综采工作面井下设备检修专项安全技术措施
030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:
一、时间安排:
开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。
二、检修任务及项目:
1、转载机:
减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3m变线槽磨损严重、750溜槽4节。
2、前刮板输送机:
前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。
3、后刮板输送机:
盲轴、机尾大架。
4、泵电机输出减速箱漏油。
5、液压支架:
1#过渡架侧护板变形。
2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。
61#架后立柱销座坏。
91#架伸缩梁油缸销坏。
93#架伸缩梁油缸销坏。
101#后立柱、侧护板油缸漏油。
23#、24#、60#架抬底座坏。
6、采煤机前、后滚筒。
三、责任划分:
1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。
2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。
3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。
4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。
四、工作要求:
1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。
2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。
3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。
4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。
五、具体作业规范及技术措施:
(一)、设备拆卸
1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚,不明情况者不准拆卸。
2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。
3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。
4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。
5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。
6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。
7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。
8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(二)、设备吊装:
1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。
3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。
4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。
5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。
6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。
7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。
8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。
9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。
10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。
12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。
15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。
16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。
18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。
19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(三)、设备装配:
1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。
2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。
3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。
4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。
5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。
6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。
7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。
8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。
9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。
10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。
11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。
12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。
13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。
14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。
(四)、电焊、气割作业:
井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:
1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。
2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。
3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。
4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。
5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。
6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。
7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
综采队
2010年3月30日
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030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:
一、时间安排:
开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。
二、检修任务及项目:
1、转载机:
减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。
2、前刮板输送机:
前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。
3、后刮板输送机:
盲轴、机尾大架。
4、泵电机输出减速箱漏油。
5、液压支架:
1#过渡架侧护板变形。
2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。
61#架后立柱销座坏。
91#架伸缩梁油缸销坏。
93#架伸缩梁油缸销坏。
101#后立柱、侧护板油缸漏油。
23#、24#、60#架抬底座坏。
6、采煤机前、后滚筒。
三、责任划分:
1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。
2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。
3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。
4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。
四、工作要求:
1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。
2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。
