机巷炮掘安全技术措施

1、目的

根据绿水洞煤矿采掘部署,由掘进一队施工3213机巷,前40m安装掘进机,决定采用炮掘。为确保施工期间的人员安全及工程质量,特此编写以下安全技术措施,希望施工单位各成员严格遵照执行。

2、巷道用途

用于行人、支护材料的运输及设备安装等。

3、施工方法

(1)该巷道采用全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。

(2)永久支护为架设4#金属防倒支架,工作面临时支护采用15kg/m钢轨作前探梁配木板临时支护。

(3)按测量标定的中线,破伪顶沿煤层顶板掘进。

(4)工作面煤矸采用pb-30型耙矸机出矸至皮带运输机到321煤仓,机车拉至地面。

4、施工工艺

(1)采用钻爆法落煤方式。

(2)掘进机具采用7655型凿岩机、pb-30耙矸机、sm475/12压风机、mqt-120风动锚杆钻机2台。

(3)装运设备配备:40t溜子。

(4)掘进工艺流程:检查安全及准备→延中线→掘进(打眼、装药、放炮、检查瓦斯)→检查安全(瓦检员和班组长检查瓦斯及顶板、放炮员检查残爆等)→洒水防尘→临时支护→出矸→永久支护。

5、技术要求

(1)3213机巷为梯形断面,巷道全宽3.8m,支架顶梁至巷道底板高2.3m,柱窝300mm,破伪顶沿煤层矮帮顶板按设计施工,巷道暂掘工程量约为40m。

附图:3213机巷施工断面图

(2)风筒、风水管均布置在巷道左侧,风筒距巷道底板高度不小于1.4m,风水管悬挂在距底板0.6m处。

(3)3213机巷按要求采用4#金属防倒支架进行支护,砼背板花背,帮内用煤矸充填严实。棚架1.0m,柱窝深度不小于0.3m,净高2.3m,支架迎山有力,构件齐全。

(4)掘进碛头采用两根15kg/m钢轨作临时支护(钢轨单根长度不小于2.5m)并在钢轨上密铺木板,每块木板厚度不小于40mm,长度为2.8m,宽度200mm,碛头至永久支护最大空顶距为1.8m。

(5)本巷采用钻爆法施工,详见炮眼布置图、爆破说明书和装药结构图。

6、通风方式及要求

(1)采用局部通风机通风。

(2)掘进头的风速和风筒出口风量达到《煤矿安全规程》规定。

(3)风筒吊挂要平直整齐,不影响运输和行人。风筒出口到掘进头的距离≤8m。

7、安全措施

(1)特殊工种必须持证上岗,所有开设备司机人员严格按《操作规程》进行作业。

(2)打眼前,必须先进行敲帮问顶,搞好临时支护,处理安全隐患后,方可进行打眼工作,做到不安全不生产。

(3)放炮作业时严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条~第三百四十六条有关规定。

(4)放炮作业过程中严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及爆破停电、撤人制度。爆破工必须由专职爆破工担任,并固定在同一工作面工作。

(5)爆破15min后,班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面,检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,无问题后方可继续作业。

(6)炮眼深度小于0.6m,不得装药放炮。不准放糊炮和利用残眼爆破。按规定使用好黄泥及水炮泥。

(7)爆破工严格按照火工产品管理的有关规定领用、退还炸药及雷管。当班领用炸药及雷管运至工作面后,必须及时将其分别存放在各自的木箱内并加锁,严禁乱丢乱放。炸药箱及雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点(警戒线外)。

(8)放炮撤人、站岗的规定:

①321煤仓靠1.6米方向距爆破点150米处设一警戒点(兼拉炮点);

②321煤仓靠+350m水平方向距爆破点150米;

③321轨道上山下磨盘设置一警戒点;

④在3212机巷200处设置一警戒点。

(9)放炮前撤出警戒范围内的所有人员到安全区域,并停止运输设备运行。

(10)施工中,严禁直接破顶施工,但必须将伪顶去掉,严禁留伪顶和伞岩掘进。

(11)正式支护前,必须使用好前探梁作临时支护,严禁空顶作业。

(12)有下列情况之一时,不得钻眼,处理后方可作业。

①掘进工作面及其附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

②局部通风机停止运转、工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面的距离超过规定时。

③无防尘水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

④拒爆、残爆没有处理时。

⑤工作面有透水征兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙水、水色发浑有臭味等)时。

⑥其它安全隐患未排除时。

(13)严禁边打眼边装药。

(14)有下列情况之一时,严禁装药:

