副井放水钻孔施工安全技术措施

一.概述

1.副井目前已掘进至井深483.9m处,迎头层位为5煤顶板粗砂岩,由于含水层裂隙、孔隙较为发育,涌水量较大,井筒正常掘进受到相当大的影响。为改善副井作业环境,确保安全掘进,根据矿工程技术部《副井放水钻孔设计》,分别在副井南等候室拨门北3.4m、4m施工2个放水钻孔,对副井5煤顶板砂岩含水层进行疏放。为确保钻孔安全、顺利施工,特编制此措施。

2.水文及地质状况

钻孔施工工作面水文地质条件简单,预计揭露岩层岩性为6煤及其顶板细砂岩、5煤底板泥岩、5煤层及5煤顶板中粗砂岩。钻孔施工主要充水水源为煤系地层砂岩裂隙水,预计单孔正常涌水量10至30m?;/h,最大50m?;/h。

二.钻孔设计

一)钻孔结构及止水检查

1.采用φ133mm钻头钻进10.5m后,下入φ108mm长度不得小于10m的封孔管,用水泥加水玻璃双液浆进行封固。水泥浆的水灰比为0.75:1~1:1,水玻璃的波美度为30至40,水泥浆与水玻璃的体积比为0.7:1~1:1。孔口管采用2jgz-60/210注浆泵进行封固。

2.待浆液凝固24小时后,采用φ75mm钻头从孔口管内钻过管底0.5m,用高压注浆泵作封堵承压止水质量检查,检查以向孔内注水,孔口压力达3~5mpa稳定30分钟,孔口及周边不渗漏水为合格,否则重新封闭止水直至合格。承压合格后,安装4寸高压闸阀方可继续钻进。

3.套管止水检查合格后,用φ75mm钻头继续钻进,钻进至设计终孔位置。

4.封孔由注浆公司负责,通风队配合。

二)钻场位置及设计钻孔参数表

孔号开孔位置方位

°倾角

°孔深

m终孔层位备注1#拨门北3.4m巷道东帮距巷底1m处93.319.879.65煤顶板中粗砂测压2#拨门北4m巷道东帮距巷底1m处93.817.378.35煤顶板中粗砂测压

根据钻孔探查结果,可适当增减钻孔,所增钻孔的施工参数由地质人员现场给定。

附:副井放水钻孔布置平面图、剖面图及开孔布置图。

三)钻孔的施工顺序为1#→2#。

三.钻孔施工技术要求

1.见煤要求

钻孔见煤时,要准确记录煤层顶底板的位置、煤厚及夹矸情况,要求使用专用记录本,记录的相关数据资料清楚、详细。

2.简易水文观测

钻孔出水后,要进行简易水文观测,认真记录出水深度及出水量,同时记录水色、水温、水量变化情况,及时向调度室汇报。

3.孔口管下入时,在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固,配比依照前面所述,使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

4.孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧。

5.孔口管管外变头上要焊接测压装置,测压管要用圆钢加工,不得使用6分管或其它管材代替并安装压力表(0~2.5mpa)。

四.钻机及钻具型号

钻机:zlj1100钻机1台

钻杆:φ50mm钻杆100m

钻头:φ133mm三翼钻头2个、φ75mm金刚石钻头2个。

孔口管:φ108mm×1000mm,20根。

闸阀:6mpa高压闸阀2个。

五.施工准备

1、钻机设备检修

①施工前,对钻机进行全面检修,对老化的供油管路及磨损零部件进行更换,并在井上进行安装调试运转正常,确保下井后正常使用。

②对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理,剔除变形及丝头损坏的钻杆。

2、设备安装

将钻机安装地点5.0m范围内的底板找平,杂物清理干净,在施工地点沿巷帮挖临时水沟至附近水泱,钻机下垫道木,严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后,打好4根压车柱。

