揭露煤层贯通老空专项安全技术措施

为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯通安全,根据《煤矿安全规程》第108条、第199-208条的规定,结合矿井现场实际,特制定石门揭露煤层及贯通老空、老巷时的专项安全技术措施:

石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施

一、打眼。

1、在石门掘进中,以钻眼爆破揭穿煤层时,在距所揭穿煤层间距(垂距)20米时,应打探眼掘进,边探边掘、先探后掘、不探不掘。

2、探眼每循环打三个。反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置(其中左右各一个);正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置(其中左右各一个)。

3、探眼深5米,掘进装药炮眼的长度1.5米,即安全隔离岩柱的有效垂距不少于3米,探眼当班使用后用炮泥填实,严禁将探眼当炮眼使用。

4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。

5、当探眼打到煤层时,应停止掘进,在瓦斯等有害气体不超限时,增加探眼。同时,应加强通风工作和支护工作,并作好揭煤前准备工作。

二、通风。

1、局部通风机的安装必须符合《煤矿安全规程》第128条、129条中的规定。

1)局部通风机必须由指定人员负责管理,保持正常运转。

2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吹入风量,局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速,必须符合《煤矿安全规程》第101条中的有关规定。

3)必须采用抗静电阻燃风筒,风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设,必须符合掘进《作业规程》中的相关规定。

4)掘进工作面的局部通风机,可采用装有漏电保护装置的供电线路供电,采煤工作面与掘进工作面分开供电。

5)掘进工作面局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,每天必须有专人检查,保证局部通风机可靠运转。

6)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风,不得使用一台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点,必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内部非本质安全型电气设备的电源。

7)局部通风机的通风掘进工作面不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须切断电源,撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

2、瓦斯检查员对通风机的运转、风筒的吊拉延伸负责,施工班组必须主动协助管理,使掘进工作面的全过程都必须处于稳定的通风状态。

3、因放炮、支护、运输的原因影响通风时,必须立即停止其它工作,首先恢复工作面正常通风,严禁无风、微风作业。

4、掘进工作面迎头探到煤层时,迎头必须加强支护并停止掘进,通风必须及时跟到迎头,并保证足够的风量,风筒出风口距工作迎头不得大于5米。

5、只有在通风正常,工作面瓦斯浓度在1%以下时,二氧化碳不超过0.5%、有害气体不超过《煤矿安全规程》的相关规定时,才能按操作规程作业。

6、测风员在石门揭煤的全过程中,必须及时测风、调风,确保工作面有足够风量,严禁通风机喝循环风。

7、为确保有足够的的风量,必须保证设施齐全,系统稳定完善、可靠。

8、揭煤后应加强系统设施的的检查,消灭瓦斯及有毒有害气体的超限和积存,确保全矿井通风稳定、可靠。

三、支护。

1、石门揭煤的巷道支护,必须严格加强管理,及时支护,并保证支护质量符合作业规程中规定的工程质量要求。

2、各班组工作前必须进行敲邦问顶、找净处理完危岩活石后,方可进行工作。

3、放炮前对工作面10米范围的支护必须进行加固,放炮崩倒的支护必须及时恢复、架牢。

4、工作面必须有足够的临时支柱,工作时必须及时使用前探支护,严禁空顶作业。

四、瓦斯管理。

1、石门掘进揭煤的迎头,必须严格执行先检查、后作业的规定,瓦斯检查员、放炮员、技术员,必须跟头跟班作业,并严格执行瓦斯管理制度。

2、当石门探眼探到煤层后,必须切实加强瓦斯检查,注意瓦斯变化,当瓦斯超限或有异常情况,有害气体超限、温度升高时,应及时撤人汇报,采取措施,进行处理。

五、机电设备管理。

1、电工对石门掘进所使用的电器设备必须严格检查,电器设备必须符合,煤矿安全规程》的规定,杜绝电器失爆现象。

2、所有电器设备使用的管、缆、线,都必须按规定分别吊挂整齐,不能有任何破损、漏电等现象。

3、加强“三大保护”检查,确保安全用电,消来一切隐患,凡是不完好、不防爆的电器设备,严禁入井使用。

4、当用放炮揭穿煤层时,负责对回风系统的电器设备进行断电闭锁工作。

5、恢复工作前,对设备的完好情况进行检查,发现问题必须及时更换和处理。

六、放炮。

1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撒人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和"三人连锁"制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒廷期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒廷期电雷管最后一段的廷期时间不得超过130ms。

