中驱超宽段安全技术措施
22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段由于巷道悬顶面积过大,回采过程中存在冒顶的危险,为保障安全生产,特编制本措施。
一、中驱超宽段基本情况
(一)中驱硐室基本情况
中驱硐室位于主运顺槽正帮,正对41联巷,硐室深度5.5m,宽度5.4m。巷道高度3.2m,沿顶、底板掘进。硐室顶板采用φ16×1600mm圆钢锚杆+金属网进行支护,锚杆间排距1.2×1.0m;两帮采用φ16×1600mm圆钢锚杆进行支护,锚杆间排距1.0×1.5m,硐室内顶板完好。
(二)中驱联巷基本情况
主运顺槽41联巷口工作面方向煤壁扩帮深度2m,长度7m,回撤通道侧联巷口抹角半径3m。联巷宽度5m,巷道高度3.2m,沿顶、底板掘进,支护形式为锚杆+锚索+金属网联合支护。
二、补强支护方案
(一)中驱硐室补强支护
1、补强支护方式:锚索+w钢带。
2、支护标准:从硐室口开始由外向内逐排补打锚索,总共4排,硐室内每排3跟,硐室口每排6根,锚索间排距见附图。
3、支护材料规格:锚索型号φ17.8×6500mm,锚固端长度1500mm,外露长度150-200mm,锚索托盘采用300×300×12mm金属托盘,锚索树脂药卷采用z型φ27×500mm,3卷/根。w钢带采用3600×230×2.2mm,孔间距1.5m。
④打锚索作业顺序为:定位、钻眼、接钻杆、安装锚索、涨拉锚索。
⑤施工组织:由矿采掘组负责组织施工。
⑥补强支护时间:工作面推进距离41联巷100m之前。
2、联巷口管理
①管理方法:从扩帮处开始对齐运顺副帮将41联巷口全断面封闭。
②封闭形式:砌筑0.75m砖墙,见附图。
③施工组织:矿通风组负责组织施工。
④施工时间:工作面推进距离41联巷100m之前。
三、安全技术措施
(一)补强支护安全技术措施
1、砌墙作业前必须严格进行“敲帮问顶”,将顶板活矸彻底处理掉后方可作业。
2、敲帮问顶作业必须使用专用工具,方法得当。
3、严格按照矿制定的封闭墙施工标准进行砌墙作业。
4、砌墙施工过程中41联巷严禁其他人员通行。
5、机电队负责提前将硐室内水管拆除,杂物清理彻底。
6、进入中驱硐室作业必须闭锁并上锁皮带,且有人员监护。
7、硐室内作业必须随时观察好周围环境情况,确保作业安全。
8、补强支护锚索间排距符合标准,锚固力及外露长度满足要求。
(二)综采队生产组织安全技术措施
1、当工作面推进至距离中驱硐室10m左右时,开始调斜工作面,使机尾超前机头3-4m。当工作面推进至中驱硐室处时,开始对机头进行加刀,使工作面能快速通过中驱硐室。
2、煤机割煤至机头时应将速度降至2m/min,观察好端头安全出口情况,提前调整滚筒高度,严禁割坏顶板锚杆、锚索和钢带。
3、煤机割煤至机头时机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面,面朝采空区,暂行躲避。期间任何人严禁在安全出口作业或通行。
4、跟班队长每班观察好安全出口情况并及时安排调整,确保安全出口宽度不低于700mm。
5、为防止锚杆、托盘等掉入系统,进而造成皮带撕带事故的发生,工作面过中驱硐室期间机头10架范围采取停三机割煤的管理方式。掉入系统的锚杆、托盘须及时停机拣出,卷入滚筒的锚杆必须停机进行处理。
6、人员进入运输机作业严格执行闭锁、上锁制度并待支架拉出后打出护板帮、闭锁支架方可作业。
7、待煤机离开机头,运输机推出后,机头岗位工负责将1-5#支架超前拉出,并手动打出护帮板。
8、回采中驱段时,严禁将煤机停在机头前15架范围内进行检修。
