主通风机安装安全技术措施
一、工程概况
根据60万吨设计要求,需在张家垣风井安装两台fbcdz№21/2×132(功率2×132kw,风量范围48-107m3/s,风压范围679-2600pa)对旋轴流式主通风机,作为矿井通风设备,其中一台工作,一台备用。
二、施工单位:安装队
三、施工负责人:
四、施工技术负责人:
五、施工时间:2011年4月25日
六、施工前的准备工作:
1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习,安全知识培训,传达施工安全技术措施,给工人进行技术交底。
2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆,起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。
3、清扫施工场地中的杂物,将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上,然后利用三角扒杆对其进行操平找正,并用电焊机对其进行焊接加固处理。
4、在安装前,必须对风机各部件进行检查:a、机件是否齐全;b、叶轮转动是否灵活;c、叶片与筒壁是否摩擦;d、叶片安装是否牢固;e、叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理,绝不允许存在事故隐患。
5、配备施工中所需要的工器具(详见施工工具一览表),材料,配件等。
6、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查,并用摇表测量电机绝缘情况,确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置(包括其绝缘情况):外观各仪表(包括电压表、电流表、功率因数表)、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好,内部控制接线与主接线情况等是否良好。
七、施工步骤:
1、对风机基础进行验收,保证基础达到要求强度,核对轨距是否符合要求。机械安装的同时,由电工敷设高压电缆线(敷设前必须检测其绝缘情况,只有合格方可使用)、测温控制线。电缆线过路段穿管敷设,高压电缆与控制线应分开穿管,其余均挖电缆沟直接埋设。其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置,矿方已经安装好,根据负荷情况,由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。
2、永久风门由五处施工安装,待永久风门安装完毕后,再拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁。利用梯子(梯子腿必须固定牢稳)登高,拆除时必须佩带保险带,利用錾子剔除铁皮与钢梁的焊接固定点,并用棕绳留住铁皮(每块铁皮2m×1m),待剩余两个焊接点时,用棕绳拉开。按照同样的方法逐个拆除封口铁皮。钢梁用螺丝固定在牛腿上,拆除时用棕绳留住钢梁,然后人工拆卸联接螺栓即可。将一扇永久风门打开200㎜的高度,逐个将拆除的铁皮和钢梁从风门下面拉至地面。整个拆除过程保证原来通风机的正常运转,确保井下正常通风。
3、将风机变径接头、联接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上,在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳,用螺栓将各部件联接牢固。
4、检查进排油路是否畅通,并注入电机说明书要求的润滑脂。
5、检查各部件,安装正确、手动刹车无误后,根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。
6、在风机附近设置局部接地极,其电阻值不得超过2ω,用-40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。
7、风机各部件安装好后,对集流器处进行二次浇灌,封堵严密,确保不漏风。
八、安装技术要求
1、设备的吊运要求
(1)凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。
(2)在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗。
(3)有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。
(5)吊装时,各岗位应正确执行带班人员的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。
(6)整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。
(7)吊装钢丝绳选型
起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6,钢丝绳双股并用。
安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(f)/钢丝绳最大静张力(f1)
钢丝绳破断拉力(f)=50*绳径(d)*绳径(d)
d=(mm)
吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。
2、根据风机安装基础图(附图一)说明,风机安装技术要求如下:
1、井口混凝土平台上平面必须保证水平,其不平度不得大于5㎜,且平台上平面和风机轨道上平面g面的高度差必须保证1600-10㎜。
2、铺设风机道轨时必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合,其横向偏差不得大于10㎜。
