主斜井更换硫化皮带安全技术措施

经矿委会研究决定于2014年5月3日对主斜井损坏的强力皮带进行更换,更换长度为200米,硫化接头3处,为保证本次施工的安全顺利进行,特制定本安全措施,望严格遵守并执行下列规定:

一、施工概况

施工时间:2014年05月3日

影响范围:影响主斜井提升运输。

工作地点:主斜井

二、施工内容:

主斜井更换钢丝输送带200米,硫化钢丝输送带接头3处

三、施工组织顺序

(一)组织机构及职责

1)组长:刘建平(矿长)

副组长:马银牛(生产矿长)、张宝平(机电矿长)、刘金贵(

总工程师)、张海军(安全副矿长)、张国平(通风副矿长)、王建平(矿长助理)。

成员:胡海财(地测副总)、胡海科(通风副总)、董茂忠(机电副总)、高键盘(机电副科长)、呼永强(机运副科长)、李建国(地测副科长)、张小平(技术副科长)、张建辉(通风副科长)、白建永(安监副科长)。

2)领导小组职责分工

1、领导小组负责全面指挥,组织制定应急处置方案,并督促落实。

2、副组长按照领导小组的分工,各司其职,做好自己的本职工作。

3、成员负责现场指挥工作的督促和落实。

(二)现场指挥机构及职责

1)总指挥长:提文谦

副指挥长:王学坤、王克钱、尹建山

成员:检修班全体成员。

2)指挥机构职责分工

总指挥:负责本次本次皮带更换的总指挥工作。

副指挥长:负责指挥机构的分工。

王学坤:副本本次作业全过程的安全问题。

王克钱:负责运输过程中各个工序及安全问题。

尹建山:负责更换硫化皮带的各个工序及安全问题。

成员:应听从好各副指挥长的一切指挥与命令,把施工作业的各个工序圆满完成。

四、技术要求:

1、搭接方式:三级搭接

2、接头长度为1400mm-1500mm

3、硫化温度:145±5℃

4、硫化压力:1.6-2.8mpa

5、硫化工艺分为四步:第一步-硫化诱导:加压泵加压,压力为1mpa、温度100℃。第二部-预硫化,压力为1.6mp、温度140℃。第三步-正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步-降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

6、硫化作业前上下硫化板必须用汽油进行彻底清洗,保证硫化器材的干净整洁,避免硫化接头作业完成后接头出现离层及表面出现气泡现象。

五、硫化接头工艺及顺序

(1)接头搭接方式和接头长度确定后,即可在接头皮带上标画接头线:

1、标中心线:为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。现场采用3点连线法,即在皮带端头附件选择皮带完整的地方找出3处横向中点连成直线,用小刀或石笔画出,以防擦掉。

2、画接头线:中心线标出后就可以根据硫化板的形状和接头长度画出接头线。

(2)皮带头剥离

1、用美工刀横向隔开胶带上下两面覆盖深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。

2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至胶带划线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁使用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝绳从橡胶中剥离。

3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上

(3)截断钢丝绳

根据选定的搭接方式,搭接长度确定每根钢丝绳的长度,画好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳截断成要求的长度。

(4)打磨

用粗砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳,再不使钢丝绳受损的前提下,最大限度的将钢丝绳表面的残余胶打磨掉。钢丝绳根部的橡胶用砂轮机细致的打成粗糙面。

打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化台和硫化机清理干净。

六、接头成型

1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机电热板上,且要对方,对方位置须使最长的钢丝绳头与另一端钢丝绳根部间距50mm。

2、重新校验两带头中心线,调成一条直线,并验皮带两边线。

3、将两带用夹板压牢,并固定定位。

4、将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的干净布子上。

5、用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过得橡胶表面。待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。

七、工艺要求

1、剥削钢丝带时,必须要严格按照工艺流程进行操作,不得出现搭接钢丝绳头以及钢丝绳尾部有残余胶带。

2、胶浆涂刷时,做到不过多,不漏涂,每刷一遍胶浆必须晾干,晾干程度可用手指轻触胶面,以不粘手为合适。

3、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时,钢丝绳要保持与胶带中心线平行,不得弯曲,同时保持每组钢丝绳与原来间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔,填充量要充足。