9、加强设备检修力度,保证所有设备功能正常、动作灵敏可靠,为快速推进创造条件。
10、加强运顺超前支护管理,单体间排距、初撑力符合作业规程要求,活柱行程控制在400mm-800mm,单体垂直顶底板,柱帽柱靴完好,并系好反光防倒绳。
11、打设单体必须3人以上作业,回撤单体必须观察好顶板完好情况,严禁提前回撤单体。
12、严格执行敲帮问顶制度,每班跟班副队长负责对工作面前方100m范围顶板、两帮进行检查,每班敲帮问顶次数不得少于2次,及时处理顶板、两帮隐患。
13、未尽事宜详见《22302综采工作面作业规程》。
四、风险评估
序号风险名称风险及其后果等级1巷道超宽区未进行补强支护或支护不到位冒顶重大2煤机割煤至两端头未观察安全出口情况,安全出口有人员作业或通行煤块飞出伤人,顶板冒落伤人中等3煤机割煤至机头未降低割煤速度,割坏锚杆、锚索冒顶中等4煤机割煤至端头,机头岗位工未进行躲避煤块飞溅伤人中等5掉入系统锚杆等杂物未及时拣出造成撕带,影响煤质一般6进入中驱硐室作业未闭锁、上锁皮带皮带误启动伤人重大7进入运输机作业未执行闭锁、上锁制度,未打出支架护帮板设备误启动伤人,漏矸或片帮伤人重大8煤机停在空顶面积大处进行检修作业顶板冒落伤人中等9支架护帮板未及时打出片帮伤人一般10未进行“敲帮问顶”或方法不当顶板离层、鳞皮掉落伤人中等11打设单体3人以下作业无人监护,造成伤害重大12单体初撑力不够冒顶重大13单体间排距超规定冒顶重大14回撤单体站在非支护侧作业顶板冒落伤人中等15单体不完好造成人员伤害重大16单体未系好防倒绳倒柱伤人重大17回撤单体未检查顶板情况顶板冒落伤人中等18搬运单时配合不当造成人员伤害中等19提前回撤单体冒顶重大20单体行程不符合要求起不到有效支护中等21安全出口宽度小于700mm未及时调整发生灾害时不能有效撤离中等
篇2:中驱超宽段安全技术措施
22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段由于巷道悬顶面积过大,回采过程中存在冒顶的危险,为保障安全生产,特编制本措施。一、中驱超宽段基本情况(一)中驱硐室基本情况中驱硐室位于主运顺槽正帮,正对41联巷,硐室深度5.5m,宽度5.4m。巷道高度3.2m,沿顶、底板掘进。硐室顶板采用φ16×1600mm圆钢锚杆+金属网进行支护,锚杆间排距1.2×1.0m;两帮采用φ16×1600mm圆钢锚杆进行支护,锚杆间排距1.0×1.5m,硐室内顶板完好。(二)中驱联巷基本情况主运顺槽41联巷口工作面方向煤壁扩帮深度2m,长度7m,回撤通道侧联巷口抹角半径3m。联巷宽度5m,巷道高度3.2m,沿顶、底板掘进,支护形式为锚杆+锚索+金属网联合支护。二、补强支护方案(一)中驱硐室补强支护1、补强支护方式:锚索+W钢带。2、支护标准:从硐室口开始由外向内逐排补打锚索,总共4排,硐室内每排3跟,硐室口每排6根,锚索间排距见附图。3、支护材料规格:锚索型号Φ17.8×6500mm,锚固端长度1500mm,外露长度150-200mm,锚索托盘采用300×300×12mm金属托盘,锚索树脂药卷采用Z型Φ27×500mm,3卷/根。W钢带采用3600×230×2.2mm,孔间距1.5m。④打锚索作业顺序为:定位、钻眼、接钻杆、安装锚索、涨拉锚索。⑤施工组织:由矿采掘组负责组织施工。⑥补强支护时间:工作面推进距离41联巷100m之前。2、联巷口管理①管理方法:从扩帮处开始对齐运顺副帮将41联巷口全断面封闭。②封闭形式:砌筑0.75m砖墙,见附图。③施工组织:矿通风组负责组织施工。