东区轨道上山扩修安全技术措施

由于东区轨道上山变形严重,高度、宽度已严重影响行人安全及正常生产。为解决此问题,现决定对该地段扩帮挑顶。为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施。

一、规格尺寸

挑顶、扩帮后的巷道断面为半圆拱形。毛宽2.6米,净宽2.4m,毛高2.5米,净高2.4m,其中墙高1.2m,拱高1.2m,净断面积5.6m2。

支护形式为喷射混凝土。扩修时,原则上以东帮墙为准向西帮扩大巷道断面,东帮墙局部变形地段进行扒砌。扩修后,西帮全岩地段不再砌墙,直接喷射混凝土,煤帮地段砌石墙护帮,砌厚400mm。两帮墙体喷射混凝土厚100mm,拱壁喷厚100~200mm,原则上喷砼后,两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。

二、施工条件

1、打眼、放炮

采用3m3可移动式空压机配气腿式凿岩机打眼,煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破,打眼时,炮眼深度不得少于0.6m,炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

采用11.4kw小绞车提升运输,人工装碴,严禁碴、煤混装,严禁大碴块装入矿车。

三、质量要求

1、净宽:不小于设计的50mm。

2、净高:净高误差0~+50mm。

3、喷砼:采用1吨矿车下料。一台pz-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超3天,分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷砼厚度100mm

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。

沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。

石子:采用碎石,粒径不超过20毫米。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、ph>4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

4、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

5、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。

四、安全技术措施

(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。

3、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时,距放炮地点附近前后50米以内的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时,都应采用正向起爆。

9、放炮时,巷道内的电缆及管道必须全部落地并用坑木和溜子槽进行掩盖防护,防止放炮崩坏。

10、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

11、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点上、下各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒,严禁任何人员进入。

12、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

13、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

14、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

15、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。

16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

(二)、提升、运输安全技术措施

1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

2、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。

4、人力推车要慢行,并时刻注意前方有无行人,遇车辆和道岔等,要及时发出信号,严禁放飞车。

5、绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

6、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。

7、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

(三)、喷砼安全技术措施

1、喷砼之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷砼时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高风压、水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

11、在进行喷浆工作前,调度室应合理安排工作时间,避免与生产相互影响。

(四)其它安全技术措施

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于16mm。临时点柱间距1米见方,且必须使用点帽将点柱打紧打牢。

2、严格按规格尺寸要求挑顶。

3、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。

4、在挑顶施工过程中,严禁人员随意通过,确认无危险时方准通行。

5、其它仍执行《煤矿安全规程》中的规定。

篇2:轨道巷扩修安全技术措施

27轨道部分巷道变形严重顶板破碎,影响行人通风安全,需扩修加固,为保证施工安全,特制定以下安全技术措施。

一、施工范围

从平台往下至21底部水仓,失修巷道600m。

二、施工要求

1、施工中、腰线以原巷道中腰线为准,由地测科现场挂中腰线指导施工。

2、施工要求扩锚网(索)喷架支护,扩修后架4.6m36U拱型支架支护,锚喷后下净宽5.5m,拱基线净宽5.1m,净高4.25m,棚距为0.5m,梁腿搭接为450mm,两棚之间用拉杆联接,支架迎山距为0.46m。

3、扩修时,挂金属菱形网,顶打Ф22×2250mm钢筋锚杆,帮打Ф18×2250锚杆,均配2390药卷1套,锚杆间排距为0.6×0.6m,金属网搭接为200mm,每0.1m用10#铁丝联一针,拱顶打Ф17.8×8000mm锚索,帮打Ф17.8×6000mm锚索,每根配2340药卷1节、2350药卷2节,间排距为1.5×1.5m;锚网索加固后,打φ36×2000mm注浆锚杆,锚杆间排距为1500×1500mm。

