工作面整修安全技术措施

由于26082工作面、进风巷及回风巷顶帮所受压力较大,造成工作面变形、巷道垮帮、底鼓严重,影响目前巷道正常使用。经领导研究,为了使26082工作面以后能正常的回收装备,现需对工作面进行整修,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。

一、巷道及地质概况

1.整修范围内巷道坡度为0°~10°;根据目前地质情况分析,整修巷道位于已采区,顶板大部分为再生顶,直接顶为砂岩或砂质页岩,底板为炭质泥岩,且工作面沿煤层底板布置在煤层中;此工作面是原26081工作面下分层,顶板容易破碎,整修时应加强顶板管理。

2.原进风巷、回风巷为2m×2.5m11#工字钢支护,工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护,整修后各支护形式不变;原巷道宽1.3m~2.3m,高0.8m~2m,整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m,回风巷不低于2m,净宽2m~2.3m;工程量300m。

二、施工方案

1.整修范围:26082工作面、进风巷及回风巷。

2.整修原则:

(1)进风巷、回风巷在原有巷道断面的基础上进行起底。

(2)工作面采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护,每对棚5根支柱,主梁一梁三柱,副梁一梁两柱,两梁间距50~100mm,棚距中到中0.6m。

3.整修顺序:进风巷、回风巷按从外向里;工作面按从上向下的顺序进行整修。

4.施工单位:采一队。施工负责人:程玉军。

5.施工安全负责人:带班副队长。

6.劳动组织:三班作业。(见附表)。

附表:三采区皮带下山下段整修劳动组织表

序号工种出勤人员/人备注0点班8点班4点班1跟班队长1112班长1113支护工8884运料出渣工3335爆破工1116输送机司机3337电钳工1118安全检查员1119瓦斯检查员11110合计202020

作业人员可根据实际需要做适当进行调整。

7.整修工序:

(1)进风巷、回风巷起底工序:

安全质量检查→敲帮问顶→起底→清渣。

(2)工作面整修工序:

安全质量检查→敲帮问顶→加强临时支护→打眼、装药、爆破→整修→用л型梁配单体液压支护进行支护→铺、联钢网→背顶→敲帮问顶→清煤(矸)。

8.运输方式:

人工将煤(矸)装入小拉车、簸箕或刮板、皮带输送机运出。

(1)出渣路线:整修地点→刮板、皮带输送机→六采区煤仓→六采区主下山→六采区运输平巷→东北大巷→井底煤仓→升井。

(2)运料路线:副斜井→井底车场→东北大巷→六采区主下山→整修地点。

三、工程质量标准

1.巷道净宽误差在0~+80mm。

2.巷道净高误差在0~+50mm。

3.工作面支柱要成直线,偏差不超过±100mm。

4.排距1.2m,偏差不大于±100mm。

5.单体液压支柱初撑力不得小于90kn,并挂有放倒链。

6.每对梁端距不大于300mm,梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于200mm。

7.工作面输送机老塘侧人行道要畅通。

8.工作面顶板不得出现台阶式下沉。

9.工作面支护要齐全完好,无缺柱、倒柱、失效柱。

四、施工前准备

1.施工前,由区队技术员将措施下发、通知到相关部门,并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施,并在学习记录上签字;作业人员经考试合格,到安全检查科备案后,方可下井作业。

2.施工单位要对需整修的巷道进行全面的安全质量检查,加强整修处前后各5m的支护。

3.施工单位负责将施工地点前后各15m的电缆停电后放到底板上用木板配合废皮带将巷道内的各种管线、液压支柱等包裹严,严防砸伤损坏。

4.施工单位将所需各种工具、物料、防冒顶材料(批笆、钢网、圆木等)要存放到距施工处20m~30m的宽敞地方,码放整齐。

5.施工单位配合通风队将可靠的风水管路接至整修地点,保证正常供风、供水需要。

6.施工单位负责安排对六采区“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面检查,确保其性能灵敏可靠。