3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。
4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。
五、具体作业规范及技术措施:
(一)、设备拆卸
1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚,不明情况者不准拆卸。
2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。
3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。
4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。
5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。
6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。
7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。
8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(二)、设备吊装:
1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。
3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。
4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。
5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。
6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。
7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。
8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。
9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。
10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。
12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。
15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。
16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。
18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。
19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(三)、设备装配:
1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。
2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。
3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。
4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。
5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。
6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。
7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。
8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。
9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。
10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。
11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。
12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。
13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。
14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。
(四)、电焊、气割作业:
井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:
1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。
2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。
3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。
4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。
5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。
6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。
7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
综采队
2010年3月30日
篇3:综采队井下安装调试安全技术措施
一、立意:为确保我矿第一套综采设备能正常、如期的运转,我矿决定对30101综采工作面设备进行井下安装调试并联合试运转。为能使井下安装调试工作安全有序的开展,特制定本安全技术措施。二:调试设备基本配置如下:调试使用美国JOY公司生产的RS20S液压支架,布置176台(2台过渡架、7台端头架、中间架167架),机尾超前支架、转载机、破碎机、顺槽皮带自移机尾全部安装,铺设300米溜槽(包括机头、机尾),使用JOY公司生产的LWS733型煤机,设备列车按照生产实际需要顺序配置,井下照明系统,工作面排水系统。支架采用双进双回供液方式,工作面主进液管采用双路DN50高压胶管,工作面回液采用双路DN63高压胶管,顺槽主进回液管分别采用双路DN63。泵站采用4台雷波S375型乳化液泵及3台S300型高压喷雾泵,乳化液泵额定流量430L/MIN,额定压力37.5MPA(375bar),喷雾泵额定流量517L/MIN,额定压力14.5MPA。三、调试用工作面支架、煤机主要参数:支架主要参数:1型号两柱掩护式7初撑力2生产厂家美国久益8推移力4中心距1.75m10控制系统RS20C5额定工作阻力2*8928KN11支架数量43(测试用)6支撑高度2.5-5.5m12支架重量29.5吨工作面采煤机主要参数:1型号LWS7337牵引速度0~32m/min2牵引形式销排牵引8电机总功率2345kw3采高5m9生产能力2000t/h4滚筒直径2.7m10冷却方式水冷5截深865mm11牵引方式交流变频6牵引功率2×150KW12截割功率2×860KW四、安装调试时间、内容及目的:安装调试从2012年4月15日起对地面设备开始下井安装至2012年6月1日进行井下设备联合试运转。2、安装调试内容如下:1)井下安装三机、支架、煤机、机尾超前支架1)调试煤机、三机、支架、超前支架配套状况,有无干涉和观察梁端距;2)分别单台调试煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站、移变、组合开关、JOS、清水过滤器等每台设备运转情况;3)所有设备联合试运转。5)通过井下安装调试培训队伍,熟悉设备,为日后生产检修打好基础;六、井下安装、调试的安全技术措施(一)井下安装的一般规定1、井下安装、调试前先用白色油漆分别标定刮板运输机、转载机、设备列车的安装中心线以及作业区,运输通道,在作业区周围设警戒线,挂警示牌“非工作人员严禁入内”。2、所有井下安装、调试工作必须经过设备供货商服务工程师的岗前培训,并在现场指导下进行安装、调试工作。3、综采设备井下安装、调试前,必须编制有针对性的施工安全措施,并经批准后,对所有作业人员进行贯彻学习。4、井下安装调试工作人员必须在带班领导及服务工程师指挥下进行作业,严禁蛮干、盲干。5、井下安装调试人员每班配合搬家服务中心进行安装,对每班发现的问题及时汇报给跟班领导及时汇总上报机电部。6、安装调试期间,除指定工作人员外任何人不得随意进入工作面。7、安装形状不规则部件(例如:采煤机摇臂、滚筒,转载机、自移装置等),必须用方木垫稳、垫平,圆形部件的两侧必须垫实、垫平。9、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机机头时,必须提前架设木垛进行支护,在起吊过程中人员应远离起吊物用导向绳进行调向。10、在安装过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,以防出现碰手、碰脚现象。11、所有设备的安装工作必须由专用工具进行操作,不得用其它工具进行安装。12、各作业小组在当天工作完成后必须对所使用的工器具进行清点存放,对所有电气设备停电闭锁,对现场杂物进行清理。13、调试过程中,必须派专人现场停送电,不得由他人代替,严格执行停送电制度。14、安装调试现场应配备足够数量的道木,以便安装备用。15、安装调试期间机电部每天派专人全程负责协调解决调试中存在的各种问题。