①炮眼内发现异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、煤岩松散等。

②炮眼深度、角度、位置不符合本措施规定时。

③炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。

④发现拒爆未处理。

(15)避灾线路

施工地点发生灾害后,现场管理人员及安全检查人员要立即分别向矿调度室进行汇报,组织人员撤离到安全地点,并尽可能采取安全措施,防止事故的扩大,减少财产损失。

①若发现有透水预兆或发生水灾时,所有人员应遵循“水往低处流,人往高处走”的原则撤退。不能撤退时,则应在上山、坡口等能通风、地势高的地点等待救援。

避灾路线:碛头→3213进风石门→321轨道上山→321总回风→+528地面。

②在工作面发生煤与瓦斯突出、爆炸及火灾等预兆或事故时,原则上所有人员立即按逆进风流方向撤退,并向调度室汇报,调度室在接到汇报后,立即组织人员按救灾方案实施救灾。

避灾路线:碛头→3213进风石门→321运输大巷→323运输大巷→350主平硐→+350地面。

其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《3213掘进作业规程》执行。

篇2:临时水仓炮掘施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产要求,需掘进2102轨道回风巷,由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处,为保证掘进期间工作面涌水及时排出,需炮掘施工临时水仓。

二、开口位置及断面要求

1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮,开口中线已标出。

2、水仓断面为3.0×3.0㎡(长×宽),深度1.0m。

三、支护方式

1、巷道支护形式:

采用锚网支护。

2、巷道支护参数及规格:

临时水仓断面为矩形:

3.0×3.0m(长×宽),深度1.0m。

顶板支护:

顶锚杆每排布置4根锚杆,间距900mm,排距1000mm,垂直顶板布置,两侧锚杆距煤墙150mm。

锚杆规格型号:Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

网片规格:采用金属网护顶,网孔规格40×40mm,网片规格3000×1200mm.

钢带规格:f14-5-80-2800mm

铁托盘:120×120×10mm

锚固方式:采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。

两帮支护:

帮锚杆每排布置3根,间距1100mm,锚杆全部水平煤帮打设,排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm,下部锚杆距底板200mm。

锚杆规格型号:Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格:f14-3-80-2400mm

托盘规格:120×120×10mm

网片规格:采用金属网护帮,网孔规格40×40mm,网片规格2600×1200mm,用16#铁丝联结,双丝双扣,孔孔相连。

锚固方式:采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

四、施工工艺

使用风钻打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,使用2号煤矿乳化炸药,最大空顶距1200mm,能够满足支护效果,保证巷道使用。

1、施工工序:

交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶,架设临时支护,临时管理顶板→人工铺设金属网→打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。

2、施工工艺:

该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤,采用全断面一次掘进。

掘进具体施工方法及要求:

开口施工:

1、施工前,由地测部门给出准确的开口施工位置及中线,作业人员将开口范围的水排净,风泵移到指定地点。

2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。

3、按照设计断面,开始打小眼、放小炮逐排施工;每孔装药量不大于0.1Kg,最小抵抗线不小于0.5m。

正常施工:

1、施工前,首先进行安全检查,严格按中线画出巷道轮廓线,定出眼位,一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度,作业人员分别站在设备的两侧,打眼完毕后,分次装药,分次爆破,爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩,设好临时支护,校核巷道尺寸,欠挖部分及时刷掉,出煤,铺设顶网,打设锚网、锚索。转入下一循环。

2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼,采用分次装药分次爆破,正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m,掏槽眼眼深1.2m,辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m,炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。

3、敲帮问顶:在出煤完毕其他作业人员进入工作面前,施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后,并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。

五、工程质量要求

1、严格按地测部门提供的中线施工,打眼前必须量尺画眼,中线误差不得超过±50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-±200mm。

2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm,锚杆外露长度控制在10-40mm,顶托板横平竖直,方正整齐。

3、锚杆预紧力矩不小于300N.m,锚固力不少于105KN。

4、中线误差不得超过±50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。

5、金属网搭接长度不小于200mm,长边对接,联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。

6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm,锚索外露长度控制在150mm-250mm以内,锚索张拉力必须达到150KN以上。

六、安全技术措施

1、施工前风、水管路安装到位;采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道;设施、设备全部移到指定地点,经矿方相关人员验收后,方可进行施工。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时,严格执行正向装药。严禁放明炮,糊炮或明火放炮。处理瞎炮时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆,装药炮眼不响时,放炮员必须线取下钥匙,并把母线从炮器上拆下,扭接成短路,等待15分钟后,方可沿线进行检查。