六.施工步骤及方法

一)施工步骤

底板清理→挖掘临时水沟→安装钻机→用φ133mm钻头钻进10.5m→下入并安装φ108mm不少于10m孔口管→注浆封固→耐压试验→钻孔施工。

1.底板找平

钻进前使用风镐对底板进行清理,并及时清理水沟内的淤塞物,确保水沟畅通,巷道内的水通过水沟流入附近水泱。

2.钻机的稳固

钻机调整好位置后,使用4根丝杠打压车柱对钻机进行加固,丝杠使用8#铁丝双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上,防止丝杠倾倒伤人。

3.钻探

钻机配φ133mm、φ75mm金刚石复合片钻头、φ50mm×1600mm岩芯钻杆施工。钻机由通风队具有钻探经验的工人操作,浙江拓海项目部每小班3名钻工配合,其中一名电工。开钻前地质、测量人员对钻孔角度、方位、开孔位置等进行校核调整后方可开始施工。

4.孔口管安装、注浆封固

为防止钻进过程中出现涌水、喷孔现象时能及时采取有效措施,钻进前在钻孔位置安设孔口管,孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行。孔口管上口焊接dn108×320法兰盘,法兰盘上连接φ108mm高压球阀及防喷阀,钻具通过球阀钻进;闷盘为dn108×320法兰盘,上部连接q41n-320的高压球阀。

开孔选用φ133mm的金刚石复合片钻头施工,孔深10.5m。打孔完成后,使用压风将孔内的水及岩屑吹净后下入孔口管。采用水泥加水玻璃双液浆进行封固,法兰盘处用8#铁丝四股将孔口管绑扎在u型棚腿上,绑扎要牢靠。

七、辅助系统

1.供电系统

附:疏放钻孔施工供电系统图。

2.供水系统

井下钻孔用水,使用掘进巷道内的供水系统进行供水。

3.排水系统

巷道内及钻孔水通过巷道内的临时水沟流入附近水泱,利用水泱内的水泵和排水管路将水排至地面。所有排水沟必须及时疏通,确保畅通,无积水。排水设备必须加强检修,确保完好。

4.通讯与信号系统

钻孔施工期间,在作业地点安设一部调度电话。

5.监测、监控系统

在距施工迎头钻孔附近小于5m处悬挂瓦斯便携仪,报警浓度为≥0.5%。

6.通风系统

采用风井地面局扇通风,供风局扇每班由浙江拓海项目部安设专人看管,不得出现无计划停风,停风必须提前一个圆班向矿申请。

八.安全技术措施

1.设备打运

钻机由浙江拓海项目部打运至施工地点,打运前通风队钻机工对油管等易损件进行保护。

2.钻孔施工

1)钻孔开钻前,钻孔附近5m范围内巷道支护必须完好,巷道迎头迎脸山墙应打锚杆挂网封闭。现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查,发现问题,及时汇报矿调度,并联系相关单位整改好后方可继续作业。严格执行“敲帮问顶”制度,找净顶帮浮矸(煤),确认安全后方可进行钻探作业。

2)钻孔开钻前,仔细检查风水管连接,风水管接头必须用专用u型卡,插销到位,并采用8#铁丝对连接处两端进行二次加固。

3)钻孔开钻前,必须建立健全排水系统,排水设备不齐全或排水通道不畅通不得施工。

4)施工人员须做好个人安全防护,熟记突水预兆和避灾路线,保证在有突水危险时,受水害威胁地点人员能够迅速撤离危险地点。

5)钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作,观测人员严禁直对孔口进行观测,防止高压喷水伤人。

6)钻孔开孔前,施工人员及矿方地质测量人员必须亲临现场,确定钻孔的开孔位置、钻孔方位、角度,稳好钻机后方可钻进。

7)钻进前,要对钻孔线路及设备进行检查并试运转,运转正常后开始钻进。

8)钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作。

9)钻机操作人员应精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,起、卸钻杆(包括加尺)必须先断电后操作,以免误操作伤人。

