副井绞车检修安全技术措施
一、作业内容
为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神,我矿组织机电科相关人员对副井绞车进行检修,为保证施工安全特编制此安全措施。
二、施工地点
副井绞车房
三、施工时间
2014年5月22日
四、施工组织
技术负责人:司青振
施工负责人:王红安
安全负责人:薛明星
五、检修项目
1.调整制动闸
2.供电系统各接头紧固、除尘
3.控制系统各接头紧固、除尘
4.变频冷却器清灰
5.绝缘摇测(电机、线路)
六、安全技术措施
1.开工前,施工负责人组织所有参加检修人员学习本措施,应了解检修内容及所要注意的安全事项,安全负责人负责现场安全监督检查工作,监护施工全过程,搞好自保互保联保。
2.参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
3.检修前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。
4.检修前应将绞车制动,切断高压及低压控制电源。
5.停送电作业时,操作人员必须佩带好绝缘用具,严格执行工作监护制度,严禁趁他人停电之际冒险操作。停电后,应悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,严格停送电制度。
6.零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录,清洗另部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。
7.利用吊链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物中心一致,严禁把手、脚放在重物下放,拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方向与链轮一致,起重架不能斜歪,脚下应采取防止重心偏移的措施。
8.检修完毕后,现场负责人进行验收,验收合格后,施工人员要清点所用工具、材料,将现场遗留物清扫干净,方可离开现场。
9.严格按照《煤矿机电设备检修标准》进行检修。
10.机电科派专人进行现场监督指导。
11.需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。
12.各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油。
七、试运行
1.试运行时,应一人操作,一人监护。
2.空载、重载分别运行2小时。
3.试运行时,要认真观察轴承温度及润滑系统是否正常。
4.认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。
5.做好检修记录,报机电科存档管理。
神和煤业有限公司机电科
2014年5月22日
篇2:副斜井绞车检修安全施工措施模版
一、检修项目:副斜井提升机日常检查检修
二、检修地点:副斜井车房
三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)
安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)
五、检修班组:机工组(机械)电工组(电气)
六、质量要求:
设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。
七、施工安全技术措施:
副斜井设备检查,严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求,不再编制措施,主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。
(一)检查钢丝绳
1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。
2、具体查绳时,查绳工要事先和绞车司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车。查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
(二)液压站拆检
1、关闭操作台各开关,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。观察系统残压不得超过0.5mpa,并经放气阀提前卸荷,使压力降为零。
2、进行液压站机械及电气检修工作。
3、检修完毕后,经检修负责人同意,摘牌送电,绞车司机开动绞车进行试车。
(三)更换闸瓦
1、施工前将滑头存入上车场,将滚筒锁住,将工作状态打到“检修”。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm。
4、松开压板螺栓,取掉压板,就可将旧闸瓦拆下。
5、将新闸瓦装入筒体衬板内,如果不能顺利装入,可适当修配闸瓦。
6、装上压板并用螺栓固定好,调整闸瓦间隙为1mm,最后试运行。
(四)拆检制动器的其他部件(不包括闸瓦)。
1、将滑头存入上部车场,锁紧滚筒,调整工作状态至“检修”。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm,进行部件检修更换等工作。
4、工作完毕后,重新调整闸瓦间隙,撤除系统闭锁设置,试运行正常后,施工结束。
(五)检修滚筒。
1、将滚筒调整到合适位置,锁紧滚筒,将操作台各开关断电,工作手柄及制动手柄打到零位,挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、对滚筒进行螺栓紧固等检修工作。
3、工作完毕后,清点人员、工具后,解除闭锁,送电试车。
(六)操作台检修
1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。
2、进行操作台的相关检修工作。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。
(七)润滑站检修
1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。
2、进行润滑站的相关检修工作。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。
(八)深度指示器检修
1、将操作台各开关关闭,将两手柄打到各自零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、对深度指示器进行检修。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行正常后施工结束。
(九)减速箱检修
主要检查基础、紧固件是否有松动现象。减速箱有无漏油现象。根据说明书要求不得随意拆卸。
(十)电动机及附属设施检修
1、按操作要求断开进线高压电源,在进线柜上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、打开电动机接线室,进行验电、放电、挂接地线等操作。
3、对电动机进行绝缘测量等检修工作。
4、检修完毕后,撤除接地线,检查无误后恢复供电,试运行正常后结束。
(十一)高低压开关柜检修