4、巷道喷浆封闭,喷浆厚度为0.1m,水泥:河沙:米石配比为1:2:1.5,速凝剂配比为水泥的3%~4%。

5、注浆要求;采用ZBY系列液压注浆泵,注浆压力为0.1-7Mpa,按水泥:水=1.5:1(重量比),注浆液必须搅拌均匀,注浆时以已溢出浆液为准。

6、扩修施工遇到砾岩层时,可打Ф43×1900mm的管缝锚杆,锚杆间排距为0.6×0.6m,管缝锚杆必须进行注灰浆。

7、背顶要求:架设支架后两帮空帮让压0.3m,卡缆以上拱顶部分空顶0.5m,采用碴袋充填接顶,先铺1层钢筋网,每0.1m用10#铁丝联一针,再铺1层塑料网,然后铺1层彩条布,最后用编织袋装碴背顶,网边用钢筋锚杆或管缝锚杆压紧,每棚中间压一根。

8、施工顺序为:锚网、锚索、打注浆锚杆、喷浆、注浆、架36U型钢支架、背顶充填。

9、扩修施工时,可放小炮处理,炮眼深度不低于0.6m,炮眼间距不得小于0.4m,每眼装药量不得超过1.5节,剩余部分用炮泥填满封口。

10、扩修顺序采取由上向下施工,扩修以挑顶刷帮为主。

三、施工质量要求

1、锚杆必须垂直于岩面,确保打眼角度;

2、金属网必须按设计要求联接好,严禁出现网兜现象;

3、架棚时,严禁扭斜推磨,卡缆必须用风动扳手上紧上牢;

4、背顶时,必须用碴袋充实充满,严禁空顶;

5、注浆锚杆必须在眼内固定牢固,先不要上托盘和螺母,用塑料布包好注浆丝头部分螺纹,在安装巷道顶板及两肩处锚杆时,在插好注浆锚杆后,必须用专门加工的小木楔将注浆锚杆固定在孔内,木楔要楔到与巷道壁平,以防注浆时挤出;注浆锚杆插好后,必须用专门加工的木堵头把孔临时封住,防止喷浆堵塞。

6、每一排注浆要先从一帮下部的第一根注浆锚杆开始,当注到中顶时,再从另一帮开始注浆,一直注到中顶,对于不同排的注浆锚杆,第一天注奇数排,第二天注偶数排。

7、当注浆锚杆注浆4天后,再压上托盘,上紧螺丝帽。

四、安全要求

1、施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现活碴危岩必须及时用长把工具站在上坡方向处理,必须由两人进行,其中一人看护,另一人进行处理,该地点下方严禁站人或有行人通过。

2、施工期间,必须在施工地点以上15m处安设保险梯,保险梯必须按要求安装,确保安全、可靠。

3、施工期间,顶帮有离层的浆皮必须先处理离层浆皮,再进行其它作业,防止片冒伤人。

4、松顶必须逐棚进行,最大松顶距不超过1m,作业要有专人负责看护,观察顶板的压力情况,严防顶板突然来压,发生意外;顶板破碎有冒顶危险时,必须超前点杆控制顶板,严防冒顶。

5、施工地点要设置声光信号能及时与绞车房联系,电信号要清楚、灵活、可靠。

6、放炮必须严格执行“一炮三检”制和“撤人把口”制度。放炮撤人距离:直巷不低于100m,拐弯巷道不低于75m,必须将能通往放炮地点的所有通道按要求设人把口。

7、放炮前必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度,只有小于0.6%时,方可放炮。

8、放炮前,应用旧皮带或金属网等保护放炮地点10m范围内的管路、电缆及电器设备,防止崩坏。

9、放炮后,必须及时疏通窝面的碴,严禁堵塞下通风口,必须保证现有的通风断面。

10、注浆前,必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后,开始注浆。

11、注浆时,必须先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵阀门进行注浆,注浆过程中要注意压力表的变化情况,压力表要达到5Mpa,注到压力表达到设计的压力值或注浆泵显示注不进为止(注浆压力可以根据现场实际确定一个合理的工作值)。

12、注浆时,如果发现局部有漏浆现象时,必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵,以防浆液继续泄露,当水泥凝固后,再继续注浆,注浆后,及时将注浆设备、管路用清水清洗干净,以防浆液塞注浆泵及管路。

13、注好浆后,必须先关闭注浆泵,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内;然后取下注浆管路,将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行以上程序继续注浆。