10)钻进期间须做到先开水后钻进,先停机后停水,防止卡钻。

11)开始钻进时,要合理给压轻压慢钻,并密切观察进尺情况;加尺时,要待钻头下到孔底并返水正常后,压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。

12)接卸钻杆前,钻头退离孔底至少300mm。钻孔施工过程中,严禁无计划停钻,计划停钻2小时以上时,停钻前施工现场负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

13)钻进前,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加钻杆时,钻杆应不堵塞,接头丝扣间缠麻皮,对准丝口,不歪斜、不漏水,丝扣必须人工拧紧,防止钻杆脱扣造成孔内事故。

14)钻进时若进尺缓慢或不进尺,应立即起钻查明原因,并向矿调度所汇报,采取措施后方可钻进。

15)钻进过程中,应缓慢匀速,根据岩性合理选用档位,严禁对钻杆施压过大造成钻孔达不到设计目的。

16)钻进时,发现钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向调度汇报并及时撤人,然后采取措施进行处理。

17)钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象,发现异常情况立即通知附近作业人员撤离,及时汇报矿调度。

18)钻探设备应加强维修,保持设备完好。

19)安装钻杆时应注意以下问题:

①钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用;

②卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;

③安装连接钻杆时,必须一根接一根依次安装;

20)钻孔施工至设计要求撤钻前,先将孔内煤、岩粉排尽后方可撤钻,以防堵孔或造成喷孔。

21)钻进期间,工人严禁戴手套、保险带、围毛巾,袖口要捋起并扣紧,防止钻进过程中被绞到。

22)钻孔期间,钻孔两侧0.5m及正后方严禁站人,确保施工安全。

23)钻机出现超温、声音异常或孔内异常等现象,应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上等。

24)打钻地点5m外应设置警戒,非打钻人员严禁随意进入,必须经钻孔施工负责人同意,并停钻后方可进入。

25)钻孔施工结束后,施工人员应及时引管,将钻孔内涌水引至临时水仓内。否则,必须在施工地点挖掘水泱,安设水泵排水。水泱及水泵尺寸、规格等,应满足排水要求。

26)钻孔预透处由测量人员依据钻孔设计在副井井筒内标注,并通知副井施工负责人。

3.防火

①井下做好防火措施,现场准备2瓶有效的灭火器。

②加强井下用电的检查,防止因电路问题引发火灾。

③井下的使用的棉纱、油脂等易燃物品要单独摆放,不用时及时打运上井。

4.瓦斯管理

①瓦检员携带便携式瓦检仪必须执行三八制井下跟班检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查。

②加强通风,确保工作面空气畅通,无瓦斯聚集。

5.机电

①所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其动作灵敏可靠。

②加强钻机和机电设备的检修和维护,杜绝失保、失爆。

③每班派电工对井下供电线路进行检查,每班前做一次漏电试验,确保施工用电安全。

④通讯、排水、提升系统要每班检查,确保探孔作业安全顺利施工。

6.孔口管封固及耐压试验

1)孔口管下入时,在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固,配比依照前面所述,使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

2)注浆及耐压试验使用的三叉戟混合器,必须使用双股8#铁丝与巷道的锚杆或u型棚连接,防止注浆机压水注浆期间脱落伤人。

3)注浆加固及压水期间,施工负责人要观察孔口管、附近巷道情况,防止出现孔口管、煤帮外凸等。

4)三叉戟与注浆管路之间要使用专用的u形卡,插销到位,并采用8#铁丝双股进行二次保护,防止脱落伤人。

5)注浆及耐压试验期间,孔口管附近2.0米范围内严禁站人,以确保施工安全。

6)要安排专人观察压力表的变化情况,发现问题及时更换压力表。

九.文明施工和其它要求

1.钻杆、丝杠等应码放整齐,上架挂牌管理,严禁乱扔、乱放。

2.施工期间,施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板,应保持水流畅通,无积水,并认真记录钻孔施工情况。

