主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施
一、施工时间:2013年7月13日(根据矿业公司检修时间安排)
二、施工内容:
更换主斜井皮带卸煤滚筒(含拆除除铁器及除铁器支架)
三、施工组织:施工负责人:李宏奇
安全负责人:邢国有
四、安全技术措施:
一、?总则
1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守<;>;及本措施的相关规定,并亲笔签名,否则严禁参加施工。
2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物,保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料,包括导链、滑轮、绳套、夹板等。确保工具完好,不得使用有缺陷的工具。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全,确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责,安全、责任落实到人。
二、更换卸煤滚筒安全技术措施
(一)施工工序
1、拆除除铁器
1.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机cst电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。
1.2安排专人检查行吊是否完好,按钮是否灵活,大小钩头钢丝绳有无断丝、锈蚀等,有不符合规程要求的必须完善后方可使用。
1.3将除铁器皮带接口转至下带,拆除除铁器电源,使用钢丝绳扣将除铁器皮带从上方锁紧,挂于行吊钩头上,将除铁器皮带由接口处断开,使用行吊拉出皮带。
1.4分别将除铁器两端滚筒用钢丝绳扣锁紧于行吊上,然后拆除连接螺栓,逐件拆除。
1.5最后将除铁器框架与磁体部分挂于行吊上,使用行吊缓慢向井下方向移动,使得框架整体移出支架,然后横向移动,将该部件放于驱动机房门口开阔处,应在该处提前放置好道木,起到铺垫作用。
2、拆除除铁器支架
2.1由于除铁器支架是将200#槽钢直接焊接于底板之上的,所以拆除时必须得使用火焊。
2.2用绳扣将支架两端分别固定于行吊的大钩和小钩上,保持两钩受力均衡且不得受力过大,不至于出现在割除后,支架向一侧倾倒。
2.3使用火焊割除支架与底座连接部分,操作人员应对角割除,最后一根割除的应为卸煤滚筒逆止器下方的那个支腿(支架割除后,计划向101皮带方向移动,最后一根割除的应为其反方向的,且人员活动空间较大的位置)。
2.4支架支腿全部割除后,使用行吊将支架整体移向101皮带方向,计划可移动距离为700-800mm。移到位置后,缓慢放置于地面,放稳放好。
2.6支架拆除完后,使用火焊将机头溜煤斗靠滚筒侧,两侧均割除约500mm宽,以便于滚筒能够自由出入。
3、更换卸煤滚筒
3.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机cst电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。
3.2在主斜井井口位置,在主斜井皮带底带打不少于两道夹板,使用10t导链将夹板锁死在1#驱动的三脚架上。使得底皮带锁死。由施工负责人安排专人详细检查,确保夹板可靠。
3.3在机头平台托带滚筒与2#驱动滚筒间,使用铝合金夹板,将皮带锁于机头三角架上,防止收带后,余带向驱动部分滑行,使得收上来的余带全部集中于卸煤滚筒处,方便更换。
3.4安装导链进行收带。提前在收带位置的皮带上打一道夹板,使用钢丝绳套与两台10t导链连接,将导链挂于机头三角架上。两台导链必须同步拉紧。皮带夹板必须锁死夹紧,以保证在收导链的过程中,不至于出现夹板滑移现象,此项工作必须由现场负责人详细检查。
将皮带收至合适位置后,将收带所用导链的小链锁死,避免出现导链逆转。
3.5先行将逆止器上的各类油管,然后使用千斤顶将逆止器与底座连接部分支撑好,再将底座销子拆除,必须做好保护设施,不得损坏逆止器。
3.6使用行吊和绳扣连接滚筒起吊环,并使其稍微受力。然后拆除滚筒轴承座螺栓,将滚筒从皮带中抽出。使用行吊大小钩配合,逐步将旧滚筒拉离施工现场。
3.7拆除托带滚筒底座连接螺栓,拆除前先行除锈,然后喷涂螺栓松动剂,方便拆除。若底座螺栓难以拆除,可使用火焊割除,但必须采取相应的安全措施,提前将滚筒上的油污擦拭干净。安排一名瓦检员检测瓦斯浓度。工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。
3.8拆除滚筒与逆止器的连接,可先采用液压拉力进行拆除,如果拆除困难,可用火焊焊枪加热滚筒端的对轮,然后使用液压拉力将对轮从滚筒轴上拔出,拆除过程中,不得损坏对轮键槽。施工现场必须远离井口房,准备好相关消防设施后,方可进行施工。
3.9将之前拆除下来的逆止器安装于新换滚筒上,使用厚木板垫于对轮上,使用锤击,敲入滚筒轴上。
3.10采用行吊配合,先将滚筒放在道木垛上,然后小心穿入皮带,并初步紧固螺栓。
3.11对轮及逆止器安装好后,必须进行操平找正工作。滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000。滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