7.施工单位应加强施工处电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。

8.通风队安排人员将直通调度室的矿用防爆电话安设在整修地点。

9.通风队安排人员将26082工作面风量进行调整,确保整修期间工作面正常通风。

10.机电队对六采区液压系统进行全面检查,确保液压系统安全可靠(压力不小于18mpa;乳化液浓度不低于2%~3%)。

11.机电运输科对本区电气设备、供电系统进行全面检查,确保供电系统灵敏可靠、电气设备台台防爆。

12.安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关人员到施工地点进行联合验收,验收合格后,施工单位方可进行施工。

五、施工工艺及方法

(一)施工工艺

人工使用钢钎、风镐、风锚头和钻眼爆破的方法,进行起底、整修作业。

(二)施工方法:

1.整修时,要清除巷道内浮矸(煤)、杂物,确保退路畅通。

2.进风巷、回风巷起底施工方法:

(1)首先对施工地点进行安全质量检查。

(2)采用风镐、钢钎进行起底,将起底的渣放于巷道两帮。

(3)人工运用铁锨将渣石装上小拉车、簸箕或刮板输送机运出,并清理干净。

3.工作面整修施工方法

(1)首先对需整修的巷道进行安全质量检查。

(2)用钢钎将整修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)用单体液压支柱配圆木对巷道进行临时加强支护。

(4)打眼、装药、爆破。

(5)使巷道断面达到л型梁配单体液压支护的要求。

(6)进行工作面的支护,铺、联钢网、背顶。

(7)人工运用铁锨将渣(煤)石装上溜子运出,并清理干净。

六、爆破安全技术措施

1.爆破工必须持证上岗,装药爆破由专职爆破工进行。

2.装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

3.装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

4.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口;炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

5.每次爆破炮眼数不能超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药,并封满炮泥;如须浅眼爆破时,必须将炮眼封满炮泥。

6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时,严禁打眼装药联线。

7.在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。

8.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗,坚持吹哨、接送岗制度。把岗时,每处至少派两人,一人负责把岗,一人负责传递把岗信息,坚持“去二回一”制度,严防他人误入。

9.起爆地点位于26082工作面一台皮带头处(距施工地点不少于100m)外新鲜风流中且支护完好的安全地点。撤人地点位于26082工作面一台皮带头处外,撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗(把岗位置见附图)。

10.联线必须由爆破工亲手操作,接头拧紧,脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。

11.不得用短路方法检验发爆器是否有电,严禁私自联线,严禁裸露爆破。

12.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。

13.爆破前应先发出警戒信号,经当班班长证实警戒区内确实无人时,爆破工才准发出爆破信号起爆。警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。

14.爆破时,采用正向爆破,严禁反向爆破(反向爆破时,易引爆瓦斯,发生事故)。严禁放空心炮、糊炮和明炮,无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。

15.爆破时,必须一次装药一次爆破。

16.爆破后,经爆破工同意,班长发出撤除警戒信号,并安排专人通知撤除警戒命令,警戒人员得到命令后,方准撤岗,否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点,至少等待5分钟且炮烟完全消散后,由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况,待处理完全部不安全因素后,方可恢复正常作业。

17.处理拒爆(残爆)时,严格按《煤矿安全规程》中第三百四十二条规定执行。

18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕,若遇特殊情况无法当班起爆完毕的,当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。

七、安全技术措施

1.开好班前会,并将本措施在会上班班贯彻。

2.施工前首先由施工单位对作业地点进行全面的安全质量检查,发现不安全隐患及时处理,待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业且每班检查瓦斯次数不少于3次,严禁空班漏检。

4.整修时,每班班队长、特殊工种必须携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在上风侧巷道上方,当瓦斯浓度达到0.7%,必须停止施工,撤出人员,严禁瓦斯超限作业。

5.严格执行敲帮问顶制度,及时处理作业地点的活矸或危岩。

6.整修时,要有一名有经验的人员观山,及时观察作业地点安全情况。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情,施工人员必须立即撤到安全地点。