6、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好,支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;?b、炮眼必须封满炮泥;?c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;?d、检查并加固爆破地点附近支架;?e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过lm时,封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏。

(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面l/3以上。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

(5)掘进工作面风量不足。:

14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

a、爆破母线必须符合标准。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

c、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方。并应保持0.3m以上的距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨遣、金属管、金属网、水或大地当作回路。

f、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

g、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离采用远距离放炮,有拐弯的巷道,启爆地点与爆破地点的实际距离不少于200米的进风流中的安全地点;延伸巷(无拐弯)的放炮距离为300米的进风流中并安全的地点(设有挡板)。

19、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拨出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。?-

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

26、启爆后(炮烟必须散尽)才能由瓦斯检查员、放炮员、当班负责人,由外向里逐步缓慢深入检查通风、瓦斯顶板及爆破效果,待一切正常,无任何不安全隐患后,才能由电工复电,撤除警戒,恢复作业。

七、其它。

1、本矿安全、生产矿长或分管领导必须领导和指挥石门钻爆揭煤工作,对电工、测风员、通风工、放炮员、瓦斯检查员等要害工种和相关人员加强领导和管理,并协调好各方面的工作。

2、各工种作业人员必须落实责任、明确任务,及时解决安全与生产上所需要的人力和物力,切实预防和搞好本矿石门钻爆揭煤安全工作。

掘进预透老空、老巷时的专项安全技术措施

工作面如遇过老空(老巷)时,首先应停止工作,撤出人员,由瓦检员检查瓦斯浓度,如瓦斯超限,又是独头工作面时,应安装局扇排放瓦斯,严格按排放瓦斯安全措施进行排放,当瓦斯浓度降到1%以下后,对老空(老巷)进行密闭,密闭墙厚度不低于1米,应用水泥石粉填缝,做到密闭牢固不漏风,对工作面重新作开切眼,按规定留设保安煤柱恢复生产。

预防冒顶、片帮的安全措施:

1、加强矿井地质工作,掌握采煤工作面顶板岩性的变化规律,以便针对性地采取预防措施。

2、加强顶板管理“三勤”工作,对顶板做到勤检查、敲帮问顶、勤碴,对破碎来压的悬顶(伪顶),伞檐都要及时用钢钎撬下来,勤支护,对顶板按规定进行支护,加强支柱质量,支柱直经和草鞋板规格符合要求,严禁空顶作业,严禁靠“和尚顶”。

3、坚持正规循环作业,缩短顶板的悬露时间,改善顶板状况。

4、加强工程质量管理,严格执行质量标准。严禁空顶作业严禁要浮煤、浮矸上架设支架,所有支架都必须牢固,找准迎山角度,保证初撑力。缺柱、倒柱及时补齐,损坏的要及时更换炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。

5、工作面上、下出口加强特殊支护;靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱。

6、坚持执行必要的制度,如敲帮问顶制、岗位责任制、质量验收制、交接班制、顶板分析制等。

7、加强安全教育,增强职工安全意识;严格执行各项管理制度;掌握冒顶发生的预兆,提高警惕性,一旦出现预兆,及时采取应急措施;不断提高安全操作技能,严禁违章指挥、违章作业。

8、如遇过断层或破碎带时应加密支护,架木垛或留设小煤柱磴过破碎带。

9、落煤后,工作面煤壁应采直采齐,及时支护并打好贴帮支柱,使新暴露出来的顶板及时支护,减少顶板对煤壁的压力。

10、煤质松软时,顶板破碎时,除打贴帮柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加横撑或木板。控顶距不得小于3.5m。

11、片帮严重的地方,如截煤或放炮后煤壁上方已经发现垮落,则应在贴帮柱上加托梁。

12、合理布置炮眼,掌握好角度、数量。炮眼装药量也要控制。

贯通巷道时必须遵守下列规定:

(1)按《煤矿安全规程》规定要求,掘进巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业。

(2)贯通时,必须有专人在现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。

(3)掘进工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进工作面方可爆破。

(4)每次爆破前,必须有专人警戒。警戒人员必须责任心强,尽职尽责,严格把关。在爆破没有解除前,不准任何人通过放炮预透地点从事其他工作;不准警戒人员脱岗离岗。待爆破完毕接到撤离通知后,方可解除警戒,恢复正常工作。