3.12安装完成后,对轴承座内腔进行清洗并更换新的润滑油脂。
3.13安全完成后,开始松带,松导链时,两侧导链应同步进行,避免使一侧钢丝绳承受过大拉力。
3.14松完收起的余带后,恢复张紧机构,详细检查后,由现场负责人下令送电试运行。
3.15在试运行时,主斜井皮带全线各主要部位都要派专人观察皮带及各组成部分的运转情况。
4、火焊使用安全注意事项
4.1施工材料和器具准备齐全,电火焊工具使用前必须认真检查,有缺陷的工具严禁使用。火焊所用点火器具必须为火柴,且火柴数量必须经安监员检查核实后,且必须由专人携带,施工结束后,由安监员负责回收未使用的点火器具,并核实数目。
4.2安全部安排一名安监员到现场进行检查和安全监督,通维队安排一名专职瓦检员检测瓦斯浓度。工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积聚时,方可进行作业。每10分钟检查一次,如果瓦斯浓度超过规定,必须立即停止作业。
4.3由施工负责人安排专职电工对主斜井皮带停电闭锁,并悬挂“线路有人工作,禁止合闸”警示牌,由专人看护。待施工结束,方可送电,联系停送电必须是同一人。没有此人命令,任何人不得操作停电的开关设备。
4.4施工前必须接通消防水管,有专人负责喷水,对施焊地点20米范围内进行洒水降尘。
4.5施工前应安排人员将易燃物品挪开,远离施焊地点20米。
4.6施焊地点必须配备四台8kg干粉式灭火器,准备不少于0.2m?的消防沙,其他相应消防器材配备完全。
4.7电焊机,乙炔瓶,氧气瓶三者之间的距离保持10米以上,电焊机不用时,必须切断电源,乙炔瓶,氧气瓶不用时必须关闭气源。
(二)安全注意事项
1、应有专人负责对主斜井皮带机头及平台施工现场进行警戒,闲杂人员不得靠近施工现场。
2、使用导链前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。拉运所用绳扣是否符合要求,有无断丝等,严禁使用不符合要求的工具。
3、使用导链时,密切注意连接所用钢丝绳的变化情况,出现异常,立即停止施工。完善后,方可继续施工。人员在皮带上施工时,必须绑扎安全带,避免从高空坠落。
4、使用导链过程中,必须由两人以上操作,有一人监护,此工作交专人负责。
5、在安装、移动和扛抬物件时,要前后照应,互相招呼并听从专人指挥。
6、人员在皮带机架上作业时,必须提前绑扎好安全带。作业时,小心谨慎,防止从皮带上跌落。下方不得站人,避免掉落物伤害。
篇2:皮带更换安全操作规程
作业前按程序办理危险作业审批,报相关部门知晓;
作业前,作业区安全员必须认真组织作业检修人员的安全教育工作;
皮带更换必须由专业检修人员参与负责;
现场作业时,必须有安全人员进行现场安全监护,必须有作业负责人统一指挥,在确认安全措施到位的情况下,方可进行作业操作;
严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定,进行规范化作业;
严格执行公司停送电制度、挂牌制度;
作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性,符合技术规范要求方可使用;
作业区必须确认钢丝与皮带锁紧可靠,确认可靠,方可作业操作;
作业前,认真确认作业周边环境安全因素,如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等,确认安全后方可进行作业;
作业人员要加强协作,互相配合,确认通讯工具完好,在皮带更换过程中保证信息畅通。若出现信息不畅,无法确认作业指令时,必须停止一切作业活动,待重新确认后方可继续进行作业;
皮带拖动过程中,禁止一切与皮带相关的其它作业。若遇到紧急突发情况确实需要立即处理的,必须由现场作业负责人、安全负责人统一联系指挥,在确认皮带更换作业停止,安全措施到位的情况下,方可进行处理;
更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
试车完毕,检修人员方可离开现场。
篇3:更换皮带作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、选择合适的起吊工具将配重吊起。使用打磨机,碘钨灯,电吹风时严格执行《临时电源管理办法》规定。
四、用胶将新旧皮带粘连在一起。
五、将各种清扫器、衬板调整到适当的高度。
六、点动电动机将新皮带断续带入机架,在新旧皮带连接处及容易卡住的地方安排监护人。
七、点动皮带机转一周,接头开到便于胶接的地方,前后夹板固定牢固,用吊链将皮带拉紧后固定在机架上(预先考虑留有足够余量),进行剥头等工艺。
八、剥头时注意分层次序,不要划伤下层;打磨时注意操作均匀到位;用汽油清洗皮带时,周围5米内不得有明火,不得用碘钨灯烘烤,清洗遗留物要妥善处理;
九、涂阻燃胶后用碘钨灯烘烤或电吹风烘干,烘烤距离不小于200mm,烘烤要均匀。
十、粘接头对齐后用手锤将皮带接头由里向外依次打匀,打击时要避免对面站人。
粘接完成后将皮带涨紧。
十一、退旧皮带时要专人指挥,点动电动机断续运转,旧皮带逐渐退出防止皮带卷起伤人。
十二、皮带退出后,清扫器、衬板恢复原位。
十三、松紧度调整好以后,设备开锁、上电,准备试运转。
十四、开车调试,调整皮带无跑偏后,汇报集控室检修结束方可使用。
十五、清理现场,清点工具。