④施工时间:工作面推进距离41联巷100m之前。三、安全技术措施(一)补强支护安全技术措施1、砌墙作业前必须严格进行“敲帮问顶”,将顶板活矸彻底处理掉后方可作业。2、敲帮问顶作业必须使用专用工具,方法得当。3、严格按照矿制定的封闭墙施工标准进行砌墙作业。4、砌墙施工过程中41联巷严禁其他人员通行。5、机电队负责提前将硐室内水管拆除,杂物清理彻底。6、进入中驱硐室作业必须闭锁并上锁皮带,且有人员监护。7、硐室内作业必须随时观察好周围环境情况,确保作业安全。8、补强支护锚索间排距符合标准,锚固力及外露长度满足要求。(二)综采队生产组织安全技术措施1、当工作面推进至距离中驱硐室10m左右时,开始调斜工作面,使机尾超前机头3-4m。当工作面推进至中驱硐室处时,开始对机头进行加刀,使工作面能快速通过中驱硐室。2、煤机割煤至机头时应将速度降至2m/min,观察好端头安全出口情况,提前调整滚筒高度,严禁割坏顶板锚杆、锚索和钢带。3、煤机割煤至机头时机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面,面朝采空区,暂行躲避。期间任何人严禁在安全出口作业或通行。4、跟班队长每班观察好安全出口情况并及时安排调整,确保安全出口宽度不低于700mm。5、为防止锚杆、托盘等掉入系统,进而造成皮带撕带事故的发生,工作面过中驱硐室期间机头10架范围采取停三机割煤的管理方式。掉入系统的锚杆、托盘须及时停机拣出,卷入滚筒的锚杆必须停机进行处理。6、人员进入运输机作业严格执行闭锁、上锁制度并待支架拉出后打出护板帮、闭锁支架方可作业。7、待煤机离开机头,运输机推出后,机头岗位工负责将1-5#支架超前拉出,并手动打出护帮板。8、回采中驱段时,严禁将煤机停在机头前15架范围内进行检修。9、加强设备检修力度,保证所有设备功能正常、动作灵敏可靠,为快速推进创造条件。10、加强运顺超前支护管理,单体间排距、初撑力符合作业规程要求,活柱行程控制在400mm-800mm,单体垂直顶底板,柱帽柱靴完好,并系好反光防倒绳。11、打设单体必须3人以上作业,回撤单体必须观察好顶板完好情况,严禁提前回撤单体。12、严格执行敲帮问顶制度,每班跟班副队长负责对工作面前方100m范围顶板、两帮进行检查,每班敲帮问顶次数不得少于2次,及时处理顶板、两帮隐患。13、未尽事宜详见《22302综采工作面作业规程》。四、风险评估序号风险名称风险及其后果等级1巷道超宽区未进行补强支护或支护不到位冒顶重大2煤机割煤至两端头未观察安全出口情况,安全出口有人员作业或通行煤块飞出伤人,顶板冒落伤人中等3煤机割煤至机头未降低割煤速度,割坏锚杆、锚索冒顶中等4煤机割煤至端头,机头岗位工未进行躲避煤块飞溅伤人中等5掉入系统锚杆等杂物未及时拣出造成撕带,影响煤质一般6进入中驱硐室作业未闭锁、上锁皮带皮带误启动伤人重大7进入运输机作业未执行闭锁、上锁制度,未打出支架护帮板设备误启动伤人,漏矸或片帮伤人重大8煤机停在空顶面积大处进行检修作业顶板冒落伤人中等9支架护帮板未及时打出片帮伤人一般10未进行“敲帮问顶”或方法不当顶板离层、鳞皮掉落伤人中等11打设单体3人以下作业无人监护,造成伤害重大12单体初撑力不够冒顶重大13单体间排距超规定冒顶重大14回撤单体站在非支护侧作业顶板冒落伤人中等15单体不完好造成人员伤害重大16单体未系好防倒绳倒柱伤人重大17回撤单体未检查顶板情况顶板冒落伤人中等18搬运单时配合不当造成人员伤害中等19提前回撤单体冒顶重大20单体行程不符合要求起不到有效支护中等21安全出口宽度小于700mm未及时调整发生灾害时不能有效撤离中等