(5)接近贯通时,一定要加强贯通前后巷道的支护工作,放炮前先对巷道进行支护加固,防止顶板冒落出现事故。对需要撤离的管线及其他设备,要先行撤离。不需撤离的要采取保护掩盖措施,确保设备不受损坏

(6)贯通作业职工必须熟悉该贯通地点的位置,做到心中有数。

(7)通风系统调整后,要进行实地测风,以检验通风效果是否合理,进一步改善通风条件,达到规程规定要求。

(8)掘进迎头放炮时,注意观察迎头地质情况。测量人员和现场作业人员要随时掌握预透作业点的间距,防止放炮时出现意外,造成事故。

以上措施未尽事宜,按照《煤矿安全规程》规定执行,并及时进行修改补充。

篇2:煤层中掘进巷道贯通安全技术措施

煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时,必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生,巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施(具体贯通巷道在必要时应增加补充措施)。

一、巷道贯通前的安全技术措施

一)、矿地测人员:当两个掘进工作面相距20m贯通时,必须停止一个工作面的掘进工作。此时,地测人员必须向矿技术负责人报告,并做好地质测量工作,掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造,顶底板稳固性和水文地质等情况,指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。

二)、通风部门应做好正常通风工作,保证两端的巷道内不积存瓦斯,并做好贯通时调整风流的准备工作。

1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图,图上标明风流方向,风量和瓦斯涌出量。

2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求,并做好布置有关人员的准备施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标,保持风筒完好及正常通风,经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度,保证瓦斯不超限,瓦斯超限时必须立即处理。

三)、采掘队班

1、地测人员通知巷道贯通相距20m时,只准从一个工作面向前贯通,另一个工作面停止一切工作,撤出人员,切断电源,保证正常通风。

2、掘进工作面每次放炮前,班(组)长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面,检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度,瓦斯超限时,先停止掘进面的作业,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行工作和装药放炮。

3、每次放炮前,班(组)长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒,严禁人员进入有放炮影响到的危险区。

4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后,班(组)长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况,应立即处理。

5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕,确认无异常情况,人员退出警戒区域后,才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地质构造复杂地段进行贯通作业,还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥,矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作,确保安全施工。

三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整,实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等,符合《煤矿安全规程》有关规定后,方可恢复工作。

篇3:煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施

按照相关设计、作业规程、煤矿《安全规程》108条及有关规定,+825mA7煤层东翼腰巷与切眼相距35米,需要实施贯通。贯通位置在+795m~+845水平东翼首采面开切眼由技术科标定的腰线为基准。为了考虑作业人员的生命安全、施工质量、巷道内的设备及设施的完好情况等提前下达本贯通安全技术措施,重点避免出现安全事故的发生以及确保巷道在安全的前提下顺利贯通,特制定以下安全技术措施:

(一)、通风瓦斯管理注意事项:

1、掘进工作面必须每班配备兼职瓦检员,随时对工作面检查气体情况。

2、工作面瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼,严禁放炮;当瓦斯浓度达到1.5%时,切断电源,并撤出人员报告调度室。

3、工作面放炮前、后,必须加强通风,风筒悬挂合理并平直,不得漏风。

4、掘进工作面风筒末端距工作面不得小于5米。

5、工作面严格执行“一炮三检制”(即装药前、放炮前、放炮后)以及“三人联锁放炮制”(放炮员、瓦检员和班组长),坚持“湿式打眼”和“使用水泡泥”制度。

6、工作面必须使用便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检查器和瓦斯传感器报警装置联合检测工作面气体情况,同时安装风电闭锁装置与瓦斯电闭锁装置。

7、工作面坚持“双风机双电源”,确保使用局扇一旦出现故障,可以在短时间内恢复通风,避免瓦斯积聚等现象。

8、杜绝井下电器设备出现失爆现象,防止产生电火花、电弧,引起瓦斯、煤尘爆炸事故。

9、工作面严禁无风、微风作业,保证局扇24小时正常运转,不得随意停开,坚持停工不停风的原则。

10、巷道贯通时,必须有专人在现场指挥,切眼必须保持正常通风,上下口设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进工作面每次爆破前,必须专人和瓦斯检查工共同到工作面及切眼检查回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在工作面及切眼回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,爆破地点和贯通点的各个出口必须设置专人警械。

11、一旦两巷贯通后,瓦检员必须认真观察、检查贯通点临近巷道内的气体情况,测风员及时实测+825m东翼腰巷的进风量,然后根据实测结果及气体涌出情况,进行调整矿井局部风量。