八、硫化加热

1、将钢丝绳内外用胶浆涂擦完毕后,将硫化盖板上带压盖。

2、压盖完成后,对水囊进行注水打压。

3、完成后开始加热。一般加热时间保持在1小时左右,温度保持在140℃。

4、加热完成后开始冷却,当硫化接头温度低于80℃时,开始拆除硫化板。

5、拆除硫化板后,观察接头情况,若无异常情况即可恢复机头张紧,开机运行。

6、皮带运行正常后,拆除电源,回收设备,清理施工现场。

九、安全措施

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定作业,杜绝“三违”。

2、施工期间必须要有安监员、瓦检员在施工现场。

3、开工前,跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况,发现不安全隐患及时处理,确认无隐患后,方可进行作业。

4、所有作业人员,在作业前必须认真学习本措施,学习完后必须签字,并在作业中严格执行,不学习本措施者,严禁参加本次施工。

5、外来硫化人员必须严格遵守我矿井下规章制度,并学习本措施后签名。

6、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按章作业,加强自保、互保和联保。在搬运硫化板过程中要小心慢行、相互配合,防止出现伤人现象。

7、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查,不完好的工具、设施严禁投入使用。

8、工作地点至少备用两台完好的灭火器。

9、在主斜井施工时,皮带要用夹板固定到位,防止皮带溜滑。

10、在硫化时,非工作人员不得在硫化机旁边停留,非工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

11、施工过程中,施工安全负责人应严格按施工工序,监督安全施工,发现违章现象立即制止。

12、工作完毕后,及时对设备进行试运转,并清理施工现场,回收剩余材料和施工设备、工具。

贯彻时间:

贯彻地点:

贯彻人:

施工人员签字:

篇2:煤业主斜井皮带更换硫化方案措施

一、工程名称:主井强力皮带更换、硫化

二、工程地点:主斜井井口广场及主斜井皮带巷

三、工程项目:拆除主斜井旧皮带更换新皮带

四、计划施工时间:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工组织:

组长:焦俊杰(机电矿长)

副组长:李中峰(总工程师)李颍波(生产矿长)

马德欣(安全矿长)张学更(通防矿长)

成员:梁建卫?王保杰?王天灿王红恩?贾建伟

梁进军?贾占坡韩金涛王会创?张国珍

张建刚魏天宇?陈炳振李矿立?穆洪涛

工程负责人:焦俊杰

安全负责人:马德欣

技术负责人:梁建伟

施工人员:井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员

六、施工作业方式:

考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业,因此人员安排采用三班倒作业方式,每班作业人员60人。

七、施工目的:

我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化,其中多处皮带磨损严重,严重影响运行安全。因此,经矿安全办公会议研究决定,更换主斜井强力皮带,共计长度1600米,确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全,特制定本安全技术措施。

八、施工责任落实措施

每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任

(a)负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。

(b)全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

4、施工人员职责

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

九、施工准备及步骤:

1、拆除和安装主井强力皮带,利用副井jk-2/20型绞车作为主牵引,在主斜井井口南侧约100米处安装一台jsdb型双速多用绞车作为辅助牵引,同时在主斜井井口南侧80米处安装一台jd-250型调度绞车作为第三辅助牵引;在副井口和主井口各安设一个导向轮,钢丝绳中心和皮带中心一致,利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。

2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除,为拆除下部皮带作为铺垫,在主井皮带头处用特制夹子固定两道,自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定,并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子,加固牢固保证皮带切断不下滑。全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮,每250米切割一段,切除后,利用三部绞车往上提升,运送至平面,按照此循环由上向下,分段拆除。

3、旧皮带拆除完成,开始安装新皮带:在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上,将皮带头找出来,按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方,在新皮带入井50米后,在皮带上打三道夹子作为下运牵引,利用三部绞车的牵引同步(同速)往下卸,本次更换的皮带为每250米一卷,因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化,当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。本次更换皮带硫化接头共计6个,地面硫化5个,井下硫化1个,以此循环下卸安装。安装皮带顺序为先安装下槽皮带,再安装上槽皮带,最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。

