东翼皮带更换驱动滚筒安全技术措施

一、施工时间和劳动组织

检修日期:

检修人员:

安全员:

项目负责人:

靠项目:

二、工程概况

三、准备工作

1、需要准备的工具:5t葫芦4个、3t葫芦4个、钢丝绳套2根(驱动滚筒重量不超过2t可用五分钢丝绳插制,若超过2t需使用七分钢丝绳套)、40的链子两挂(链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求,并固定于两棵锚杆上,背实螺帽并上满丝)、卸扣5t2个。

2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。

四、安全技术措施

1、找磨损最重的皮带头,把该头开到底皮带,驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头,通过皮带架计算离机头距离,按皮带速度2.5m/s计算大致时间,把该头开到机头附近后,点动皮带把该头开到位。

2、对两台磁力启动器停电、闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。

3、松开机尾张紧稳车,将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。

4、打两道皮带夹固定上下皮带,皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。

5、从1#驱动滚筒后的皮带头处,把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出,拆除驱动滚筒前的底托辊,把皮带折放在驱动滚筒前。

6、在横梁上挂2个5t的葫芦,将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住,拆卸减速机的吊挂螺栓,帮上挂一个3t的葫芦导向,拉紧3t葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后,松5t葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米,放到不影响检修的地点。

7、同样方法拆除2#机电机、减速机。

8、拆除1#滚筒,滚筒上方横梁挂两个5t葫芦,分别留住滚筒两边的轴,然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓,拆卸轴承座固定螺栓时。螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。外运旧滚筒,同时运新滚筒到安装位置。

9、滚筒到位后,先穿好固定螺丝,拧好螺帽,但不要拧紧。用水平尺找滚筒的水平,水平尺要正确使用,由于在滚筒上找水平,要先使水平尺两端的水滴在正中间的位置,然后观察正中间的水滴位置,根据水滴位置,用葫芦调整滚筒的水平。

10、水平找好后,将固定螺栓拧紧。螺栓紧固好,重新校对水平保证水平度。同时,加好滚筒轴承润滑油。

11、同样方法更换2#机滚筒。

12、用两个5t葫芦分别起吊1#机电机、减速机,帮上挂1个3t葫芦导向,转动离心式偶合器调整键槽位置,放好键,再松3t葫芦,紧固吊挂螺栓。同样方法安装2#机电机、减速机。

13、人力把脱出的皮带按原方向恢复,同时把上皮带的余量匀至做头处,重新做头。做头时先在皮带上找好中线,用直角尺贴中线,用皮带刀子将皮带头裁齐。

14、恢复拆掉的底托辊,拉紧张紧绞车,调整皮带松紧。

15、送电试运转,观察滚筒运行状态,调整皮带跑偏。

五、起吊注意事项

1、起吊前检查手拉葫护是否灵敏可靠,严禁使用单链起吊,现场所起吊物品,不超所使用葫芦的承载能力。起吊前必须检查重物平衡情况、捆绑情况及起吊工具应正常,起吊承力点应固定牢固可靠,方可进行正式起吊。

2、葫芦的使用规定:

(1)在使用前,应对吊钩、起重链、制动器等机件以及润滑情况进行全面仔细的检查,符合完好无损后方可使用。

(2)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升,反向拽动手链条,手链轮退出制动器座,同时放送棘轮、棘爪不起作用,重物即可缓缓下降。

(3)在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。

(4)操作者如发现拉不动时不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用,进行下列检查:

①重物是否与其他物件牵连。

②葫芦机件有无损坏。

③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

3、起吊时,必须由项目负责人统一指挥,严禁说笑打闹。检修人员必须躲开链子三角区,重物下方及可能坠落的范围。严禁站在重物上进行起吊。

4、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物料落下放稳。

5、起吊滚筒、减速机、电机时,必须由班长或跟班区长指挥,指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。

6、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时,倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力,必须大于所起吊物件重量的3倍以上。

7、起吊大件必须使用钢丝绳或用40的刮板链捆绑大件,严禁将倒链链条直接捆绑在大件上,钢丝绳扣直径不得小于φ18.5mm。

8、起吊过程中,吊物四周5米内,除起吊操作人员外,严禁其他人作业或逗留,起吊人员应站在与重物坠落的相反位置,间隔重物边沿下方至少0.5m。

9、严禁超载起吊。

10、起吊时应先试吊100-200mm,经检查无问题后方可起吊。

11、拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时,必须将手拉小链栓在大链上。

12、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

13、起吊时要设专人观察巷道顶板,检查起吊件及各连接件间的牢靠情况,发现问题立即停止起吊,处理好后再继续作业。

14、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操纵平稳,严禁猛拉硬拽。

15、起吊人员必须服从项目负责人的指令操纵,操纵得当。

16、重物起吊时,一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时,应放置稳固。

六、人工抬运物料安全注意事项

1、人工抬运物料时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。

2、班长、跟班区长必须检查所要抬运物料的实际情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。

3、抬运人员必须齐心协力、精力集中,必须同肩、同起、同放,严禁随意乱扔。

4、如单人抬扛的重物,班长、跟班区长必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。

5、大件抬运时,班长、跟班区长必须现场专人指挥。

6、装卸和抬运超长、超重物体时,要配足人员、有现场负责人指挥,抬扛时要前后协调一致,同抬同放,不得扔放,以防止伤人。

七、其它安全注意事项

1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施并严格按措施执行。

2、皮带司机必须经过培训考试合格,由操作熟练的人员担任,且持证上岗。皮带司机必须坚守岗位,严禁做与本岗位无关的事。严禁其他人员开皮带。

3、参加施工人员,严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。

4、作业人员在作业前首先对所在作业地点的安全状况进行全面检查,发现隐患及时处理。未处理或处理不到位严禁作业。

5、用人力抬重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,必要时应有专人在旁监护,防止伤人或损坏设备