7.整修地点顶板破碎严重段,必须加强临时支护,防止冒顶。

8.抬运工字钢等物料时,要招前顾后,稳起稳落,防止磕脚碰手事故发生。

9.整修期间,严禁任何人员随意从作业地点通过;如因工作确需通过时,必须事先联系,待护住顶帮且经带班班队长同意,经检查无安全隐患后,方可迅速通过;否则,不准通过。

10.皮带输送机四保护、两装置要齐全完好、灵敏可靠,防护罩要齐全完好;刮板输送机机头、机尾的点柱(圆木)要牢固,防护罩要齐全完好,开溜前要先点动两次,再正常启动。

11.斜巷运送物料及行人时,必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度,装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外上下矿车时,挂好保险绳,且作业人员必须提前进入安全地点躲开。

12.万一遇到矿车掉道,必须有带班班长现场指挥,用木料抬车,严禁人工直接(徒手)抬车和在两帮抬车,以防发生人员挤伤或其他事故。

13.严格坚持现场交接班制度,每班作业结束前,要完成整个作业循环,洒水降尘。

14.特殊工种,必须经过培训,考试合格后持证上岗,并能熟练操作。

八、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线:

整修地点→工作面进风巷→六采区轨道下山→东北大巷→井底车场→地面。

2.水灾避灾路线:

整修地点→工作面回风巷→六采区回风下山→总回风巷→风井底→升井。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