3.钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌,标注钻孔名称、方位、倾角、孔深等。

4.钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净,保持良好状态。

十.主要设备及材料

打钻主要材料一览表

序号名称规格型号单位数量备注1钻杆φ50mm×1600mm米1002金刚石

复合片钻头φ75mm个23金刚石

复合片钻头φ133mm个2打孔口管埋设孔4高压编织管φ25/40mpa米50连接水变与供水管路5钻杆变头个26钻机配件套27垫叉φ50mm把220mm钢板自制8管钳把4600mm2把、900mm2把9孔口管ф108×5mm无缝钢管根2010法兰盘φ108mm个311闷盘φ108mm个312直通φ25mm个4与高压法兰盘焊接13道木1500×150×150mm根414高压球阀4分个215压力表2.5mpa个216直通φ108mm个若干用于孔口管连接17麻丝若干十一.避灾路线

钻探过程中,可能会出现喷孔、突水等异常现象,井下所有作业人员都必须熟悉以下避灾方法及路线:

钻孔施工区域→六煤辅运大巷→风副井南联巷→风井南出口→风井吊桶→地面。

附:避灾路线图

十二.本措施未尽之处,执行《煤矿安全规程》及《井底车场(风井与主井贯通线)掘进作业规程》等相关措施规定。

篇2:施工探放水钻孔安全技术措施

一、概况:由于1709上顺槽煤层顶板距含水层较近综合井上下地质资料及近期所探放水钻孔涌水量,推测掘进过程中会出现含水层裂隙水、边界水及补勘钻孔水(ZK304),水压预测为(1.35~3.0Mpa),为防止钻孔水导通遇到强烈水压冲击,造成水灾隐患,坚持有疑必探的原则;根据生产技术部设计要求,现需施工两个探放水钻孔查明并排除隐患。二、施工位置:1709上顺槽(16#测点前32米)三、技术要求:1、钻孔参数:孔号套管孔径(mm)钻头直径(mm)开孔位置(m)方位角(°′〞)倾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、钻孔施工及安装顺序施工顺序:1#钻孔→2#钻孔四、目的:1、探测1709上顺槽掘进方向煤层边界具体位置及赋水情况;2、探测7号煤层分层层位标高;3、探测7号煤层顶板岩性结构;4、进一步探明7号煤层结构及厚度;5、进一步探明煤层的结构及煤层稳定性。6、进一步探明地质补勘钻孔的渗透系数及水量。五、施工时间:2014年6月?日六、施工组织:夜班:安全负责人:汪国忠施工负责人:张振合?早班:安全负责人:张成宝施工负责人:张秋书?中班:安全负责人:汪久军施工负责人:任进军七、施工准备:1、由综掘队在1709上顺槽16#测点前32米处施工钻机硐室、水窝子。钻机硐室内补加锚索(排距2.8,打一排)。排水管路保证能够正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道钻机钻探,开关、电缆、单体支柱、孔口管、木楔子、棉丝等运至施工地点。3、施工地点调度监控中心必须安设电话。1709上顺槽钻场电话:8010八、安全技术措施:1、钻机运输(1)在运送钻机、钻具时,使用矿用材料车(花栏车),采用￠12.5或15.5钢丝绳绞紧封车,封车不少于2道,绑实封牢,其他设备材料也必须用钢丝绳封车绑实封牢,并有专人护送,发现问题及时汇报。(2)无铁道地点采用人工拖运钻机至施工地点。2、钻机安装与施工(1)钻机进入施工位置前,应先检查安装地点支护是否完好,执行“敲帮问顶”制度,确保无安全隐患后方可安装钻机。(2)按钻机施工的方位角摆正钻机,采用单体支柱或地锚固定钻机,支柱上方用木楔打实,接顶;支柱顶部与锚杆或钢筋用双股8#铁丝联紧,做到牢固可靠。(3)钻机安装完毕后,由电工接通电源。接线、拆线必须先验电、放电,不准带电作业,按《机电设备完好标准》规定,保证电气设备完好。(4)严格按照参数施工,不经地测人员同意,不得擅自改动。(5)钻探过程中,跟班人员应认真观测,记录当班见煤间距和煤层厚度,记录工作要细致认真,字迹工整。