煤矿井下刷漆安全技术措施
一、施工概述
为做好北翼二部胶带巷的质量标准化工作,我队准备对胶带机机架、设备、沿线管路等进行除锈刷漆工作,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。
二、施工地点
北翼二部胶带巷机头至六联巷
三、施工时间
2010年5月22日—5月31日8:00—16:00
四、施工组织措施
1、施工负责人:韩宝成负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管落实工作。
2、安全负责人:胡永负责油漆上下井及施工过程中安全环节的确认。
3、施工人员:****?严格按照施工负责人的要求和本措施的规定施工。
五、施工前的准备工作
1、当天所用油漆必须在地面调配后密封,严禁将稀料带到井下。由班组长胡永核对用量,确保够用不超后,组织人员带入井下。
2、用钢丝刷和抹布将机架、设备及管道上的积煤、铁锈清除干净。
3将施工所用的漆刷等材料工具备用到现场。
六、刷漆专项安全技术措施
1、本次刷漆施工要将北翼二部胶带巷机头至六联巷的机架、水管及设备全部进行刷漆。施工前要将机架、水管、设备上的积尘、铁锈清理干净,刷漆要均匀,严禁刷漆后油漆乱滴。
2、刷漆前,必须对需刷漆的部位进行除锈,除锈彻底后方准刷漆。由胡永检查确认。
3、进行机头段机架、水管、设备刷漆时,需使用梯子,梯子放置时要与地面成60-70度的夹角,并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽,防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯,防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。
4、对胶带巷中间段水管进行刷漆时如需使用梯子,梯子放置时要与地面成60-70度的夹角,并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽,防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯,防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。
5、进行对胶带机转动部位及电气、机械设备刷漆必须待胶带机停止运转后方可进行。由胡永检查确认。
6、施工过程中,施工负责人统一协调指挥,确保刷漆工作的顺利完成,工作中严禁违章指挥、违章作业。由韩宝成检查确认。
7、施工过程中,油漆严禁靠近、接触火源和能够产生热源的地点。由胡永检查确认。
8、尽量减少油漆的敞口时间,敞口时应将油漆桶放置在平稳的底板上,避免油漆桶倾倒。由胡永检查确认。
9、每一道工序结束后应及时将油漆桶密闭并转移到安全地点。由胡永检查确认。
10、施工过程中所接触到油漆的漆刷、棉布等要在施工结束后集中存放,并盛装在密封的油漆桶内当班升井。由胡永检查确认。
11、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。由胡永检查确认。
12、施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。由胡永检查确认。
13、所用油漆不用时拧紧桶盖,放置在距作业地点下风侧5米以
外安全可靠的地方。由胡永检查确认。
14、要保证刷漆质量,机架内侧及隐蔽部位均要保证刷漆到位。由胡永检查确认。
15、在胶带机运转时只能对托辊架和纵梁的外侧刷漆,刷漆时身体应尽量远离运转部位。由胡永检查确认。
16、在上托辊架里侧及其它有可能使衣服、袖口、矿灯灯线和手臂等卷入胶带机旋转部位的地方刷漆时,必须将胶带机停止运转并闭锁后方可进行。由胡永检查确认。
17、胶带机运行时严禁站在胶带或机架上进行刷漆作业。如需站在胶带或机架上进行刷漆时,需由直接责任人胡永与当班机头司机联系,将胶带机停机闭锁后方可进行施工。由胡永检查确认。
18、刷漆作业时,现场负责人必须带便携式甲烷检测报警仪。施工前及施工过程中现场负责人需利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测,瓦斯浓度不超过0.5%,超过上述规定标准都必须停止刷漆工作。
19、施工结束后由直接责任人胡永安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶,多余油漆密闭后当班升井,严禁在井下存放油漆。由胡永检查确认。
七、通用安全技术措施
1、施工人员必须将衣服、袖口扎好,矿灯灯线固定在身体后面并用腰带将灯线固定,严防卷入胶带机的旋转部位。由胡永检查确认。
2、人员登高作业,如使用梯子,梯子放置时要与地面成60-70度的夹角,并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽,防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯,防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。
3、施工负责人及施工人员应当先贯彻本措施之后方能施工。
八、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。
一、签字栏
措施贯彻人施工负责人施工人员施工安全确认
序号施工工序安全操作确认签字备注(存在问题)1施工前的措施贯彻学习情况2入井前在地面将油漆与稀料调配合适,油漆量确保施工够用3施工组织及工机具材料的准备情况4用钢丝刷和抹布将司控道岔控制箱的积尘、铁锈清除干净5登高作业时人员佩戴保险带及安全监护人员扶稳梯子执行情况6使用油漆的安全注意事项7工作地点的风向与瓦斯的检测8施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。9安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶,多余油漆密闭后当班升井,严禁在井下存放油漆。10其他安全注意事项遵守情况
篇2:煤矿井下爆破管理制度
1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定,爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。
2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况,只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%,也无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上)时方准进行爆破作业。
3、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。检查爆破地点及周围的安全情况,当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时,不准爆破作业。
4、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
5、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
6、爆破前,所有人员必须撤到安全距离以外。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后离开放炮地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。
7、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施,每次爆破时都必须执行“一炮三检”;在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。
9、无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。
10、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。放炮员和班组长必须检查爆破地点及附近的安全情况,有隐患问题时要立即处理。
12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
13、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内,严禁爆破。
14、在开凿或延深立井井筒时,必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。只有在爆破人员完成装药和连线工作,将所有井盖打开,井筒、井口房内的人员全部撤出,设备、工具提升到安全高度以后,方可爆破。爆破通风后,必须仔细检查井筒,清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。
15、爆破作业完毕后,当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工点清交回爆炸材料库。
篇3:煤矿井下爆破工作注意事项安全规定
煤矿井下放炮工作人员必须以安全为主,为了使我们放炮工作事故率降到最低,我们作出如下规定来限制放炮时的各种隐患情况。
1.井下爆破工作心须由放炮员担任,放炮员心须严格按照作业规程要求进行爆破作业。
2.每一放炮员必须经过安全技术培训,经考试合格后,持证岗。
3.当班需用的炮药、电管由当班放炮员持证限量领取,放炮员要严格执行爆破物品清退领用制度。
4.放炮员领取炸药、电管后,直接将炸药、电管安全运送到工作地点,并放置在安全地点,装箱上锁,不得乱丢乱放。
5.井下放炮必须严格按照放炮技术操作规程进行操作。
6.必须严格执行“一炮三检”制度,当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%的,严禁装药放炮。
7.如工作面来压,棚架损坏,存在伞檐,巷道不畅,出现透水征兆或者工作面风量不是的,严禁装药放炮。
8.爆破前,班组中必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作.警戒人员必须在安全地点警戒。
9.对于放炮距离,拐弯长度不得小于50米,直线距离不得小于100米。放炮线必须符合有关规定,放炮拉接线中,不得与任何电缆或导体接触。