采区高压电缆耐压试验安全技术措施
一、试验时间:
二、试验地点:-610m中央变电所
三、试验内容:-610m中央变电所至采区变电所高压电缆
直流耐压试验
四、安全技术措施:
1、试验设备下井前,应检验其性能良好,并检查试验工具是否齐全。
2、试验设备下井时,应采取适当措施保护好试验变压器高低压瓷瓶,并做好设备防潮工作。
3、试验前,应清理试验场所的环境卫生,保证峒室清洁,以利于设备仪器、仪表的摆放及使用。
4、要求试验前及试验过程中,都必须检测试验场所瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行试验;当瓦斯浓度大于0.5%时,应立即停止试验。
5、试验设备拆火、接火必须停电后进行,并有熟练电工专人负责。
6、试验必须严格执行有关电气试验细则,及试验工操作规程。电气试验工应持证上岗。
7、试验时,应安排专人在试验场所外围巡视,严禁外人进入试验场所,并在试验场所周围设置保护围栏,以防外人接近试验设备,确保试验安全。
8、采区变电所被试验高压电缆及相关高防开关也应派专人进行看护警戒。
9、试验设备使用时注意事项:
(1)、试验设备搬动时应避免剧烈震动,搬动后必须静放2小时后,方可使用。
(2)、试验设备使用前外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆。
(3)、试验前应对试验设备内外仔细进行检查,查看各部位螺丝是否松动,避免尖端放电引起漏电电流增大。
(4)、用一根导线连接放电棒接地端和箱体接地端,并用螺丝牢牢固定。
(5)、试验设备接线前,必须画好试验线路接线图,严格按试验线路接线图接线,接线完毕必须重新核对,确保正确。
(6)、试验人员应做好分工,明确互相间联系方法,并有专门人员监护现场安全及观察被试电缆状态。
10、试验期间,电缆所经过的巷道两端,及各岔道处设专人警戒,严防闲杂人员进入,严禁人员接近试验高压电缆。
11、试验前,应将电缆两端所接高防的断路器分开,隔离开关拉开,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,并将电缆终端头从接线柱拆下并固定好,电缆终端头三相要分开。
12、试验前,必须对高压电缆验、放电,对高压电缆相间及相对地绝缘进行摇测,初步判断高压电缆的绝缘情况,以利于确定高压电缆直流耐压试验电压;再次验、放电后,方可接线作电缆直流耐压试验。
13、试验期间,如需停送电需提前办理停用电申请,矿值班批准后执行。
14、试验完成后,应做好试验设备,工具、仪器、仪表、导线清点工作。
15、试验过程中,应严格执行试验监护制度。
16、试验时,应有专人统一指挥。
17、本措施应贯彻到每一位工作人员,并严格按照措施执行。
篇2:装卸用管管道耐压试验规程
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序,试验方法,技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准
2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)
2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)
3.耐压试验
3.1耐压试验工艺流程:
试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作
3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,热处理和无损检验己合格,一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料,质控资料经各专业责任师签‘字认可,工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前,下列资料应经建设单位复查:
3.2.4.1管道组成件质量证明书;
3.2.4.2管道组成件的检验和试验;
3.2.4.3管子加工记录
3.2.4.4焊接检验及热处理记录;
3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作
3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表,试验问的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物,俣持清洁和表面干燥。
3.3.4对受试管道螺栓进行紧固,所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。
3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置,管道进行临时加固。
3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。
3.3.7试压方案已经过批准,并进行技术交底。
3.4耐压试方法及要求
3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力,按照工业管道GB50235-97相关内容执行。
3.4.2液压试验应遵守下列规定
3.4.2.1液压试验应使用洁净水,再将试验压力降至设计压力,停压,当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10?(25PPm,)o当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不低于50~C。
3.4.2.2试验时,环境温度不低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
3.4.2.4对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力,停压30min,目测压力不降、无渗漏为合格。
3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压,当升压至强度试验压力1/3时,停压15min;再升至强度试验压力2/3时,停压1,5min,再升至强度试验压力,稳压4h,其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验,稳压24h,其降压不得大于1%试验压力为合格。
3.4.2.7冬季试压时,应采取措施,试验结束后立即排水,进行吹扫,防止水结冰冻裂管道。
3.4.3气压试验应遵守下列规定:
3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的500,/0时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时向应根据查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法检查,如无泄漏为合格。
3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。
3.4.5真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空试验,增压率不大于5%。?,
3.5试压中的检验
3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查,确认是否渗漏。
3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,具体要执行相关规范。
3.6拆除及复位
3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。
3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。
3.7记录:压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录
档案管理制度
篇3:耐压试验安全防护规定
1适用范围
适用于对压力容器压力试验和气密性试验安全防护的管理。
2场地
2.1必须设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必须在专用场地进行。
2.2试验场地应用黄漆标出场地边框线,并注明“试验专用场地”字样。
2.3场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。
3试验设备
3.1试验设备,包括试压泵、空压机和管线、阀门必须完好,且符合有关规范的规定。试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏,在周检期内且示值准确。
3.2试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格,表盘直径不得小于100mm,精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。
3.3试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。
4试验人员
4.1试验人员必须熟知试验工艺规程,认真遵守试验工艺守则,能对实验中的突发问题采取相应的应急措施
4.2操作者必须能够熟知试验设备的安全技术操作规程,熟练地操作试压设备和排除设备故障。
4.3在试压过程中,试验人员能够及时发现和消除异常现象。
4.4压力试验质控系统责任工程师为压力试验总负责人,对压力试验全过程进行指挥和处理试验过程中出现的问题。
5安全防护措施
5.1试验场地应设置安全标识,划出安全警戒线。
5.2试验人员必须穿好防护服,戴好安全帽。
5.3当试验介质为易燃介质时,压力试验场地必须配置一定数量的灭火器和充足的水源。
5.4单位技术负责人和安全员在试验前对安全设施进行检查确认,以满足安全防护要求。进行气压试验时,单位技术负责人和安全员应现场监督检查安全防护措施的实施情况。
6试验过程中的安全防护
6.1试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验场地停留。
6.2压力试验和气密试验全过程必须在驻厂监检员、检验与试验责任工程师、总检验员、安全员的监督下进行。
6.3必须按试验工艺守则规定的程序升压、保压和降压,升压、降压必须缓慢进行,保压时间必须符合规定且满足检验要求。
6.4试验过程中试验用设施或容器出现异常时,必须立即停止试验,待问题排除后,方可继续或重新进行试验。
6.5严格控制试验介质的组分和温度;严禁超压试验。
6.6实验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。