(6)将钻机钻具、开关、电缆等设备,摆放整齐,确保现场文明施工。(7)施工钻孔前,必须先挖好临时水沟至水窝。(8)钻进过程中必须时刻注意涌水量和有害气体浓度,发现异常立即停止钻进,并向矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。3、钻孔结构和安全、技术要求:(1)钻孔结构￠127mm钻头钻进5m,下￠108mm孔口钢管,用4根锚杆为?18×1800mm左旋圆纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆用MSCK2335树脂两个端头锚固,最后用4根锚杆锁住孔口钢管托盘,托盘里侧塞好棉纱线并用水泥固结;在用QB-153注浆泵水泥浆(水5:水泥1),孔口钢管外壁水泥浆灌满后,硬化24小时达到强度后,安装耐压阀门,再用QB-153注浆泵做耐压试验达到3Mpa,耐压试验时间不得少于30min,不出现严重漏水,用￠65mm钻具钻进至终孔位置,根据含水层积水情况,调节阀门控制排水量。(2)施工技术要求①、施工前必须做好如下工作方可开始施工:A、测量技术人员必须到现场给定探眼部位及方向并且跟班指挥。B、瓦检员必须到现场检查有害气体不少于两次,钻机操作员必须携带便携式甲烷及一氧化碳检测报警器,且必须保持开启状态;②、开钻前将水阀和压力表准备好,畅通排水路线,备好清砂工具;③、当钻孔涌水量有显著变化时,应及时记录、取样,并汇报矿总工程师;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、钻探施工安全注意事项:(1)、钻场附近要求加强支护;(2)、钻场内要保持排水,清砂的通道畅通;(3)、刚开始钻进时压力不宜过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻进两根钻杆,工作平稳后,压力在逐渐增大;(4)、开钻前先开水,并要保证足够的流量,不许钻干眼;(5)、钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况,即观察油压、钻孔内的排水、钻孔内的震动声音等情况,有问题及时处理;(6)、钻进过程中必须有专人记录钻孔深度;(7)、钻进过程中,出现钻孔出水严重时,必须停止钻进及时报告矿调度室;(8)、拔钻杆时注意事项:①、必需检查紧卸工具是否齐全、好用,同时用清水冲孔,排净煤岩粉;②、拔钻过程中钻工必须与其他工种紧密配合,操作要轻而稳,不得超负荷作业;③、钻杆拔出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏;(9)、施工过程中,在上钻杆及退钻杆必须摘离合并且切断电源,衣扣系好,钻进时钻机后面不得有人。(10)、钻孔出涌水量急剧增大、顶钻杆现象时,立即停止钻进,跟班人员立即查清水压和涌水量,并停掉工作面电力供应,上报调度室;(11)、突发事件处理程序及上报程序:井下工作面瓦斯涌出急剧增加,工作面及回风中瓦斯浓度超标,工作面瓦斯积聚;有毒有害气体超标;钻孔中涌水增大且有压力;片帮、冒顶等突发事件,应立即停止钻进,切断1709上顺槽电源,撤出所有人员,上报调度室,调度室立即向调度室值班领导汇报,调度室值班领导立即召集各部负责人领导开会研究处理方案。事故发生后立即按避灾路线撤离,并向矿调度室汇报情况,如井下灾情严重,请求矿山救护队支援救护。5、避水灾路线?施工地点→1709上顺槽→1709上顺联络巷→1707上顺槽→胶带上山→避水通道→副井→地面

篇3:X煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明:

本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。

20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。

22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。