(二)井下调试的工艺流程设备列车调试→泵站调试→支架调试→转载机调试→破碎机调试→刮板机调试→煤机调试→联合试运转(三)井下安装的专项措施1、“三机”安装技术措施a、刮板机安装⑴刮板机安装顺序:安装刮板运输机中间部分(中间溜槽装167节、采煤机行走销排、电缆槽连接板)、铺设底链→安装机尾(采煤机安装完后)→铺设上链→装刮板输送机机头(转载机安装完后).⑵按安装工序、编号依次有序的装运。⑶按照端头架、过渡架、刮板机头二者的衔接位置,将机头架、过渡槽等依次安装起来。⑷先将机尾偏转槽按照预先用白漆画好的安装位置摆放安装,然后利用特种作业车联结的方法将中部溜槽、机尾、框架、机头过渡槽、机头联结起来。⑸安装时从底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ25.5mm。将刮板链由机尾偏转槽开始依次穿过中部槽的底链道、机尾链环,将底链用特种车拉到溜槽上槽预留到机头过渡槽处。⑹输送机各链段左右对应,链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上,?每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。⑺框架连接装哑铃销时,将框架对齐对正后方可装入哑铃销。哑铃销放稳后,将溜槽放入框架内,并装上定位销。⑻框架和溜槽安装从下向上逐节进行。在安装溜槽时按设计要求安设好开天窗的特殊槽。⑼在安装过程中,要调整好位置,使溜子平直,以利于煤机的的对接。b、转载机的安装1、按照预先用白漆标好位置安装马蹄儿框架,确定转载机机头位置,按照地面调试安装顺序进行安装:转载机机头部→转载机桥部→转载机落地段→转载机机尾。?2、首先将马蹄儿按设计要求摆放合适位置,然后把转载机机头与马蹄儿支撑部进行组装,然后将转载机桥部、落地段依次按顺序组装。3、安装机尾交叉侧卸时预先将运输机调整到合适位置,并将运输机链条穿过。4、安装好交叉侧卸后将转载机链条运至运输机头,利用特种作业车反拉滑子的方法将链条安装到位。4、链环必须成对连接,严禁调换各部位的螺栓、销子,且各部必须紧固,刮板安装方向必须正确,链环接头必须紧固,链条严禁交叉。5、转载机的刮板链从机尾底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,拉出底链与上链用联接环正确连接。6、安装上槽链道刮板,并初步紧链,将上链道刮板导入下链道,再在导入上槽的链条上安装刮板,待泵站试运行完成后进行紧链。2、采煤机安装技术措施(1)、采煤机分为左右摇臂、左右滚筒、破碎机、煤机机身六部分下井组装。(2)、采煤机左右摇臂、左右滚筒、破碎机提前用特种作业车运至切眼机窝处,按预先位置摆放。(3)、采煤机采用特种作业车整体下井的方式,在运输机排放至预先位置时将采煤机运输下井进行对接。(4)、液压支架安装完毕后,用支架起吊的方法将左右摇臂、左右滚筒、破碎机分别安装.?3、乳化液泵站安装安全技术措施⑴泵站安装的顺序:1号乳化液泵箱—1号乳化液泵—2号乳化液泵箱—3号乳化液泵—4号乳化液泵—喷雾泵箱—1号喷雾泵—2号喷雾泵—3号喷雾泵。(3)、安装完毕,按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职乳化泵司机进行。运转正常后,方可投入使用。(4)、安装时泵站应水平放置,以保持其内部良好的润滑。(5)、使用前仔细检查各润滑油位是否符合规定,油位在泵运转时不应低于玻璃油标的下标或上标。各部位机件有无损坏,各紧固件不应松动。连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。?(6)、在确认无故障后,接通水源,将吸液腔的放气堵拧松,把吸液腔空气彻底放尽,待出液后拧紧,点动电机开关,观察电机转向所示的箭头方向是否相同,不符则改变接线。(7)、乳化液泵站安装完毕后,方可按规定进行调试工作。(8)、管路连接、压力调试必须在厂家技术人员的指导下由专职泵站工进行。(9)、试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。(10)、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。(11)、试运转起动时首先进行低压点动试验2次,确保无异常现象后方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象,发现问题及时停泵处理。(12)、泵启动后注意观察运行情况,应没有异常噪音、抖动,管路泄露等现象。检查各紧固件是否有松动现象方可投入使用。(13)、泵站启动前,将管路用安全管卡固定好,除泵站司机,其他人员远离列车范围。(14)、在工作中要注意柱塞密封,如有漏液及时更换。(15)、运行一周后必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压块的间隙。(18)、严格执行停送电制度及检修制度。(四)、单机试运转、联合试运转(一)试运转设备类型及台数1、采煤机(LWS733)1台。2、液压支架支架176架,其中:端头架7架、过渡架2架、中间架169架。3、刮板运输机刮板运输机机头;机头变线槽3节;中部槽169节;机尾变线槽3节;刮板运输机机尾。4、转载机1部(包括皮带自移机尾)5、乳化液泵站1套(4泵两箱)6、喷雾泵泵站1套(3泵一箱)7、移动变电站。8、集中控制台1部。9、组合开关3台。10、综合保护2台(照明、煤电钻)。11、JOS一套(二)供电试运转的动力电来井下中央变电所供给的两路10KV电源供给移动变压器,经移变变压后供给采煤机、刮板输顺机、破碎机、支架电液控制系统、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水等。(三)供水调试期间的综采设备用水来自辅运顺槽进水管路,要求压力大于0.5MPa,将辅运顺槽进水引致清水过滤器分至清水泵箱与乳化液泵箱。(四)试运转的一般规定1、单机试运转、联合试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《操作规程》及《煤矿安全规程》有关电气要求。2、机电副队长王宏生组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应进行检查校对。4、试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于1个小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6、试运转时,所有设备及电器开关操作严格按照《杭来湾煤矿综采设备操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥。7、试送电,停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。8、非专职电气人员,不得擅自搬迁、检修、操作电气设备。9、电气操作人员严格执行“电气设备安全技术操作规程”和“煤矿安全规程”严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行专人“停送电”制度。10、试运转前,电工确保做好各电气设备的“三大保护”工作。(五)单机试运转安全技术措施1、操作人员必须服从机电副队长命令,严格执行停送电制度及检修制度。2、调整组合机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时控制时间由厂家技术负责人员给定。3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。4、运输机必须进行单电机正反转试运转,正反转期间观察链条、链轮情况。5、供电系统正常后,试验移动变电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。6、电站开关正常后,方可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无卡阻现象,可连续运转。7、确认无问题后,方可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。(六)联合试运转安全技术措施1、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。2、运输机必须进行单电机正反转试运转,一切正常后方准联合试运转。3、停送电必须执行停送电制度,由矿生产指挥中心派专人统一指挥停送电。4、电工在进行高压送电时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,站在绝缘台上,在监护人的监护下方可送电,备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。5、联合试运转前做好警戒工作,除各岗位工种在规定范围内,闲杂人员必须撤离现场。6、各单机试运转正常后,各岗位工必须到位,现场总指挥吴立军巡查一周确认无误后,方准下联合试运转命令。7、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。8、刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。9、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准带电开盖操作,严格执行一人看管一人监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。10、保护整定值报矿机电部审查。11、值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。12、按照设备技术协议和三机配套协议,对各技术参数进行校核。13、由机电部、各设备生产厂家、榆林煤业相关领导共同对单机和联合试生产结果进行验收并出报告。14、试运转期间,岗位工发现异常及时停机闭锁,待正常后方准再次启动。本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》(2011版)和“各岗位工种操作规程”要求执行。