4、本次更换的新皮带,沿主斜井皮带巷至皮带尾,在往井下运输过程中必须严格执行专人负责,在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号,在提升和下放过程中,绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度,听清信号按操作规程操作。

5、新皮带安装最后一个头硫化,从主井八绕巷口处将皮带打好夹子,固定牢固,利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处,然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后,利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑,确认固定完毕后,用钢管和木板搭建硫化平台,进行皮带硫化。

6、硫化机在下井之前,提前在地面调试好,确保运行正常后方可入井,硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘;准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。

7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。

8、接头的硫化

8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

8.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

8.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

9、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

10、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

11、安装上托辊架及上托辊。

12、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

13、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

14、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

15、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

16、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

十、安全保证措施

1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工岗位,听从指挥,服从领导,做好本职工作。

2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。

3、运行时信号必须畅通,必须步调一致,同速进行,必须设专人指挥。

4、绞车操作人员安排经验丰富,责任心强的,并经培训持证上岗的人员作业。

5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用,并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行,运行时统一听从指挥。

7、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。

8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。

9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进,确保信号灵敏可靠并设专人负责,现场负责皮带的运行安全。

10、切割强力皮带的操作人员,在皮带切割前做好一切准备工作,工具齐全,防护用品完善,措施到位方可施工。

11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆,无可燃物、并对作业地点洒水降尘,并设置4台灭火器。

12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。

13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况,确保浓度在规程要求以下方可作业。

14、拆除和安装强力皮带一段到位后,各地点固定夹子的人员固定,设有专人负责,统一指挥并有安全工作人员检查确认。

15、开始提升或升降时,要以慢速进行,观察各处皮带运行情况,要均匀慢拉,要有专人指挥,禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留,严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。

16、施工期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。

17、施工期间,通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。

18、在井筒作业的时,要对作业地点的支护进行检查是否牢靠,是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。

19、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

20、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。

21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

23、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

24、硫化电源接在配电点馈电开关(kbz—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200a。

25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。

26、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

28、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

29、使用打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

30、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

31、严格执行停送电及电气操作规程。

32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。

33、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

十一、硫化皮带施工标准

施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm,硫化机梁与梁必须紧靠(根据硫化设备下尺寸)。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机梁纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过改点测量的胶带宽度标准宽度),用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为a1和a2,.前端胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位a3点,a1、a3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位a4点,a1、a4两点连线即为前端胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶隔开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的橡胶,要求钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要铺平、铺严。14铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱想象。15清洗用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

1、测量胶带宽度找出中心;

2、按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

3、用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用二甲苯清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头形式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,与下三合板对应一致。27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压1.5mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1mpa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。33预热加压预热到100°c时加压至1.0mpa

预热到140°c时加压至1.6mpa34加热加热到140°c加压至1.6mpa35保温保温60分钟,保持压力在1.6mpa,严禁卸压。36冷却自然冷却或水冷却到70°c以下、压力1.6mpa37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合模具时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

十三、附相关示意图:

篇3:硫化主斜井皮带安全措施

一、施工时间:2009年12月23日

二、施工地点:主斜井尾

三、施工单位:机电队

四、施工项目:硫化强力胶带接头(更换120米)

五、施工组织:

总负责人:岳振辉

施工负责人:张永建

现场技术负责人:孙继平高平平

现场安全负责人:裴志亮

参加施工人员:机工18人,电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由孙继平全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长1150mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa,通电加热至100。c,待水包压力达2.0mpa,在通电加热至145+5。c,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。c后卸压,同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。

九、更换皮带措施:

1、把新皮带运到要更换的皮带两接头处,然后确定硫化接头所需余量。

2、把皮带机尾用手动葫芦向上拉5m,并固定在机架上。

3、用两槽钢打眼螺丝紧固做成平板卡子,打两道平板卡子,用背板支撑使皮带固定。

4、在皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。

5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。

3、下放皮带时,确保井口人员的安全。

4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

5、整个施工过程,应在安全部、机电运输科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。