篇2:工作面整修安全技术措施

由于26082工作面、进风巷及回风巷顶帮所受压力较大,造成工作面变形、巷道垮帮、底鼓严重,影响目前巷道正常使用。经领导研究,为了使26082工作面以后能正常的回收装备,现需对工作面进行整修,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。一、巷道及地质概况1.整修范围内巷道坡度为0°~10°;根据目前地质情况分析,整修巷道位于已采区,顶板大部分为再生顶,直接顶为砂岩或砂质页岩,底板为炭质泥岩,且工作面沿煤层底板布置在煤层中;此工作面是原26081工作面下分层,顶板容易破碎,整修时应加强顶板管理。2.原进风巷、回风巷为2m×2.5m11#工字钢支护,工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护,整修后各支护形式不变;原巷道宽1.3m~2.3m,高0.8m~2m,整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m,回风巷不低于2m,净宽2m~2.3m;工程量300m。二、施工方案1.整修范围:26082工作面、进风巷及回风巷。2.整修原则:(1)进风巷、回风巷在原有巷道断面的基础上进行起底。(2)工作面采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护,每对棚5根支柱,主梁一梁三柱,副梁一梁两柱,两梁间距50~100mm,棚距中到中0.6m。3.整修顺序:进风巷、回风巷按从外向里;工作面按从上向下的顺序进行整修。4.施工单位:采一队。施工负责人:程玉军。5.施工安全负责人:带班副队长。6.劳动组织:三班作业。(见附表)。附表:三采区皮带下山下段整修劳动组织表序号工种出勤人员/人备注0点班8点班4点班1跟班队长1112班长1113支护工8884运料出渣工3335爆破工1116输送机司机3337电钳工1118安全检查员1119瓦斯检查员11110合计202020作业人员可根据实际需要做适当进行调整。7.整修工序:(1)进风巷、回风巷起底工序:安全质量检查→敲帮问顶→起底→清渣。(2)工作面整修工序:安全质量检查→敲帮问顶→加强临时支护→打眼、装药、爆破→整修→用л型梁配单体液压支护进行支护→铺、联钢网→背顶→敲帮问顶→清煤(矸)。8.运输方式:人工将煤(矸)装入小拉车、簸箕或刮板、皮带输送机运出。(1)出渣路线:整修地点→刮板、皮带输送机→六采区煤仓→六采区主下山→六采区运输平巷→东北大巷→井底煤仓→升井。(2)运料路线:副斜井→井底车场→东北大巷→六采区主下山→整修地点。三、工程质量标准1.巷道净宽误差在0~+80mm。2.巷道净高误差在0~+50mm。3.工作面支柱要成直线,偏差不超过±100mm。4.排距1.2m,偏差不大于±100mm。5.单体液压支柱初撑力不得小于90KN,并挂有放倒链。6.每对梁端距不大于300mm,梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于200mm。7.工作面输送机老塘侧人行道要畅通。8.工作面顶板不得出现台阶式下沉。9.工作面支护要齐全完好,无缺柱、倒柱、失效柱。四、施工前准备1.施工前,由区队技术员将措施下发、通知到相关部门,并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施,并在学习记录上签字;作业人员经考试合格,到安全检查科备案后,方可下井作业。2.施工单位要对需整修的巷道进行全面的安全质量检查,加强整修处前后各5m的支护。3.施工单位负责将施工地点前后各15m的电缆停电后放到底板上用木板配合废皮带将巷道内的各种管线、液压支柱等包裹严,严防砸伤损坏。4.施工单位将所需各种工具、物料、防冒顶材料(批笆、钢网、圆木等)要存放到距施工处20m~30m的宽敞地方,码放整齐。5.施工单位配合通风队将可靠的风水管路接至整修地点,保证正常供风、供水需要。6.施工单位负责安排对六采区“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面检查,确保其性能灵敏可靠。7.施工单位应加强施工处电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。8.通风队安排人员将直通调度室的矿用防爆电话安设在整修地点。9.通风队安排人员将26082工作面风量进行调整,确保整修期间工作面正常通风。10.机电队对六采区液压系统进行全面检查,确保液压系统安全可靠(压力不小于18Mpa;乳化液浓度不低于2%~3%)。11.机电运输科对本区电气设备、供电系统进行全面检查,确保供电系统灵敏可靠、电气设备台台防爆。12.安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关人员到施工地点进行联合验收,验收合格后,施工单位方可进行施工。五、施工工艺及方法(一)施工工艺人工使用钢钎、风镐、风锚头和钻眼爆破的方法,进行起底、整修作业。(二)施工方法:1.整修时,要清除巷道内浮矸(煤)、杂物,确保退路畅通。2.进风巷、回风巷起底施工方法:(1)首先对施工地点进行安全质量检查。(2)采用风镐、钢钎进行起底,将起底的渣放于巷道两帮。(3)人工运用铁锨将渣石装上小拉车、簸箕或刮板输送机运出,并清理干净。3.工作面整修施工方法(1)首先对需整修的巷道进行安全质量检查。(2)用钢钎将整修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。(3)用单体液压支柱配圆木对巷道进行临时加强支护。(4)打眼、装药、爆破。(5)使巷道断面达到л型梁配单体液压支护的要求。(6)进行工作面的支护,铺、联钢网、背顶。(7)人工运用铁锨将渣(煤)石装上溜子运出,并清理干净。六、爆破安全技术措施1.爆破工必须持证上岗,装药爆破由专职爆破工进行。2.装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。3.装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。4.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口;炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。5.每次爆破炮眼数不能超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药,并封满炮泥;如须浅眼爆破时,必须将炮眼封满炮泥。6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时,严禁打眼装药联线。7.在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。8.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗,坚持吹哨、接送岗制度。把岗时,每处至少派两人,一人负责把岗,一人负责传递把岗信息,坚持“去二回一”制度,严防他人误入。9.起爆地点位于26082工作面一台皮带头处(距施工地点不少于100m)外新鲜风流中且支护完好的安全地点。撤人地点位于26082工作面一台皮带头处外,撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗(把岗位置见附图)。10.联线必须由爆破工亲手操作,接头拧紧,脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。11.不得用短路方法检验发爆器是否有电,严禁私自联线,严禁裸露爆破。12.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。13.爆破前应先发出警戒信号,经当班班长证实警戒区内确实无人时,爆破工才准发出爆破信号起爆。警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。14.爆破时,采用正向爆破,严禁反向爆破(反向爆破时,易引爆瓦斯,发生事故)。严禁放空心炮、糊炮和明炮,无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。15.爆破时,必须一次装药一次爆破。16.爆破后,经爆破工同意,班长发出撤除警戒信号,并安排专人通知撤除警戒命令,警戒人员得到命令后,方准撤岗,否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点,至少等待5分钟且炮烟完全消散后,由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况,待处理完全部不安全因素后,方可恢复正常作业。17.处理拒爆(残爆)时,严格按《煤矿安全规程》中第三百四十二条规定执行。18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕,若遇特殊情况无法当班起爆完毕的,当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。七、安全技术措施1.开好班前会,并将本措施在会上班班贯彻。2.施工前首先由施工单位对作业地点进行全面的安全质量检查,发现不安全隐患及时处理,待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。3.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业且每班检查瓦斯次数不少于3次,严禁空班漏检。4.整修时,每班班队长、特殊工种必须携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在上风侧巷道上方,当瓦斯浓度达到0.7%,必须停止施工,撤出人员,严禁瓦斯超限作业。5.严格执行敲帮问顶制度,及时处理作业地点的活矸或危岩。6.整修时,要有一名有经验的人员观山,及时观察作业地点安全情况。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情,施工人员必须立即撤到安全地点。7.整修地点顶板破碎严重段,必须加强临时支护,防止冒顶。8.抬运工字钢等物料时,要招前顾后,稳起稳落,防止磕脚碰手事故发生。9.整修期间,严禁任何人员随意从作业地点通过;如因工作确需通过时,必须事先联系,待护住顶帮且经带班班队长同意,经检查无安全隐患后,方可迅速通过;否则,不准通过。10.皮带输送机四保护、两装置要齐全完好、灵敏可靠,防护罩要齐全完好;刮板输送机机头、机尾的点柱(圆木)要牢固,防护罩要齐全完好,开溜前要先点动两次,再正常启动。11.斜巷运送物料及行人时,必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度,装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外上下矿车时,挂好保险绳,且作业人员必须提前进入安全地点躲开。12.万一遇到矿车掉道,必须有带班班长现场指挥,用木料抬车,严禁人工直接(徒手)抬车和在两帮抬车,以防发生人员挤伤或其他事故。13.严格坚持现场交接班制度,每班作业结束前,要完成整个作业循环,洒水降尘。14.特殊工种,必须经过培训,考试合格后持证上岗,并能熟练操作。八、避灾路线1.火、瓦斯避灾路线:整修地点→工作面进风巷→六采区轨道下山→东北大巷→井底车场→地面。2.水灾避灾路线:整修地点→工作面回风巷→六采区回风下山→总回风巷→风井底→升井。所有作业人员必须熟悉避灾路线。

