零大巷整修安全技术措施

零大巷原支护形式为砌碹,由于巷道压力较大,局部变形严重,影响正常行人、运输需求及矿井文明生产。为解决此问题,现决定对该地段扩修,为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施。

一、规格尺寸

挑顶、扩邦后的巷道断面为三心拱形。毛宽4.4m,净宽4.2m,毛高3.5m,净高3.1m,其中墙高1.7m,拱高1.4m,掘进断面积13.95m2,净断面积12.36m2。

1、水沟

水沟位于巷道下帮,采用混凝土预制,预制厚度100mm,水沟毛断面规格为400×500mm,净断面规格为300×300mm。水沟盖板厚度100mm,水沟盖板上面下距道轨面150mm。

2、电缆钩:

巷道上帮打设电缆钩眼,电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组,每组两个眼,眼深300mm,上下两眼间距300mm,其中底眼下距道轨面1.8m,电缆钩用膨胀螺丝固定。

3、管道吊挂钩

巷道下帮打设管道吊挂钩眼,沿巷道走向每间隔4米打设一组,每组两个眼,眼深1.0米,上下两眼间距300mm,其中底眼下距轨面1.8米,管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定,锚杆外露100mm。

4、照明灯

在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组,每组布置两个眼,眼间距600mm,眼深300mm,采用膨胀螺丝固定。

5、道轨

严格按质量标准要求及施工图进行铺设,采用水泥轨枕,轨枕间距600mm,道渣厚度180mm,接头间隙不超5mm,道夹板齐全紧固。

见图。

二、支护形式

支护形式为锚杆、锚网、喷射混凝土支护。见图。

临时支护:采用直径18cm以上的坑木做临时支护。临时点柱间距1米见方,且必须使用点帽将点柱打紧打牢。

永久支护:采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。

三、锚杆支护设计

1、锚杆长度

L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m

W-巷道宽度?米

N-围岩稳定影响系数?取N=1.0

根据以往的施工经验,为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度L=1.8米

2、锚杆间距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度较大,间、排距取D=0.75米

3、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

?4、锚固力计算:

?Q=KHDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根

?K-安全系数?取K=2

?H-软弱岩层厚度?取1.6米

?D-锚杆间距?米

?Y-岩层的平均容重

根据以上计算:

?选用Φ18×1800mm树脂锚杆,排距750±20mm,间距750±20mm。树脂药卷规格为Φ28×350mm,每个锚杆眼用2卷树脂药卷,锚杆外露50mm;锚固力不少于7吨。

5、锚网:采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30×30mm的锚网挂网进行支护。

6、局部过地质构造带,应及时改变支护形式。

四、施工条件

1、打眼、放炮

采用气腿式凿岩机打眼,由平地20m3空压机供风。煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破,打眼时,炮眼深度不得少于0.6m,炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装碴,大巷人力推车,至付井底由平地2.0米绞车提升。严禁大碴块装入矿车。

3、锚杆

(1)、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距750×750mm。该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直,顶板的层面与裂隙面不明显时,锚杆应垂直于巷道周边锚入。

树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm,长350mm,锚杆钻孔直径28mm,眼深1.8米,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。

(2)、锚杆安装的技术要求

1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8m方可安装。

2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。

3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结效果。

4)、安装锚杆时,采用锚杆机安装,与其相配套的安装工具为:长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时,螺母与短钻杆必须正对中心。

5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给风转动,捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后,用木楔楔入锚孔,阻止杆体下滑,然后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。

(3)、锚杆安装的质量要求

1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;树脂药卷不准使用失效的、过期的。

2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。

5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。

6)、锚杆安装完毕后,必须使用ML-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm,否则,即视为不合格锚杆。

7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

(4)、锚杆支护的管理

加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。

4、锚网

采用金属片网。规格为1.9×1.0m,其网丝直径为3.0mm。

挂网要求平整且搭接好,前压后,上压下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过,并用锚板压紧,网丝紧贴岩面,对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网;严禁空顶作业,锚网支护不得落后掘面1m,喷砼不得落后锚网支护10m。否则,严禁进行其它工作。

