头附近备用。

(7)前探梁的圆销、扁销、竖直销均要挂链,以防蹦落。

(8)前探梁如必须断接时,断接梁与原前探梁必须交叉使用。

8、工字钢支护期间,如顶帮煤岩松软时,要逐架前进,可用尖钎子或尖独底梁、长串杆超前支护,及时探梁背顶。帮顶空余部分及时用硬木摆架接实顶帮,严禁帮空顶空。工字钢架设施工期间,班组长要亲自或设专人(有经验的老工人)负责安全工作,发现异常情况,立即停止工作,处理好后方可施工。如发生冒顶事故,及时撤人,并向值班室汇报,另行制定措施进行处理。

9、架设工字钢第一班时,区队长要现场跟班指挥生产。

10、支架架设要严格按中腰线施工,有碍支架架设的帮顶要预先处理,找够规格。架设好的支架不得出现调向、歪扭、前躺后仰现象。

11、架设支架时,要按梁和柱腿重量,找齐帮手,相互呼应,班组长统一指挥进行架设。

12、施工抬棚安全措施:

(1)切眼施工抬棚时,抬棚为工字钢抬棚要使好长丝保险卡块,每个抬棚与插棚间每一处要至少使用1个防滑卡块(可用原支架保险卡块代替)。

(2)使好工字钢抬棚后拆除插棚梁腿时要由外向里依次施工,不得两头并进。严格执行逐架进行施工的原则,要一次性施工完毕,不可倒替施工。

(3)施工要保持后路安全畅通,班组长要亲自或派有经验的老工人观察巷道顶、帮安全。施工地点严禁无关人员停留。

13、人工抬运工字钢时,要先行清理行人通路,确保安全畅通无阻碍,人员要协调一致,相互呼应统一指挥,抬运时要抓牢工字钢,注意两帮、脚下及相邻设备管线,防止滑拌跌倒,挤撞伤人。

14、人工装卸工字钢时要按工字钢重量约齐帮手,相互协调统一指挥,呼应装卸,装罐后,要用8#铅丝绑扎牢固。卸后,存放在宽敞地点,码放整齐,距邻近轨道0.7m以上,并用8#铅丝固定在邻近柱棚上,以防工字钢滑倒撞人,并不得影响行人和运输安全。地面机械吊装时,要先检查绳索完好及承载力是否符合要求,拴好绳套后,人员要躲开吊装正下方及有可能造成坠落伤人地方。在安全地点指挥吊装。人工推工字钢时,在过道岔及大巷口等特殊地点时,要先派人进行观察、度量、联系,确保安全。

15、放炮作业严格执行一炮三检和三人连锁放炮制。放炮前要将放炮地点前后5m的设备、工具、管线、风筒等用旧皮带进行安全掩护,以防崩坏。班组长要亲自派专人进行警戒。放炮站岗布置仍执行原规定要求。

16、切眼开口及开口3m内要求小点炮作业。一次打眼拉炮数目不超过8个,眼深0.6-1.0米,装药量不超过:煤眼0.5个/眼,炮泥要封满填实。

六、其它:

1、其它执行本地区作业规程及相关规程、措施、规定中相关要求。

2、如地区条件发生变化要立即停止作业,待制定有针对性措施并贯彻后,方可复工生产。

3、不参加本措施学习,任何人不得从事或安排与本措施有关的工作,本地区区长、队长为本措施在施工现场进行落实的第一负责人,负责本措施在现场的具体落实。