篇3:首采工作面整修安全技术措施

一、概况:

现工作面走向长度为90米,倾斜宽度为80米,煤层平均厚度6米。煤层顶板为黑灰色砂质页岩、泥岩、细砂岩,局部碳质页岩假顶。稳定性差,易垮落。煤层底板为薄层砂岩、砂质页岩互层,泥岩、质地较松软。

由于该工作面停工时间长,受地压影响,顶板支护π型梁被压弯变形,液压支柱出现漏液,工作面局部高度仅为0.8米,严重影响通风安全与行人安全。经矿研究决定,对该工作面进行全部维修。

二、工程量

1、上下安全出口清理落底,将落后π型梁前移形成对棚。

2、工作面进行拉底80m,净高度不低于1.8m。

3、更换工作面失效柱。

4、更换被压弯变形的π型梁。

5、工作面溜子要达到平、直、稳、牢。

6、工作面调直,使煤壁顺直形成一条线,达到规程要求。

三、施工要求

1、上下安全出口为3000×1200mm(长×宽),净高不低于1800mm。

2、工作面拉底时,要先把机头机尾压柱压紧顶牢。必须先清溜子底部,后清两帮,清挖时溜子不准悬空运转,边落边清,直到落至工作面底板。

四、安全技术措施

(一)预防瓦斯及其他有害气体超限安全技术措施:

