一采副斜井安装轨道安全技术措施

一、慨况:

我矿一采井巷建设工程已经基本结束,原安装22kg轨道不符合安全专篇设计要求,现需将我矿副斜井轨道更换成30kg轨道。

二、组织机构:

组长:杨成本

副组长:杨盘红、李国华、罗伟

施工负责人:罗伟

现场安全监管人:当班安全员

成员:安装队所有成员

三、主要运输线路:

一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底

四、一般操作顺序

1、检查车辆--装设备、物料--运设备、物料--卸设备、物料

2、材料摆放顺序:副斜井井底--1483岔口--副斜井井口

3、安装顺序:副斜井井底--1483岔口--副斜井井口

五、?安装轨道技术要求

1、副斜井内轨道采用30kg/m的钢轨配合水泥轨枕铺设,轨道中心线与巷道中心线重合,轨道面与腰线之间的距离为1045mm。轨距为0.6m,轨枕间距为0.7m(轨枕中心距),接头处共3根轨枕,中间一根在两轨道的接头处,另两根分别距中间轨枕500mm,安装轨道的坡度为-25°(井口向井底坡度)。

2、铺设轨道时,要求平、稳、直。轨道与轨枕之间使用水泥轨枕扣件连接好,轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧,轨道接头的间隙不得大于5.0mm,高低和左右错差均不得大于2.0mm。

3、平整道床。临时道床拆除后,先把巷道腰线拉起来及使用激光放好巷道中心线,按照腰线到巷道底板的高度把道床平整好。

4、铺底碴。随着道床的平整,把道碴散铺在道床上,厚度为100毫米(注:没有底渣时使用平整道床时多余的杂物,但必须将道床垫平整)。

5、轨道线路的轨距、水平、接头平整度、道岔的尖轨、心轨和护轨工作边间距、扣件、轨枕间距等必须符合规定标准。

6、在安装地点作业人员每班8人,除现场安全员外。

六、安装轨道安全措施

1、在安装轨道现场,安全科必须每班派一名安全员对安装现场进行安全监督、检查,发现有不安全隐患必须立即停止该工作面的一切工作,并组织相关人员进行处理,存在的安全隐患不处理完成不得进行轨道安装工作。

2、铺轨前的准备工作

(1)、检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等测点是否满足施工需要,特别是弯道部分的巷道是否够宽,道床的清除工程质量和道床有无突出的石块。

(2)、准备工具和备料。铺轨前,必须把施工中所有的工具准备齐全,按照设计要求把各种铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好,把道岔各部件调整好,运到施工地点。

(3)、临时轨道拆除以前,要按照腰线整修道床,调整坡度,把道床多余的杂物挖出,利用临时轨道运出。

3、摆设轨枕,钢筋混凝土轨枕由两人用8#铁丝系好,两头来抬运,摆设要以轨道中心线为准,用棉线或其他工具拉出轨枕一端的边线,保证轨枕排列整齐,轨枕间距按照作业规程的规定摆设。

4、摆设钢轨时必须使用葫芦将钢轨拉倒位,严禁使用人力在斜坡上搬运钢轨,调整轨道时使用撬棍撬动轨道调整,摆设时要注意接头的间隙宽度,防止要钉道时做过多的穿动。钢轨的接头在直线上应该对齐。在弯道上应该错开,错开长是钢轨长度的三分之一到四分之一。

5、钢筋混凝土轨枕,钉道使用固定压块式轨枕,把钢枕摆正后,再使用压块将轨道固定到位,压块必须使用扳手拧紧,压块必须紧贴轨道不浮离。间距20米加一支拉杆。

6、铺设弯道注意事项:

①弯道部分的轨距要加宽,外轨要垫高,加宽轨距时外轨不动,将内轨向曲线中心移动,外轨垫高的方法是将外轨下的道碴垫厚,加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始,逐渐到曲线段,达到规定的数值。

②摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。

7、上道夹板?把道夹板紧紧地贴在轨腹上,用螺栓穿好,螺栓上要涂上些黄油,加上垫圈,然后再拧上螺帽,螺帽要装在钢轨的外侧。穿道螺丝时严禁用手指探眼。

8、捣固道碴?钉道后紧跟着进行捣固道碴。先把轨枕下面道碴填满,再用铁锹把子同时从轨枕的两边捣实。捣实的顺序是从钢轨的下面和轨枕端头的道碴开始,然后移向轨枕中间的道碴。捣实道碴的作业人员站在斜对的位置。工作中要注意安全,协同合作,起落要一致,用力要狠,下手要稳。

9、校正轨道?随着道碴的捣固,要用轨距尺检查轨距是否合乎规定,用水平尺检查两根钢轨的平整度,用直尺检查接头的平直情况,用坡度规检查坡度是否符合设计要求,如发现误差,应立即校正,质量全部合格后,再把轨枕间填满道碴,平整好夯实。最后使道碴为轨枕高度的1/2~2/3,这时把轨枕两端的零散道碴修整好,清理巷道的杂物,然后进行试车。

10、铺设的轨道质量要符合作业规程及相关质量标准。

11、?安装相关示意图另附。

七、运输安全措施

1、安装轨道过程中,运输提升设备采用型号为jk2.5*2.0p变频提升绞车,担任整个安装过程的运输任务,绞车滚筒直径为2.5米,滚筒宽为2.0米,最大拉力为90kn,钢丝绳直径为31.5mm。

2、副斜井安装的轨道为30kg/米,每根长8米,每根合计重量为240kg。运输时每次最多只能运输20根,合计4800kg。水泥轨枕一次最多只能运输80根,每根重50kg,合计4000kg,每次只能使用一辆平板车或架子运输。每次只能运输一种材料,严禁同时运输轨道和水泥轨枕。

3、地面人力运输30kg轨道过程中,不得少于4人一组进行搬运,水泥轨枕人力运输过程中,不得少于2人一组进行搬运。

4、用于抬运轨道的抬杠必须使用直径不小于40mm的钢管,抬绳必须使用直径不小于10mm的钢丝绳,钢丝绳扣使用插接的,插接长度不得低于钢丝绳直径的30倍,钢丝绳使用绳卡卡的,钢丝绳卡每头不得低于三个,每个绳卡之间互成120°。

5、地面卸车时在解除捆绑轨道的铁丝或钢丝绳时,必须先解除捆绑在轨道中部的捆绑物件,在对两端的进行解除,在解除两端的捆绑件时必须注意观察,以防轨道下滑伤人,剪断铁丝时必须使用长把断线钳进行剪断。

6、所有装载物料的车辆不能超重超量,超重超量不得运输。并且必须捆紧捆牢,重心稳定,捆绑时必须使用8#铁丝或直径不小于￠8mm钢丝绳进行固定,使用8#铁丝固定时,同一固定的地方8#铁丝必须使用双铁丝,承受主要重量的地方必须使用4股以上铁丝固定,运输轨道、水泥轨枕时必须做好防下滑措施,下方轨道时必须使用直径不低于12.5mm钢丝绳穿在轨道下方安装道夹板的孔眼内,两端固定在平板车两端。装车完成后,必须对装好车辆全面检查,发现有不牢固的地方必须立即处理,不处理完严禁进行运输。井口由信号工及当班班长进行监督落实,井底由现场安全员监督落实。

7、在提升设备之前必须检查提升绞车,井筒内的信号电铃、电话及轨道,保证提升绞车、信号电铃、电话必须完好,提升绞车、信号电铃、电话其中任何一台设备不完好绞车司机严禁开车,发现有不完好的,待处理好后方可开车。

8、从井下提升回收轨道时,发出提升信号前必须使用电话通知绞车司机,提升速度不得超过1.5米/秒。提升信号必须严格按照“一停、二提、三下放、四慢提、五慢下放、乱铃事故信号”的方式准确的发出信号。绞车司机必须经相关有资质的培训部门考试合格,并持证上岗。绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时,司机都要减速或停车处理。