(二)、防止片帮冒顶注意事项:

1、根据《煤矿安全规程》规定,作业前,班长必须对工作面的安全情况进行一次安全检查,确认无误后,方可进行作业。

2、在工作过程中要做到随时、随地进行敲帮问顶工作。

3、作业负责人必须每天负责对已经掘岩巷用十字镐、撬杠(长3米左右)工具认真进行敲帮问顶工作。

4、施工过程中要经常注意观察岩层的变化,在松软或破碎易发生冒顶地带,要实行少装药爆破,减少对煤体的破碎和震动,并加强临时支护和永久支护。

5、严格执行操作规程,交接班,安全检查等制度,工作中的各项责任制度贯彻到底。

6、严格坚持“三不生产”原则,若发现隐患立即停止作业,采取有效措施进行处理,确保作业安全。

(三)、掘进爆破注意事项:

1、打眼必须严格掌握炮眼角度,确保巷道成形。

2、打眼前应检查工具、设施设备完好情况,发现问题及时处理,不得带病运转。

3、进入工作面或打眼前必须处理松软岩壁,认真搞好敲帮问顶工作,防止片帮伤人。

4、严禁将工具、设施乱扔乱放,避免造成意外事故和损失。

5、火工品必须坚持专人管理及上锁管理,存放和使用必须在远离带电物体及导体的安全地点,雷管必须存放于雷管箱中严禁存放杂物。

6、严禁使用潮湿、变质、过期和不合格的炸药、雷管。

7、爆破时必须一次装药一次起爆,打眼与装药应分开作业,严禁一次装药分次爆破。

8、必须使用水泡泥和湿度合适的黄土封泥,封泥长度不得小于眼深的1/2,严禁放空心炮、明炮、糊炮。

9、装药、联线必须由专职放炮员一人操作。

10、放炮必须使用完好的起爆器,严禁用其他的电源代替,放炮员必须把放炮器的钥匙必须随身携带。

11、放炮母线必须使用铜芯山双股导线,放炮后必须扭接成短路状态,并随用随收(包括雷管线)。

12、瞎炮、残炮处理必须按《煤矿安全规程》规定执行。

13、放炮后待炮烟吹散后,班长和瓦检员方可检查放炮效果及工作面气体浓度情况,以便执行交接班制度。

14、必须按《规程》规定装配引药。

15、工作面防尘管路必须架设到位,放炮前、后进行洒水灭尘。

(四)其他安全注意事项:

1、贯通前必须采取贯通测量“一通三防”和掘进管理三方面采取相应安全措施,确保贯通顺利。

2、巷道贯通时当班值班领导、跟班科(队)长、安全员和瓦检员必须在现场做安全监护和统一指挥。

3、掘进工作面距贯通前5米时必须进行探眼方式进行定位,然后开始实施贯通作业。

4、巷道贯通的指导步骤:先探通,后小断面贯通,贯通后,调整贯通误差和失误,最后掘够设计断面达到成巷要求。

5、若掘进工作面发生气体超限情况时,必须停止工作,采取措施进行处理。

6、只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进工作面方可装药放炮。

7、贯通放炮前要保护好贯通点附近的杂物、电缆、水管等设施设备。

8、掘进工作面必须保持正常通风,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,以及停工不停风制度。

9、每次放炮前,由当班跟班领导及安全员负责在+795m~+845mA7煤层东翼切眼上下两巷口西侧10m处设置可靠警戒,由当班班长及当班专职瓦检员在+835mA5~+825mA7石门处设置可靠警戒,瓦检员负责贯通点及掘进工作面检查掘进面20米以内的和切眼回风流的气体等安全情况。

10、放炮员在A5~A7石门里进行放炮。放炮员接到工作面的气体无异常、警戒设置到位以及人员全部撤离工作面的命令后,方可爆破。

11、贯通后,由安全员、瓦检员、测风员负责观察、调整风线路,待气体正常,风流稳定后,方可继续工作。

12、气体超限时按照我矿规定《排放瓦斯措施》做好通风和降低有害气体浓度工作,并认真写记录。

13、贯通后,班组长、安全员、瓦检员要认真做好交接班工作。

14、巷道贯通后必须认真做好记录存档。

15、此安全措施必须贯彻学习后方可实施贯通作业。

公司煤矿

2011年4月13日