提升机维修安全技术措施

为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行,确保施工及作业人员安全,特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》,望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、?施工时间

时间:2012年8月20日至2012年9月10日

二、?施工地点

地点:长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房

三、施工主要负责人:

1、施工负责人:赵广德

2、技术负责人:李国文

3、安全负责人:王进军

4、机电负责人:马四旦

四、检修项目:

1、深度指示器检查,检查减速机油质情况。

2、液压系统检查、清洗,液压站清洗加油,处理漏油的管路、四通阀和五通阀。

3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。

4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。

5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。

6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。

7、对钢丝绳进行检验。

8、对提升机井上下信号系统进行恢复。

9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。

五、检修技术要求及施工方法:

1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。

2、机运部派专人进行现场监督指导。

3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关,严格按照提升机技术规格进行检修与安装。

4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关,严禁出现不合格品。

5、需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号,不得随意使用其它型号的配件。

6、各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油。

7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜,制动时不得发生弹性摆动。

8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校,达到精确要求。

9、速度传感器的检修与安装:将传感器支架固定在相对磁钢的位置,调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-6mm之间并保证所有磁钢中心与传感器作用面中心对准。

10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装:在牌坊式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢,与传感器两面平行,两面间距保护在4-8mm之间,小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。

11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路,磁钢只有按一定方向通过传感器时,才能执行减速,因此安装时应注意有效运行方向。

12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线,确保紧固无氧化,保证电路运行可靠。

13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。

14、对于检验的钢丝绳,检验不合格时必须进行更换。

15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。

16、提升系统所有标准,应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。

六、试运行要求及方法:

1、试运行时,应一人操作,一人监护。

2、试运行时,施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。

3、空载、重载分别试运行2小时。

4、试运行时,应认真观察压力表情况,轴承温度及润滑系统是否正常。

5、试运行时,提升机司机要集中精力,随时应对突发情况发生,采取正确有效地措施。

6、试运行时,监护人要时刻监护司机的操作行为,以及观察设备的运转情况。

7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患,观察仪器仪表是否工作正常。

8、认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。

9、调整闸门电路,使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。

10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。

11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征,并制作成牌板悬挂在提升机房内。

12、本单位验收合格后,通知矿相关负责人对提升机进行验收,直至达到矿方要求及行业标准。

13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常,报矿机电部归档管理。

七、施工安全措施:

1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试,合格后方可上岗作业,应了解检修内容及所要注意的安全事项。

2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,搞好自主保安及相互保安。

3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。

4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查,严格管控工作现场,杜绝存在安全隐患。

5、检修前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。

6、检修前应将人行车摘钩,绞车制动,切断高压及低压控制电源。

7、停电后,应悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,严格执行停送电制度。

8、对供电线路进行检测时,停上级电源,挂停电牌,并设专人看护。测试工作完成后,确认无误方可进行送电。严禁约时、喊话停送电,严格执行“谁停电、谁送电”制度。

9、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录,清洗零部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。

10、利用导链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物重心一致,严禁将手、脚放在起重物下方,严禁在重物下方进行作业。拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方向与链轮一致,起重架不能歪斜,腿下应采取防止重心偏移的措施。

11、检修完毕,清理现场,认真检查,看是否有其它用具遗留在检修设备内。

八、危险源辨识

1、检修液压系统时,高压液体喷出伤人。

2、电路检修时,触电伤人。

3、起吊重物时,起吊物坠落伤人。

4、共同搬抬物件时,摔倒伤人。

篇2:安全生产责任制:提升机维修工

1、严格按照《煤矿安全规程》的要求对钢丝绳磨损、断丝等情况以及所有悬吊装置、罐笼、天轮等作日常检查,并认真填写检查记录。

2、检查提升天轮的润滑和磨损情况并及时注油。

3、检查机器各部位的声音、温度是否正常,螺丝有无松动现象,对检查出的问题及时处理。

4、检查闸瓦磨损情况,并按规定正确调整闸瓦间隙。

5、每日检查制动油泵滤网,并进行清洗。

6、检查和调整提升机的机械安全闭锁装置,确保灵敏、可靠、准确。

7、检查电机滑环碳刷的磨损情况,碳刷与滑环接触是否良好,并及时进行调整或维修。

8、检查所有电气连接是否良好,并及时进行调整和修理。检查和调整电气安全闭锁装置,确保灵敏可靠。

9、每日检查电器设备和电源电缆的绝缘情况、接地情况是否合乎要求。

10、维修、检查处理的情况,要认真填写在维修检查记录上。

篇3:物料提升机维修保养制度

根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准,为了进一步加强起重设备管理,规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养,避免龙门架起重机械伤害事故发生,特制订本制度。

一、提升机安装、使用、维修和保养,应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

二、提升机应有产品标牌,标明额定起重量,最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时,应按规定进行检验,并附产品合格证。安装提升机架体的人员,应按高处作业人员要求,经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案,方可开工。

四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。

五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。六、提升机在安装完毕后,必须经正式验收并通过检测机构检验

检测合格,符合要求。

安装后使用前的验收应符合下列规定:

提升机安装后,应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收,确认合格核发《起重机械使用登记证》后,方可交付使用。

七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

使用前的检查:

1.金属结构有无开焊和明显变形;

2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4.架体的安装精度是否符合要求;

5.安全防护装置是否符合要求;

6.卷扬机的位置是否合理;

7.电气设备及操作系统的可靠性;

8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;

10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

定期检查:定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:

1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2.扣件、螺栓连接的紧固情况;

3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6.电气设备的接地(或接零)情况;

7.断绳保护装置的灵敏度试验。

日常检查:日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

1.地锚与缆风绳的连接有无松动;

2.空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3.在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5.吊篮运行通道内有无障碍物;

6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

八、凡不符合规范要求、验收不合格的应立即进行整改,直到验收合格后方可使用。

九、安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制安装与拆除作业方案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。

十、使用提升机时应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用;

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、高架提升作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;

4、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;

7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1~2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;

8、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

9、作业后,将吊篮吊至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。

十一、提升机应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:

1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2、维修保养时,应将所有控制开关板至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;

3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

7、提升机应由安全科或设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。

十二、起重特种作业人员上岗前必须按规定对其机械安全装置进行检查,并进行空载、限载、超载试验发现问题及时上报,下班时必须放大吊篮、拉下闸刀锁好开关箱。

十三、工地应指派专业技术人员对各种起重设备机械进行定期维修、保养,并做好记录。

十四、各种起重设备必须建立使用、保养、维修、管理台帐,并落实专门责任人;对每台提升机建立设备技术档案,其内容应包括:验收,检修,试验及事故情。

珠海市建安昌盛工程有限公司