9、运输的轨道、水泥轨枕及相关配件的规格质量必须符合要求,不准将不合格的主要材料及相关配件运往工作地点。

10、运输所有的材料必须由经考试合格并持有考试合格证的运料工操作。

11、下井前,要由当班负责人讲清工作内容、步骤,人员分工和安全注意事项,运输期间要根据当班工作的需要认真检查是否与所需运输的材料、型号符合。所带工具是否齐全、完好。

12、机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。

13、把钩工必须认真检查运输轨道、水泥轨枕及其他配件的车辆捆绑是否牢固可靠,数量和重量是否符合要求,不符合要求严禁运输。

14、工作人员在搬运轨道、水泥轨枕时必须检查抬杠、抬绳的完好情况,抬杠、抬绳必须能承受轨道、水泥轨枕的重量,发现有断裂、变细情况时必须检查受损情况,不能使用的必须及时更换。

15、在搬运过程中两人以上同时搬运同一件材料时,工作人员之间必须相互协调好,保证同起、同落,并叫好口令。起落时需要分清先后顺序的,必须提前说清谁先谁后,并严格按照先后顺序进行起落。

16、提升运输过程中必须严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。在1483岔口处及井底必须设置专人看守,运输期间严禁有任何工作人员进入轨道斜井工作。在1483岔口及井底看守工作人员在提升期间必须站在躲避硐室,观看车辆运输情况,发现异常情况及时发出停车信号。

17、若发生运输车辆掉道时,应先检查矿车连接装置是否处于良好状态,同时检查掉道前后有无障碍物及掉道车辆有无卡死现象,经检查无上述情况后,方可进行处理,严禁用绞车硬拉上道。

18、在处理掉道车辆时,后面的车辆必须用直径不小于?18.5的钢绳绕圈固定在轨道上,绳头必须用绳卡牢固,所用绳卡不得少于3个,两绳卡之间角度互成1200。车辆上道所用的葫芦,卸扣等起吊工具必须仔细检查,关键承力部件不得有变形,裂纹等缺陷。

19、处理掉道车前,必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200×120×120)设“╫”字形临时阻车器,阻车器务必牢固可靠,提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时阻车器时,仔细检查轨道的情况。掉道车必须当班处理上道,并提放完成,所有车辆必须当班卸车,并将空车运至地面车场,防止发生意外。

20、提放车到巷道中途出现特殊故障,如提不上去、放不下来时,必须用棚梁一头插在车下方碰头下,另一头撑在巷道顶板上,同时,用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器。并派专人站好岗,防止发生意外。待处理好后,将车提升到井口或井底车场时,方可撤岗。

21、卸下的轨道必须使用8#铁丝固定在巷道的u型棚腿上或其他牢固可靠的物件上,卸车时必须用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器,同时使用足够长的11#矿工钢两根,一头插在巷道底板并紧贴平板车下方,另一头撑在巷道顶板上。

七、临时轨道撤出:

(1)临时轨道撤除时先敲出道钉,卸下道夹板,螺栓。

(2)螺栓和道钉必须用编织袋装好,道夹板用铁丝捆好。出班时带出交库房,并且由库管员点数。

(3)在起道时,做好轨道下滑防范工作,使用8#铁丝固定在可靠的物件上。卸下轨道、旧轨枕必须堆放整齐,轨道必须使用8#铁丝固定在巷道内的u型棚腿上,当班卸下的临时轨道旧轨枕必须在当班下班前运输到地面并摆放整齐。

(4)拆除轨道每次只能运输20根,相关注意安全事项必须按照运输安全措施执行。

篇2:斜井巷轨道运输安全管理禁令

1.所有轨道运输斜巷的上下平段入口处,必须划定警戒区,必须设置明显的“行人不行车、行车不行人”的安全警示标识,或具备信号、防跑车装置、LED显示的一体化的安全防范系统。车辆运输前后和运行期间必须进行安全确认,当班运输负责人负总责。运输期间,严禁任何人员进入坡巷内和警戒区内。