14、注浆锚杆注浆后,待40分钟以上让所注的浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥把孔封严封实,第二天上好锚杆托盘,托盘必须紧贴壁面。

15、注巷道拱部浆时,人员严禁站在注浆锚杆的下方,以防注浆时挤出。

16、注浆管严禁对人,操作时人员接好管头,人员身体必须离开至少500mm以上。

17、所有管路联接必须采用专用“U”型销子,在丝扣联接处,必须上紧丝扣,联接丝必须牢固可靠。

18、每班注完浆后,必须及时用清水清洗拌料桶,注浆管路及注浆泵,防止堵塞。

19、架设支架时,必须搭设牢固可靠的操作平台,使用木板厚度不小于7cm,操作平台宽度不小于2m,长度不小于3m,并帮扎结实牢固。

20、支架联接卡兰,必须用风动扳手上紧上牢,拉杆必须联接牢固。

21、施工时锚网空顶距不得超过1m,喷浆空顶距不得超过3m,架棚滞后窝面不得超过10m,背顶滞后支架不得超过5m,顶板破碎时,必须随扩随架。

22、施工期间行人需要通过时,必须征得施工人员同意后方可通过。

23、当班结束时,必须将道面上的碴清理干净,不得影响通车和行人。

24、施工期间,轨道上、下车时,必须通知施工人员,待施工人员撤到安全的地点后方可行车。

25、架设支架施工质量要求必须按矿上下达的有关支架架设要求的规定执行。

26、施工中使用ZYP-17型耙斗机装岩,机身前方必须设照明灯。

27、使用耙斗机必须遵守《煤矿安全规程》第74条:

①耙装机作业时必须照明。

②耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

③必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

④耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

⑤固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

⑥在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

⑦耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

同时,在施工中应保证固定耙斗机钢丝绳的滑轮能力不小于5吨,不准有裂纹和损伤,耙斗机距窝面最小3m,最大25m,岩硬时锚桩长0.8m,孔深0.6m,岩软时,锚桩长1.5m,孔深1.3m。

28、耙斗机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。下山固定耙斗机时,除按上述要求外,还必须用底木梁固定,底木梁直径不小于250mm,柱窝不小于300mm。?

29、耙碴时,耙装机与窝面之间以及耙装机两侧严禁站人(耙装机司机除外)。

30、绞车坡运输必须严格坚持“开车不行人,行人不开车”制度,必须用好四保险,严格按信号开车。

31、绞车及耙装机司机必须持证上岗。

32、喷浆堵管时,必须及时停风采用敲击法处理,严禁喷头对人。

33、处理窝面的积水必须挖临时泵坑,并用风泵将水排至下山。

34、辅助提升小绞车必须打底锚稳固好,岔子存车处要设好阻车器。

35、因27轨道属21盘区回风下山,为保证安全,通风区应在27轨道设CO、CH4传感器,施工单位在施工窝面必须安设电话,气体超限,人员必须撤离。

36、锚网(索)严格按矿锚网(索)安全操作规程执行。

37、锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直,锚杆托盘应紧贴巷壁。

38、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于20%。

39、巷道净宽:从中线至任何一帮的距离不得小于设计规定,均不应大于100mm;腰线上、下不得小于设计规定,不应大于100mm。

40、喷浆厚度应达到设计规定,局部厚度不得小于设计规定的90%。

?41、处理掉道车严格按规定执行,不能强拉,并提前在处理地点下方10m,打一根工字钢戗杆,戗杆必须打牢。

?