1、将高低压进线电源停掉,并在上级电源停电设备上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人允许不得送电。
2、按规定进行停电、验电、放电、挂设接地线程序。
3、对各控制柜进行线路绝缘检测、接线紧固、更换部件等工作。
4、检修完毕后,撤除接地线,按要求进行送电试运行,正常后施工结束。
八、安全注意事项:
1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。
2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。
3、机械检修作业前必须征得司机同意,要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。
4、电气检修作业前必须验电、放电,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。
5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。
6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。
7、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。
8、检修制动器和液压站时,应使提升机处于空载,务必使液压站上的安全电磁铁断电,为确保安全,还应用锁紧装置将卷筒锁定。
9、每个作业班组都要检查安全阀动作是否可靠。
10、在检修完制动器或液压站后,都应排出液压系统中残留的空气。
11、更换液压站其他部件时先将液压站控制电源停电,挂“有人工作、严禁送电”牌,停电确认无误后,方可对液压站电气及机械设备进行拆检。
篇3:无极绳绞车检修安全施工措施模版
一、检修项目:无极绳绞车日常检查检修
二、检修地点:轨道下山
三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)
安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)
五、检修班组:机工组(机械)电工组(电气)
六、施工安全技术措施:
(一)检查钢丝绳
1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行,钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。
2、具体查绳时,查绳工要事先和司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车,查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
(二)进线馈电开关检查检修
1、停井底中央配电所内的上级电源并实现机械闭锁,挂“停电牌”并派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。
2、进行停电、验电、放电、挂设接地线步骤。
3、对进线馈电进行接线紧固、更换部件、电缆遥测(遥测时要将低压线圈等装置暂时拆除,以免高压造成冲击损坏)等日常检查检修工作。
4、检修后,经检修负责人同意,撤除接地线,摘牌送电,试运行正常后检修工作完毕。
(三)其他电气设备检查检修
1、将进线馈电开关断电并闭锁,挂“停电牌”并派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。
2、对故障点进行处理或进行日常项目的检查检修工作。
3、检修后,经检修负责人同意,摘牌送电,试运行正常后检修工作完毕。
(四)机械部分的检修
1、检修前要将操作台主令手柄打在零位,并挂“严禁送电”牌,派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。
2、按照日常检修内容对各部分进行检修,发现问题及时采取紧固、更换等措施进行处理。
3、检修后,经施工负责人同意后方可摘牌,试运行正常后,施工结束。
七、安全技术注意事项:
1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。
2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。
3、机械检修作业前必须征得司机同意,要将操作台的主令把手至于零位,并挂警示牌,派专人看守。
4、电气检修作业前必须进行停电、验电、放电、挂设接地线操作,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。
5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。
6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。
7、无极绳绞车所有配套电气设备,应严格按照其使用说明书的规定进行接线、操作和维护。
8、要经常观察绳衬的磨损情况,绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。
9、轴承的润滑油使用钙基润滑脂,三个月清洗一次轴承,但在新绞车第一次运转后10天即应清洗一次,轴承温升超过70℃立即停车查明原因,并检查其磨损情况,如发现磨损过甚,则应查明原因进行修理或更换。
10、绞车的减速器的润滑油,推荐用6号齿轮油,油面的高低须经常进行检查,油量不足时应随时补充,每6个月换油一次。
11、渐开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入钙基润滑剂,经常保持其润滑良好。
12、电液制动器在出厂前已加好液压油,可直接使用,在维护时,可加注磷酸脂燃油4613或(加注20号)机械油,并且加满。电液制动器中制动器的制动闸瓦磨损严重要及时更换。制动闸间隙过大或过小时,可以旋转调整螺栓来进行调整,手制动器的石棉带磨损后应及时更换新的。
13、机房内应保持整洁,整个绞车应保持清洁不积尘污,易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。
14、所有静轮和动轮的轴端均有油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
15、两端导向轮的方向应与钢丝绳的方向一致,导向轮磨损时,应及时调整方向或调换前后(左右)导轮使用,严重时须更换。
16、尾轮中间轴端上有注油杯,每周须用黄油枪注该基润滑脂一次。
17、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ21.5,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得少于6只,并经常检查是否有松动的状况。
18、经常检查各轮组的运转情况,及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。
19、定期给各轮组加注钙基润滑脂。
20、定期检查各轮组的磨损情况,磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。