3、掘进时,放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m,拐弯巷道为60m,躲炮时间符合规定。爆破后,必须认证检查爆破情况,确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后,方可使用。

4、爆破作业,所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时,必须由放炮员进行,其他人员必须撤离工作面。

5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时,放到顶板支护完好的地方,由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。

6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度,撬活矸、活石时要避开掉落区域,均匀用力,严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶,找掉活矸、活石及离层顶板。

7、整个施工过程中必须专人负责,专人监护,并搞好互联互保工作。

8、掘进时,最大空顶距不大于1.2m。

9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。

10、掘进施工中必须坚持使用临时支护,严禁空顶作业。

11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下,必须及时调整支护方式。

12、施工中出现顶、帮破碎,为保证巷道成形,要结合现场情况及时调整锚杆间距。

13、联接顶网时,作业人员必须在支护完好区域作业,将两片顶网紧贴顶板。

14、施工中,任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。

15、瓦检员、安全员必须跟班作业,做到一班三检,当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时,必须停止作业,并撤离作业人员,同时查清原因,采取措施处理,只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。

16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。

17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。

18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、避灾路线

火灾、瓦斯、煤尘爆炸:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

水灾避灾路线:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

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篇3:炮掘工作面安全检查要求

炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式,其主要特点是打眼放炮,巷道由爆破成型,装载方式有人工装车,也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载,还有的是把刮板运输机直接铺到掌子头,用铁锹把煤或矸石装入输送机再运到天井装车等。支护形式上有架木棚(铁棚)(当然还有因为是坚硬岩石顶板而支设点柱,如大同矿区)、锚杆、锚喷、砌碹(料石碹、砼碹)等。本节叙述炮掘架排支护的安全检查重点,锚杆锚喷和砌碹支护的安全检查重点在后面的第三、第四节内讲述。

(1)查局部通风机供风情况。要求运行平稳,风筒(袋)吊挂平直规范,无跑风漏风现象。工作面风筒出风量充足,风筒出风口距掌头距离符合规程的规定。

(2)巷道内管线吊挂整齐规范,干净卫生,无积水、无浮煤、无杂物,材料场内材料码放整齐且不影响通风、行人和行车。

(3)工作面图板齐全规范,牌板内容符合标准化要求。

(4)甲烷报警器安装位置符合规定,空气净化喷雾装置运行良好。

(5)必须坚持打眼前检查瓦斯,放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯,只有CH4浓度不超过规定时才可操作。

(6)火药雷管按规定严格管理,按规定要求装配引药。当班用不完的火药雷管必须退库。

(7)按规程规定布置炮眼,尤其是巷道周边炮眼必须按爆破说明书的设计布置,眼距、孔深、角度必须合格,以保证成型效果良好。

(8)严格按操作规程由持证的放炮员装药放炮,不准放明炮、糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥,封泥长度要符合规程的规定。

(9)放炮母线必须认真悬挂且长度符合规程要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点,由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前按规定设置警戒岗哨,然后清点人数,确认放炮区内无人后必须先发出爆破警号,5s后才可发爆。

(10)发爆不响应静候5min后由放炮员进去查找原因。

(11)出现瞎炮要按规程要求进行认真处理。

(12)放炮前要加固支架并在距工作面迎头(掌头)10m以内采取防倒措施。

(13)放炮时,装炮、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙(或手把)必须由放炮员随身携带,不准交给别人。

(14)放炮后吹散炮烟必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查工进入放炮区,检查通风、瓦斯、支架和顶板情况,并洒水灭尘,修理被炮崩松或崩倒的棚子,然后在棚子支护下进行敲帮问顶,确认安全后才可解除放炮警戒,恢复工作。

(15)巷道支架必须齐全紧固。顶板刹严刹紧,不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。棚子必须达到质量标准化要求,棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求,误差不大于±0?1m。棚子梁腿接口严实,不得出现吊口(唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。

(16)放炮后最大空顶距不得超过规程的规定,并且要架设前探支架,以临时支护放炮后暴露出来的圣顶,并在前探支架掩护下,尽快支护新棚子,形成永久支护。

(17)坚持采用湿式打眼,不准干打眼。

(18)机电设备要做到完好防爆,尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备更要严格要求,杜绝失爆。

(19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时,刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施防止翻机伤人。