篇3:轨道上山扩修安全技术措施

一、工程概况轨道上山位于上山联络一巷与11070机巷之间(见附图),本巷由于长时间停工停产,导致巷道失修严重,有不同程度的片帮、漏顶现象,影响正常的通风、行人及运输安全,经现场隐患排查,决定对轨道上山上段60米巷道进行扩修作业,为保证扩修作业安全进展,特制订本安全技术措施。二、工程量1.该巷维修工程量为60m,自上而下对工字钢支护烂帮、烂顶及冒顶区域进行处理;2.对有浮煤的地点进行清理;3.中高达不到要求的,进行拉底处理;4.对变形的工字钢支护进行整修(单摆换对棚)。三、施工组织根据施工队人员配备情况及施工条件(巷道断面)及工人操作熟练程度,决定采用“三八”工作制。工作面人员配备组织表顺序工种人数总计备注零点班八点班四点班1跟班队长11132班组长11133运料工444124架棚工444125攉渣(煤)工2226小计12121236四、施工质量标准(一)支护形式:1.临时支护:前探梁2.永久支护,11#工字钢梯形对棚支护,川杆、荆芭、尼龙网背帮顶。(二)支护规格:上部净宽2000mm,下部净宽3100mm,中高2200mm,棚距500mm(中-中),川杆顶、帮各9根,间距300mm,川杆小头直径40mm,撑杆为385×50×50mm,每棚9根,柱靴300×300×50mm。五、技术要求1.中心为正中线,上口净宽2000mm,中线左右各1000mm,允许误差±10mm。2.中高2200mm,腰线上1000mm,腰线下1200mm,允许误差±50mm。3.棚间距500mm,允许误差±50mm。4.支架梁水平度(限值)≤50mm。5.棚梁接口离合错位<5mm。6.撑杆数量位置;每棚9根,梁口两端处各2根,梁中线1根,两帮腰线处各1根,两帮腿尖处各1根。7.柱窝深度200mm,柱底垫柱靴,柱靴规格:300×300×50(mm)8.川杆间距300mm,梁第一根川杆距梁口不大于50mm,内铺荆芭,外设尼龙网,荆芭要铺垫均匀,不得露煤墙,川杆顺巷坡度打,即与腰线平行,必须打紧背实。9.扩修完成的巷段,各类管线吊挂整齐。六、施工顺序先加固、整修开口处抬棚,再由外往里逐棚扩修。?七、施工方法使用手镐或风镐落煤。施工时:先架设前探梁,迎头维修最大控顶距为700mm,控顶距内采用二条长度3500mm的π型钢梁制作的前探梁支护,每条前探梁使用三组前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上,并循环前移使用。每次架棚前首先将前探梁前移挑上棚梁,棚梁以上背好半圆木、荆芭,然后再掏巷道两帮下部的煤及脚窝,脚窝的深度为200㎜。立柱后按标准调整腰线与棚距,腰线与棚距按标准调整好后,把棚腿固定牢固。再用同样的方法开挖另一帮,掏脚窝、梁窝、立柱、调整腰线与棚距,用荆芭与川杆打顶,棚顶打好后,按标准校正中线,中线校正好后,在分别闭左右帮,并且打紧背实。一次成巷。依次循环,日循环进度为2m。八、提升运输1.煤、渣运输路线:扩修地点→轨道上山→西一上山→副井西大巷→副井→地面。2.运料路线:地面料场→副井→副井西大巷→西一上山→轨道上山→扩修地点。九、安全技术措施(一)施工前准备1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗;该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻,考试合格后方可上岗。2.施工前,首先对施工地段10m范围内的巷道进行注水,确保煤壁和顶煤全部湿润,起到煤体胶结和防尘作用,施工中每班必须先注水,搞好注水质量,为施工打下良好基础,提高安全施工系数。3.开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。4.检查所有管线等是否完好,若有问题应及时排除。5.在维修地点附近安装一部电话,直通地面调度室及各生产单位,供井上、下联络所用。?6?洒水降尘系统:利用巷道内的降尘管路,对巷道进行洒水降尘,开工前确保管路畅通完好。?(二)顶板管理?1.该处施工地点在施工中必须观察维修地点10米以内支架完好情况,必须用单体柱配π型钢一梁三柱加固,加固长度不低于5米,必须确保施工作业过程中安全出口畅通。2.