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灵露矿井主井过流砂层施工安全技术措施

2024-07-23 阅读 3364

一、工程概况

主井井筒目前施工斜长141.1米,倾角13°47′,地表下垂深34米,迎头全断面为细砂岩,111米时见该层砂岩,胶结极差,遇水变成流砂,迎头涌水量为10m3/h,巷道流水11m3/h,合计21m3/h.暗洞段外层为12﹟矿用工字钢支架+槽钢撞楔+木背板支护,内层为混凝土支护,由于流砂严重,现在迎头已进行了注浆处理。

二、施工方案

经甲、乙、监理、设计单位共同研究决定采用正台阶法施工。

三、施工方法

迎头正台阶掘进,矿车出矸和下料,断长10米。开始的矸石回填后面底板,使其形成15米缓坡段,倾角为3°,然后只掘进拱部2.57米高,架设工字钢支架梁,支架梁连接板下穿木鞋,木鞋为500×200×50mm厚的木大板,顶部用2.5米长的道木打点柱,梁两侧下端焊接ф108mm的钢管撑子,使其受压不变形,10#槽钢撞楔密背,棚后必须充填实。拱部施工10米长后,迎头安装排水泵排水,后面掘进下部,在这之前必须在台阶前面搭木垛2个,使用4米长的12#矿用工字钢做过顶梁,前面固定在木垛上并与无腿支架梁接实(必要时刻喷浆加固),后面使用ф20mm钢筋制成的挂钩固定在已经架设好的2个支架上,然后再交替掘进左右棚腿窝,棚腿与棚梁连接好,然后再向前推进。

四、安全技术措施

1、参与施工人员必须培训合格。

2、上层掘进时必须打撞楔,必须接实。

3、上部和下部必须分别1棚1棚向前施工,上部必须穿好木鞋,焊接钢管撑子。

4、片帮掉顶处必须用沙袋和木板充填实,流沙点充填石子袋和稻草,使其流水不流砂。

5、木垛搭接牢固,过顶梁安放牢靠,并与棚梁接实,点柱下穿木鞋。

6、每个过顶梁安设4个挂钩,用木楔楔紧。

7、支架必须按设计架设,拉杆安装齐全牢固。

8、缓坡段能让矿车自然滑下即可,斜巷上下速度不得过快,防止提升绳弹起伤人。

9、考虑到取消了毛石基础,棚腿截断500mm。

10、上部10米施工完成后,迎头必须及时封闭。

11、伟尽事宜执行《煤矿安全规程》和主井有关规程措施

篇2:灵露矿井主井过流砂层施工安全技术措施

一、工程概况

主井井筒目前施工斜长141.1米,倾角13°47′,地表下垂深34米,迎头全断面为细砂岩,111米时见该层砂岩,胶结极差,遇水变成流砂,迎头涌水量为10m3/h,巷道流水11m3/h,合计21m3/h.暗洞段外层为12﹟矿用工字钢支架+槽钢撞楔+木背板支护,内层为混凝土支护,由于流砂严重,现在迎头已进行了注浆处理。

二、施工方案

经甲、乙、监理、设计单位共同研究决定采用正台阶法施工。

三、施工方法

迎头正台阶掘进,矿车出矸和下料,断长10米。开始的矸石回填后面底板,使其形成15米缓坡段,倾角为3°,然后只掘进拱部2.57米高,架设工字钢支架梁,支架梁连接板下穿木鞋,木鞋为500×200×50mm厚的木大板,顶部用2.5米长的道木打点柱,梁两侧下端焊接Ф108mm的钢管撑子,使其受压不变形,10#槽钢撞楔密背,棚后必须充填实。拱部施工10米长后,迎头安装排水泵排水,后面掘进下部,在这之前必须在台阶前面搭木垛2个,使用4米长的12#矿用工字钢做过顶梁,前面固定在木垛上并与无腿支架梁接实(必要时刻喷浆加固),后面使用Ф20mm钢筋制成的挂钩固定在已经架设好的2个支架上,然后再交替掘进左右棚腿窝,棚腿与棚梁连接好,然后再向前推进。