2.运输信号必须完好,声光俱全。轨道运输斜巷长度超过50m时,中部必须加声光信号指示,开车前信号工、把钩工首先进行信号试打进行确认。严禁信号不完好、未信号联系或无信号情况下运输。

3.所有运输全过程必须有专门的信号工、把钩工和绞车司机,必须经培训持证上岗。信号工、把钩工等作业人员必须站在信号硐室或安全地点进行工作。严禁无信号工、把钩工和专门的绞车司机运输,严禁随意替岗和无证上岗,严禁在坡上下无人值守看护把关的情况下进行运输。

4.所有斜巷轨道运输必须根据坡度、绞车的技术特征、安全系数科学计算本巷道内实际能够安全牵引的最大重量和车辆数,必须设置明显的提示、提醒标识。原则,所有斜巷提放材料一钩不得超过两辆车。大件材料、设备(包括支架、采煤机等),或其它重量超过5吨的车辆,只允许一钩一车,特殊情况必须制定专门安全技术措施。严禁超重、超数、超长、超宽运输。

5.所有运输绞车及安全设施、联接装置等的安装或使用必须符合《煤矿安全规程》要求,必须符合三元煤业的小绞车管理规定。绞车制动必须灵敏、可靠。必须定期检查、检验钢丝绳。一坡三挡等防跑车装置必须齐全、完好,灵敏、可靠。每班运输前,当班运输负责人和岗位工必须进行全面安全确认后方可使用。严禁不检查、不确认,简化程序,违反规定、规程操作。

6.所有斜巷轨道运输必须使用可靠的保险绳,使用合格的三连环连接环和带锁紧装置的插销,应做到“一车两销,随车专连专用”,不得乱用。严禁使用不合格插销和不进行锁紧,严禁使用钢丝绳套等进行连接,严禁不使用保险绳。

7.所有绞车的绳头必须符合要求,绳头长度不得低于600mm,固绳绳卡不得少于三道并正反固定,绳皮必须符合要求,不能夹绳,保险绳必须打回头绳,不得加绳使用,保险绳绳头按主绳头的要求管理。严禁不按正确的方法做绳头和保险绳头,严禁在绳头、保险绳、绳皮不完好、不可靠的情况下运输作业。

8.斜巷运输中,必须带电操作。严禁甩保护和电源采用机械制动放车。运输过程中发现有问题,应及时采取措施进行处理。严禁绞车带病运行。

9.所有小绞车包括无结绳绞车的护绳板必须牢靠,防护安全和防护范围必须达要求,操作信号按钮必须专门固定在操作人员的可控范围内。严禁在无护绳板和操作按钮信号设置不当的情况下进行操作。

10.斜巷内不得停放运输车辆,确需停放时必须采取可靠的停放措施,严防车辆跑车。严禁无可靠措施停放车辆。

11.所有运输作业人员必须由责任单位认真组织学习三大规程相关要求内容和本矿制定的专门的运输安全措施并严格执行安全和机电运输管理规定,负责运输全过程的监督检查指导工作。严禁未经培训、学习和不熟悉安全要求上岗作业,严禁在运输大件上未经调度统一安排,未制定贯彻专门安全措施擅自组织运输作业。

篇3:某矿斜井人车轨道管理规定

1、行驶斜井人车的轨道必须达到优良品。

2、人车轨道的轨枕必须露出三分之一。

3、轨道的变坡点处地辊数量根据巷道变坡点处坡度具体情况确定地辊数量,其直径小得小于250mm,轴径小于50mm。

4、轨道中部不得有钢丝绳磨钢轨及轨枕现象。

5、行驶人车巷道道岔位置必须有照明,以便人车信号工在人车行驶中对道岔闭合情况。

6、接班后,必须先巡道,确认符合规定后方可空车试运,巡道人要明确职责,对检查项目和标准要认真负责。

7、人车运行时跟车必须认真观察前方轨道情况,发现问题,及时发出停车信号。