5、施工负责人安排工作时,必须向施工人员讲清说明安全注意事项,并明确人员分工和责任,做到互保、联保和自保。

6、皮带及张紧稳车的停送电严格执行停送电制度并坚持“谁停电、谁送电”的原则,由专职电工操作,并执行好一人操作,一人监护制度。

7、张紧稳车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。施工负责人及皮带维修工要认真检查皮带接头情况,确认无误后,方可送电试运转。

8、抬放物料时,工作人员一定要配合好,脚下要站稳。使用完的工具和物料要码放整齐,不得乱扔乱放。

9、登高作业时使用好登高设施,按标准要求使用好安全带。

10、现场由项目负责人统一指挥负责安全工作。现场安全员必须紧跟现场抓好安全工作,项目负责人必须尽职尽责,确保驱动滚筒更换工作圆满完成。

11、其它安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。

篇2:滚筒式皮带机常见事故及预防措施

滚筒式皮带机常见事故及预防措施

一、皮带跑偏

跑偏原因:皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有:

1)滚筒粘煤或倾斜、变形;2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;3)托辊调节不正常,头尾辊与皮带运行角度不对;4)巷道变形使机架倾斜或变形;5)装裁不正、皮带接头不正;6)皮带质量差,受张力程度不一样;7)托辊上粘结物料或表面不平等。

2、预防措施

1)提高安装质量:皮带机安装时,整机中心线成直线,因巷道弯曲,修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。

2)设置前倾侧托辊:将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o),利用托辊给皮带向内的横向推力,使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。

3)设置回转式调心立辊,皮带跑偏时能自动调偏。

4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣,并经常检查接头质量。

5)装载要均匀,防止局部超载和偏载。

6)保持皮带机良好的工作环境,巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。

二、托辊运转问题

1、托辊不转或损坏原因:1)煤尘或污水进入轴承,轴承内填满污物,不能转动。2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油,使轴承锈蚀严重,不能转动。3)托辊的结构及质量问题,影响使用寿命。

2、预防措施

1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。

2)加强皮带机的维护管理,防止渗入水或污物入内,保管好井下备用托辊。

3)选用较好的润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。

4)购买托辊时注意和重视质量。

三、皮带打滑的原因及预防措施

1、原因主要有:1)由于托辊不转,皮带严重跑偏,装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长,因张力减小而打滑;3)驱动滚筒有泥水、煤尘时,磨擦系数下降而打滑。

2、预防措施

1)各装载点设置给煤机,使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。

2)加强边带机的运行管理,发现问题及时查找原因,并进行相应处理。

3、设置防滑保护,打滑时,发出信号,并自动停止。

四、胶带火灾事故的预防

1、发生火灾的主要原因:1)使用非阻燃皮带;2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;3)由于电火花引发火灾;4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

2、预防措施

1)严格执行《煤矿安全规程》规定,必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置,并有自动洒水装置。

3)皮带机巷应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要装设消防水管,电缆悬挂整齐,高度符合要求。

4)定人定期巡回检查,加强皮带机的维护与保养,保证处于良好运转状态。

5)认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。

篇3:皮带机更换主滚筒施工安全技术措施

一、概况

由于15208超前皮带主滚筒磨损严重,影响皮带正常运转,现需对主滚筒进行更换,为保证施工安全,特编制如下技术安全措施:

二、技术要求

1、将皮带张紧松掉,使皮带不带劲,然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧,抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。

2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。拆除滚筒时要使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆滚筒的两头紧固螺丝,拆除螺丝时应先拆除下方螺丝,下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝,拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。所有螺丝拆除完毕后,施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后,施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。

3、安装主滚筒时先将滚筒使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧慢慢牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。起吊至安装高度,安装固定螺丝,紧固好固定螺丝并对好减速机。

4、最后连接皮带,拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。

三、安全措施

1、进入施工现场时,严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。

2、施工前,将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌,并派专人看守停电开关。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须选在专用起吊锚杆上或锚索上(锚索上卡兰,用锁具将卡兰锁死),起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧滚筒放置位置要确保安全稳定,防止滚筒滚动伤人。

7、对装滚筒期间,起吊滚筒的手动葫芦必须保持对滚筒有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对滚筒有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、对主滚筒固定螺丝时,施工人员应缓慢起吊滚筒至安装高度,使用尖锥或螺丝刀找好孔及时插入固定螺丝。严禁用手指找孔位置。

10、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

11、最后连接皮带,施工人员要拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。

12、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。

13、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《15208工作面回采作业规程》执行。