1、每次进入施工地点施工时必须向矿调度汇报,经同意后方准进入施工,每班施工结束,及时向调度汇报。

2、进入工作面前,要将工作面所有单体柱进行二次补液,使初撑力达到90KN以上,并将全部单体柱的防倒绳补齐栓牢。

3、施工前,工作面必须增设一组临时信号,使施工地点人员能与溜子司机联系,开、停溜子必须听从施工人员发出的信号,严禁擅自启动溜子。

4、进入工作面施工时,要先检查电气设备是否完好,确保所有电气设备在完好状态下运行,严禁出现电气失爆现象。

5、施工队在施工期间,通风科必须安排专职瓦斯检查员对该地区按规定检查瓦斯。

6、施工地点,只有在有害气体不超限的情况下方准进行施工作业。

7、跟班干部必须携带便携式瓦检仪,在施工过程中,如果发现瓦斯超限,必须立即停止所有作业,将人员撤到安全地点,确认无安全威胁后,由瓦检员通知方可恢复施工。

(二)工作面拉底安全技术措施

1、施工过程中,严格执行“敲帮问顶”,及时找掉帮、顶活矸危岩,找顶时要用2.0m以上的长柄工具找顶。

2、拉底清理后巷道高度达到1.8m,底板清平,不得有凸凹不平现象。

3、拉底清理时,先维护顶板,后清理,施工人员必须在完好支护下作业。

4、拉底清理时,单体柱要重新打牢,防止清挖失脚。拉线打直,手把、三用阀方向一致。

5、工作面拉底要先清槽子底部,后清两帮,逐次清挖,,槽子不准悬空,直至落至工作面底板处。

6、施工中,施工地点有人通过时,必须经施工人员同意,方可通行。

(三)机电方面安全技术措施

1、开溜子要由专人负责,溜子启动前应点动两次,发现异常情况时,应立即停机。

2、工作面拉底时,大矸石及长物料不得用溜子拉运。溜子平直不能有急弯。

3、工作面溜子要保证平、直、稳、牢,坏溜子槽、链子、刮板要更换后,方可运转。有缺刮板现象必须补齐。

4、电机、减速机不准带病运输。减速机润滑油必须充足。

5、溜子链不得过松,防止运转时出现卡链和跳链现象。

6、溜子启动时,禁止强行启动,严禁硬拉硬开及带负荷起动。

8、溜子机头、机尾压柱必须压紧顶牢。

(四)、处理冒顶安全技术措施

1、在整修工作面时,应加强顶板管理,防止冒顶事故发生,如发生冒顶,应先向调度室及区队值班室汇报,并在班组长的指挥下,迅速组织人员处理。

2、在施工地点要备用一定数量的坑木、荆芭等,以备急用。

3、冒顶处理时要按“先外后里,先支后拆,先下后上,先近后远,先顶后帮”的一般原则进行处理。

4、冒顶处理时,必须要有一名有经验的老工人现场看护顶板,如发现异常情况,立即将人员撤离到安全地点,待查明情况,确认无安全威胁后,方可恢复施工。

4、当冒顶较高,应从上而下撺梁护顶硬过,但必须在冒顶稳定后进行。

五、避灾原则及避灾路线:

1、井下火灾事故避灾自救方法:查清火灾地点。位于上风侧者,戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,迎着风流快速撤退。尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。位于下风侧者,戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾自救方法:位于上风侧人员,迎着风流撤退。位于下风侧人员,戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,头要尽量低,快速逃到新鲜风流区和地面。遇有冲击波及火焰袭来时,应屏住呼吸,背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。

3、矿井水灾事故避灾自救方法:戴好自救器,人往高处走,快速进入上山巷道和出井。来不及逃离时,抓住顶梁,贴在顶板,等待救援。

4、避灾路线:(避灾路线详见平面示意图)

(1)施工地点发现水灾时:

11011工作面→11011运输顺槽→西上仓巷→主井通道→主井→地面。

11011工作面→11011回风顺槽→反上山→轨道大巷→副井→地面。

(2)火、瓦斯及煤尘避灾路线:

11011工作面→11011运输顺槽→西上仓巷→主井通道→主井→地面。

六、组织措施

1、该措施由队长组织,技术员向全队干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习,并签字备查。

2、该措施由队长组织实施,跟班干部及班长负责措施的落实。

3、值班干部对没有学习本措施的人员,不得安排其在本地区进行作业。

4、所有施工人员必须持证上岗,严格按本措施执行。