轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)

2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)

5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)

6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)

(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:

1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m

(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。

(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为khyd40div型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为bqd1o-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。

2、支钻:

由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。

④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。

⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。

4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660v电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。

10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。

12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;

15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。

18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。

19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。

20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。

七、其它注意事项

1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。

2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。

3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。

4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。

5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。

10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。

11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面

12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

附图:090201轨顺超前探钻孔布置图

篇2:轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。二、危险因素1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)三、作业时间及组织1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。四、钻孔施工说明1、钻孔布置根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。2、钻孔施工工艺(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。3、钻机参数及说明钻机型号为KHYD40DIV型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为BQD1O-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。五、作业步骤备钻→支钻→打钻→拆钻1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。2、支钻:由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。3、打钻①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。?②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。六、作业安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。6、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。七、其它注意事项1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。附图:090201轨顺超前探钻孔布置图

篇3:掘进抽放钻孔施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第145条规定要求,结合我公司已有的瓦斯资料分析,参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量,预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大,为降低掘进期间的瓦斯涌出量,保证安全生产,减轻通风负担,故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔设计:

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为:采前提前预抽,采用钻孔抽放方式;

本煤层掘进抽放钻孔施工顺序

西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场,每个钻场施工13个掘进抽放钻孔;巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔,按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔设计

钻场钻孔布置参数

1、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置,在巷道左帮、右帮各施工一个钻场(钻场规格长5m、宽4m、高2.8m),左钻场与右钻场间距5m,每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离,允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时,按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。

2、钻孔水平间距

1)钻场钻孔

每个钻场抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置7个抽放钻孔,第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2)正前钻孔

正前抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置5个抽放钻孔,第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距

1)钻场钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2)正前钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,呈两排布置(第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个,第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个)。SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。

4、钻孔个数及进尺

西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置,需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组,钻场抽放钻孔数量为598个,钻场抽放钻孔进尺为39330m;正前抽放钻孔数量为230个,抽放钻孔进尺为16100m。

5、钻孔角度

1)钻孔倾角

煤层倾角按8°-11°倾角计算,下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔,在70m位置钻孔距底板2.3m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距底板1.3m左右;上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔,在70m位置钻孔距底板3.84m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距顶板2.84m左右;设计上排抽放钻孔倾角β为9°,上排抽放钻孔倾角β为10°。

2)钻孔方位角

钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必须具有抗静电、阻燃性,(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工安全措施

1)开机前的准备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态,方能开机。

2、安装钻机时,将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净,保证见实底实顶,立柱必须戴木帽,安设底木必须摆好摆平,有问题时必须及时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处,随时检查施工地点钻场的瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到1%,立即停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固,立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接,必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时,定位必须适当。使其在不同的高度水平,能平稳作业。

6、钻机试运行时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头、马达空转均以最高转速旋转,空转时间不宜过长。

2)钻进时的操作

1、钻机操作时,必须机长统一指挥,要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐,防止手套或衣袖接触机器;人员相互配合,统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行,抽放钻孔的角度吊挂,钻孔的完孔,必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°,钻孔位置误差不大于±0.2米,开孔要圆滑,给进速度要慢,终孔达到设计要求。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧,不得影响开机人员的视野,由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时,距钻杆1米处要拉起警戒绳,开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中,可根据钻进阻力的变化,调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升,连续煤炮声,矿压显现等明显瓦斯突出预兆时,必须立即停止作业,由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时,必须注明孔号及钻杆长度,汇报队值班长、通风调度及公司调度,并在掉杆或断杆地点做明显标识,以便掘进时采取相应措施。

3)加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆,解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后,将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进控制手柄,直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4)卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后,直至整根钻杆全部退出。

2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆,动力头退后,解下钻杆与动力头插销,取下钻杆。

4、如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5)钻机搬移安全措施

1、钻机搬移过程中,应对全部管路进行防护,把各接口密封防尘。

2、搬运整机时,人员要配合好,统一口令,重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上,搬运过程中,检查是否有超长及凸出部位,避免搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开,分别搬运,要将外露气嘴堵好,细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。

5、钻机在搬移时,必须有钻机队工长现场指挥。

6)孔口除尘器的安装和注意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置,我队采用KCS-23QK型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、注意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接可靠,U型卡必须卡牢,防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置,集尘器要固定牢固,严防偏移松动,造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开,正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的情况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

(1)、有声预兆:地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

(2)、无声预兆:工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小,工作面变冷,出现瓦斯涌出的蜂鸣声,打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。

(3)、避灾程序:一旦发生突出预兆,必须停工撤人,当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退,并及时向公司调度汇报。

(4)、避灾路线:西翼北回风巷→西翼轨道巷→集中皮带巷→主、副斜井→地面。(详见附图5)

五、其他规定

1、钻机施工时,每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中,在加、卸杆完毕后,由加、卸杆人员通知机长开机,机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时,放可开机。

3、钻孔施工完毕后,要及时封堵,并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上,钻机钻进时,严禁人员清理煤粉。

4、钻机施工或退钻杆作业时,严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度,并由专人记录。

6、施工过程中,所有人员不得正对钻孔滞留或作业,必须站立在钻孔两侧,尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业,在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机1m以外,防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后,必须及时采用黄土封堵报废钻孔,封堵长度不得少于2米。

8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。

在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐,防止影响行人的正常通行和工作。

10、所有施工人员必须使用专用手套,穿着专用衣服,佩戴袖套,严禁穿猴衣或大衣作业。

以上未提之处,严格按照《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》有关规定进行操作。