四、安全技术措施

1、参与施工人员必须培训合格。

2、上层掘进时必须打撞楔,必须接实。

3、上部和下部必须分别1棚1棚向前施工,上部必须穿好木鞋,焊接钢管撑子。

4、片帮掉顶处必须用沙袋和木板充填实,流沙点充填石子袋和稻草,使其流水不流砂。

5、木垛搭接牢固,过顶梁安放牢靠,并与棚梁接实,点柱下穿木鞋。

6、每个过顶梁安设4个挂钩,用木楔楔紧。

7、支架必须按设计架设,拉杆安装齐全牢固。

8、缓坡段能让矿车自然滑下即可,斜巷上下速度不得过快,防止提升绳弹起伤人。

9、考虑到取消了毛石基础,棚腿截断500mm。

10、上部10米施工完成后,迎头必须及时封闭。

11、伟尽事宜执行《煤矿安全规程》和主井有关规程措施

篇3:矿井风井强行通过流砂层安全技术措施

一、工程概况板石煤矿风井于2010年初始建至今已成井,井筒内瓦斯管路已安装完,该风井即将投入使用,在此之前我单位需拆除凿井和安装用井架,井架为Ⅲ改型,天轮平台中心为7.0*7.0m,井架底角中心为15.3*15.3m,井架底面至天轮平台全高25.880m,总重53.316吨,为确保该井架拆除工作安全顺利实施特编制此施工措施。二、施工准备1、井架拆除前作业厂区布置井架周边厂区在以前的施工中已进行过平整,能够满足井架拆除工作的需求,但周边的临时房、设备等在井架拆除前需要清理移除,其中北侧水泥库、南侧休息室需要拆除清理,翻矸溜槽等机具设施需要移走,确保满足井架拆除时吊车站位要求。2、技术准备由技术人员组织施工人员认真熟悉图纸,掌握井架各零部件连接方式和单重,理解拆除方式方法。三、井架拆除方法1、天轮、天轮梁拆除井架天轮房及井架围板在矿建工程结束时已拆除,可直接进行天轮、天轮梁拆除工作。用50T吊车进行拆除工作,拆除顺序为先拆除天轮后拆除天轮梁,不采取天轮和梁整体吊装,避免吊装点偏心失衡。天轮共29台,其中φ2.5m主提升天轮最重为1.814t;天轮梁共17根,其中I56c工字钢2根,3.9m/根,单重0.483t;I45c工字钢7根,最长7.7m/根,单重0.728t;其他梁重量均小于上述梁。天轮拆除先松开天轮螺栓然后吊下天轮,天轮梁拆除先割除连接螺栓用火焊割开焊口然后逐一吊下天轮梁。2、井架板梁及井架拆除2.1井架板梁拆除周边板梁与其下人字斜支撑梁一起拆除,该结构总重3.664t,共4面分别进行拆除,拆除顺序为顺时针方向或逆时针方向连续拆除。在拆除一侧边梁后拆除日字中间梁。板梁(即日字梁)中间梁拆除,由于工期紧,拆除时所有螺栓均作割除处理。该梁全长7.0m,高1.46m,总重2.614t,先用50T吊车将梁吊挂好,然后割除两侧连接螺栓,吊出中间梁。然后拆除四角立柱支撑梁,共四根,单重0.448t。至此三层梁及天轮平台梁即拆除结束。三层梁及天轮梁拆除采用50T汽车吊2.2井架二层梁及立柱拆除先拆除二层横梁,共4根,单重0.337t。然后将四角立柱梁与其连接的斜支撑梁整体拆除,组件共3件(组件型似三角支架),总重2.560t。2.3井架一层梁及立柱拆除先拆除翻矸台剩余小梁,仅剩4根梁未拆除,为20#槽钢结构。然后拆除一层内斜支撑小梁,共8根,其中4.338m四根,1.868m四根,重量均较小。再拆除横梁连带其下的人字支撑梁,结构总重3.112t。一层四角立柱也随之逐渐拆除。期间人行梯子随拆除的进行逐渐拆除。二层、一层梁拆除采用现有40T吊车拆除。四、施工人员安排及设备、机具的配备施工人员安排:项目经理:1人项目副经理:1人技术员:1人焊工:3人电工:1人起重工:6人共计13人施工设备及机具一览表序名称规格单位数量备注号1汽车吊50T台12火焊工具套33电焊机B500台14吊装锁具五、施工工期要求按业主要求2天内完成井架拆除任务。六、安全生产措施1、井架拆除前,先向施工人员介绍拆除内容,安全方面的难点、险点,使全体施工人员对安全产生产高度重视。2、施工前组织有关人员对施工设备及机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备及机具坚决不准使用,所有吊装用的设施使用前要仔细检查,严禁超限使用。3、每班必须开好安全会,由班长布置好当天任务、人员分工及安全注意事项,并做好安全会议记录。4、进入施工现场必须戴安全帽,超过2米以上登高作业或危险的地方必须系好安全带,做到高挂低用,固定在牢固可靠的地方。5、高空作业人员必须有体检合格证,凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫等,不宜高空作业人员不得从事高空作业。特殊工种人员要持证上岗。6、高空作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍运行和装卸,工具使用后应放入工具袋。7、起吊物件时,人员分工要明确,信号传递准确清楚,并要设专人指挥。8、所有用电设备要有良好的接地,并做到三级供电二级保护。9、抬运重物时,要步调一致量力而行,一般每人负重不超过60kg。10、所有施工人员要做好自我保护和相互保护。11、严禁酒后作业和作业中打闹,以防发生意外事故。12、吊运梁及物件时,要缓慢、平稳,信号不明确时,严禁吊运。13、使用火焊时,乙炔瓶必须要装有回火阀。14、用撬杠拨正物件时,禁止骑在撬杠上,不得放在肋下,高空作业时不能向下使劲过猛。15、吊车站位合理,支腿垫稳垫实,旋转半径内无障碍卡阻,吊装重量适宜严禁超载超限,吊装构件时,必须锁紧锁牢,防止脱钩。17、吊车司机在起吊时一定要精力集中,服从指挥人员所发出的信号,不得擅自开车。18、设备、构件在吊装时,要有专人指挥,用对讲机传递信号。19、井架拆除过程中,下方严禁行人逗留观望,同时班组设专人看管监护。20、井架上割除的构件禁止向下丢抛,必须用吊车或麻绳等放下,防止意外发生。21、施工现场的道路必须畅通无阻,保证施工人员通行及设备、构件运搬安全。22、每天上午施工前先检查梁和构件上的结霜结冰情况,作业前要预先清理。七、吊车选型校核如图可知,在拆除板梁时:需要最大出杆长度为32.750m,作业半径为9.15m时,吊装物件重量为3.664t,作业半径为12.650m时,吊装物件重量为2.614t。拆除时选用50t吊车,查其性能参数表可知当出杆32.750m,作业半径为10m时,可吊装7.5t,作业半径为14m时,可吊装5.7t,满足施工需求。当吊装井架二层梁,需要最大出杆长度为23.900m,作业半径为7.87m,吊装物最重为3.560t,选用40t吊车参照30t吊车性能表作业半径8.0m,出杆24m可吊装10.5t,满足施工需求。