5、喷浆

井下零大巷设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度100mm。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石,粒径不超过20mm。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

三、质量要求

1、严格按中、腰线施工,净高误差0∽+50mm。

2、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0∽+50mm。

3、锚杆间距:允许误差±10mm。

4、锚杆外露:不得超过50mm。

5、锚固力:顶锚杆8吨,帮锚杆5吨。

6、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

7、喷浆厚度:100mm。

8、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

四、安全技术措施

(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。

3、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时,距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时,都应采用正向起爆。

9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护,并严格执行敲帮问顶制度,否则严禁进行其它任何工作。

11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒:

放炮前,跟班队长及班组长必须安派专人到以下三处把口警戒:①、放炮地点东、西各100米以外的直巷内;②、猴车巷下乘车点处。放炮时,此范围内严禁任何人员进入。

19、施工时,只准单头施工,严禁分段打节作业。

(二)、锚杆支护的安全技术措施:

1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。

2、挑顶与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。即每挑顶施工1.0米,必须先打设临时点柱进行支护,先控制顶板,然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。打帮眼时,严防岩石离层、片帮。

9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。

〈三〉、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

(四)、其它

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

2、严格按规格尺寸要求挑顶。

3、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。

4、在进行挑顶作业时,施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护,严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。

5、在挑顶施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。

6、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的规定。

篇2:安全生产岗位责任制:机电整修工

1、机电整修工,必须经专业技术培训,考试合格,持证上岗,配带专业工具,零部件配带齐全。

2、整修工到达岗位,认真检查、整修各种保护设施,必须灵敏可靠,设备运转良好。

3、设备检修严格正规操作,严格执行停电送电制度。

4、坚持巡回检查,询问司机,设备运转状况,发现异常现象,立即检查处理,将机电事故防患于未然。

5、严格执行三大规程,严禁违章指挥违章作业,确保设备正常运转。

6、加强业务学习,不断提高自身业务水平,积极推广、使用新工艺、新技术。

7、检修完毕,其设备必须达到完好状态,保证三班正常运转,否则,按规定,执行罚款。

篇3:东区变电所整修安全技术措施

由于东区变电所受地压影响,两帮所砌砖墙及预制地坪大部分地段受压底臌变形,严重影响设备的正常布置。现需要对局部变形的墙体及地坪进行整修,为保证安全施工,特制订如下安全技术措施:一、整修方案1、两帮砖墙将巷道两帮变形的砖墙全部扒掉,并清理积碴,去掉喷浆层中脱皮、掉碴等杂物。2、底板对于巷道底板原预制地坪底臌变形地段,按机电科现场要求落底后并重新预制。二、安全技术措施1、变电所所有整修工作必须在机电科或机二队专业人员的指导下进行,严禁施工单位私自带电搬迁电气设备,施工单位任何人员严禁私自启动、关闭设备电源,严防误操作造成触电、损坏设备或大面积停电事故。2、扒两帮砖墙时,必须先打设临时撑木顶住墙体,并必须由上向下逐层扒,严防在扒墙过程中墙体倒塌损坏设备、电缆。3、扒墙时,对于扒掉的砖、水泥块等必须轻拿轻放,人工转运到人行道后,再转运到大巷装车运走。4、整修底臌的地坪时,必须事先通知机电科或机二队,在专业人员的指导下,挪移或垫高影响正常施工的电气设备;5、挪移或垫高电气设备时,垫木或支架必须牢固可靠,严防在施工过程中设备倾倒损伤;6、在变电所内运送物料时必须轻拿轻放,尤其长把工具要注意瞻前顾后;7、其它技术要求按机电科现场要求执行。8、其它安全措施仍执行《煤矿安全规程》中的有关十分规定。