日循环进度3米,当巷道压力大,煤体破碎时可适当缩小棚距,同时必须用打钎川或放临时棚等形式的临时支护控制顶板。3.施工中有空帮空顶时,必须刹实背牢,否则不得向前施工。4.坚持“敲帮问顶、专人观山”制度,进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶,并有专人观山,处理作业地点的活矸危岩。5.班组长全程观察支护及安全情况,发现隐患及时派人处理;该工作地点必须经常保持安全出口畅通,杂物必须及时清理干净,所用物料必须靠一帮码放整齐。6.上梁前先进行敲帮问顶。7.严禁在空顶下及不完好的支架下作业施工。8.上梁时不准少于6人,每帮2人,一人扶梁,1人观山。9.架棚前要量好巷道顶、帮尺寸,一次成功,严禁二次栽腿上梁,人为延长空顶时间。10.每进行完一架棚,必须帮顶刹实背牢,否则不准继续向前施工。11.加强工程质量管理,严格工程质量标准进行作业施工。12.处里冒顶:(1)刹顶前先清理好路道,出碴前后进行敲帮问顶和去掉活动岩石。(2)刹顶前先备足料和工具。(3)刹顶时,每刹一层,刹杆搭接处要用铁钎川背牢,抓钉打牢后再进行下一层,最后用铁钎川与顶板背紧,不准空帮空顶。(4)刹顶过程中,其它无关人员不准在刹顶下边通过。(5)每隔三层用大板放牢站人递料,刹顶工作自始至终有一人专门观山,负责安全工作,根据冒顶区大小确定刹顶多少,用多少料,料的长短和直径的大小。(6)处理前必须检查冒落区以内瓦斯及有害气体情况,如检测发现瓦斯等有毒有害气体超限必须加强通风,待恢复正常后再进行作业施工。(7)刹顶必须等顶板稳定不冒,并敲帮问顶后进行。(8)刹顶打底必须使用粗大结实木料,生根放在架设牢固稳定棚梁上或稳固的岩石上。(9)刹顶时必须先找好退路,任何人不准在刹顶下方工作或停留,运料人员必须依次排开,并根据需要准确运料。(10)巷道必须常备若干刹顶用料,以备急用。(11)每次刹顶必须有班组长在现场组织刹顶工作和现场指挥。制止各种违章作业、违章指挥、不按措施施工的违章行为。(三)通风管理(1)施工地点风速度必须符合《规程》规定。(2)必须保证施工地点附近有瓦斯检查员,对施工地点的瓦斯进行不间断检查。十、交叉点维修安全技术措施1.维修交叉点时,对交叉点10以内支架进行加固,10米以内支架必须用防倒器连锁,杂物必须及时清理干净,确保退路畅通。2.去临时腿过程中,必须观察临时抬棚受力变形情况,要用单体柱及时加固。3.班组长、安全员必须全程观察支护及安全情况,发现隐患及时派人处理。十一、事故防范1.维修前,应准备好不少于20根的坑木和其它备用材料,放置到副井东巷巷道内靠帮摆放整齐,不得阻碍通风、行人、行车,以备冒顶时急需。2.在维修过程中,若发现有冒顶征兆时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室。现场人员要保持冷静、搞好团结,经跟班矿长现场查看,确认无危险后方可继续维修。3.若冒顶面积较大,造成风流堵塞时,可打开压风管路进行通风自救。4.值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。5.扩修过程中,必须对管线进行保护,进入扩修前先将作业地点的管路、电缆用搪瓷溜煤槽盖好,防止施工过程中损坏,施工中如有管、线损坏,必须先维修好后再继续施工,完工后按标准进行敷设。移动电缆、电器设备前必须断电。6.施工过程中加强有毒有害气体检查,发现问题必须迅速撤人。7.施工过程中要及时设置放滚矸装置,避免大块碎石活矸滚落伤人。8.过风门时,要随手关闭,保证通风系统完好稳定。9.扩修时,如果遇到空顶较高,需要接顶时,必须加强空顶区域的通风工作,防止瓦斯积聚。10.扩修时,必须有专人观山,防止顶板落石伤人或冒落堵人。应打好临时支护,扩修地点遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。扩大断面和连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。11.作业人员需密切配合,做好自保互保工作,杜绝“三违”行为,并做到“四不伤害”。十二、避灾路线(见附图)十三、其它本措施未涉及处执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的有关规定。