3、风机基础要平整牢固并开设排水通道。
4、两根道轨铺设需水平牢固,并保持平行,道轨长≥22500㎜,内距为2550+10+5㎜,规格为30㎏/m。
九、安全注意事项:
1、施工现场20m范围内严禁烟火,封闭道路,设置警戒,禁止非工作人员通行,需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。
2、吊装时吊点要牢固可靠,绳头要牢固可靠;吊车起吊过程中,现场设专人指挥,起重臂下严禁站人。
3、安装时严禁将手放在重物下,以防被压伤,安装期间,风机各联接部分螺栓对孔时,要用专用工具(尖锥),严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。
4、施工期间职工必须遵章作业,杜绝“三违”。
5、参加施工人员必须树立安全意识,做好文明施工与标准化施工。
十、风机试运转:
1、风机起动前必须检查流道中是否有异物,以防止启动后,风机的叶轮被异物碰撞,出现损伤。
2、风机起动前,详细阅读风机说明书,电动机使用说明书,按要求操作启动设备,首先点动二级风机,观察风机旋转方向是否正确,待风机叶轮停转后再点动一级风机,观察其转向是否正确,当两级风机转向均正确(点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转,另一台则为逆时针方向旋转)后,方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。
3、风机启动并达到正常运转后要及时观察:a、电动机的运转电流是否超过额定电流,各仪表指示灯是否指示正常;b、风机流道中是否有异常声音;发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后,方可进入正常运行状态。
4、风机正常运转后应测定其通风量,风压值是否符合所需值,若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。
5、试运转时电机的各项运行参数,风机的性能参数均应作如实记录,以便对风机进行更好的调试,从而使风机达到最佳运行状态。
十一、工程排队:1、施工前的准备工作计划用五天;2、风机的组装(同时敷设电缆、电机接线、控制线接线)计划用两天;3、调试风机计划用一天;4、拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁计划用一天。
十二、施工工具一览表
名称规格数量葫芦1t1个葫芦2t2个三脚扒杆1架梅花板手24~272把梅花板手30~322把水平尺1/10001个大锤10磅1把小锤2磅1把绳头4个撬棍大小各2个粉线1捆线坠2个钢板尺200mm1把钢卷尺5m2把吊车16t一辆锯弓把2把摇表2500v?500v各一块
篇2:局部通风机安装使用供电和安全监控管理规定
为使局部通风更为有效和安全可靠,全面提高掘进工作面装备和管理水平,减少和控制因停风造成的瓦斯超限事故,保障安全生产,特制定本管理规定。
一、设备的选型
(一)风机选型工作由通风部根据巷道风量要求进行选型。
(二)严把设备选型入井关。新设备的选择必须质量好、安全可靠、三证齐全;修复设备必须完好,并符合防爆标准的要求。局部通风机、开关及自动倒台装置要经性能检测合格后方准入井,并有记录备查。
(三)局部通风机倒台装置要选用技术先进,质量过硬,便于现场使用管理,经国家授权的矿用产品安全质量监督检验部门检验合格,符合《煤矿安全规程》和集团公司相关要求的产品。利用局部通风机开关的辅助接点或加装接点自制的倒台装置(方式),技术上存在严重缺陷,应严禁使用。
二、设备的安装使用
(一)局部通风机、开关,开关架及所需电缆由通风部与运输队协助运送至施工地点,并按规程要求进行摆放(包括对风机开关进行上架)后,有机电专职人员对风机进行接火工作。
(二)严格执行机电设备谁使用、谁管理、谁负责制度,相关科室负责监督检查。
(三)工作面局部通风机应实行专职专业化管理和维护。低瓦斯工作面局部通风机的看管和维护由施工队负责,看风机工必须经过矿组织的专业培训,考试合格发给资格证,持证上岗。看风机工必须现场交接班。
(四)严把局部通风机投运前验收关。由矿安检部牵头,组织矿通风、机电、开掘和施工单位共同到现场进行验收(局部通风机、开关、风电瓦斯闭锁及自动倒台装置要联合试运转),符合局部通风设计标准后,移交施工单位。验收移交工作要有记录可查。局部通风机投运前未经验收的严禁投入运行。
三、供电
(一)掘进工作面局部通风主、副风机必须实行“三专”供电,主风机供电线路上严禁分接其他负荷,(检漏和安全监测装置除外);主、副风机电源并接的所有馈电开关(变电所内)必须安装可选择性检漏继电器。为主、副风机供电的变压器的高压电源要来自两个回路,正常情况下两个回路应分列运行。
(二)掘进工作面局部通风机的低压馈电总开关要采用两台同型号的馈电开关并联供电(其中一台可不带检漏),保证试验总检漏时不同时停局部通风机。
(三)对旋式局部通风机每级必须使用一台启动开关,馈电和启动开关的过流整定应符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
(四)为掘进工作面服务的所有供电线路,都要在作业规程中明确划分管理责任。
四、自动切换
(一)主、副风机任一台停运,另一台自动启动(对旋式局部通风机一台任一级故障或停运,停另一级,另一台自动启动)。主、副风机全停电后,来电必须人工启动。两台局部通风机互倒时,要有3-20秒的延时;对旋式局部通风机两级不能同时启动,必须有15-30秒的延时。倒台装置出现故障,可人工倒台。
(二)局部通风机倒台试验由看风机工操作,瓦检员与施工队班长监督,监测机房操作员核实并记录;有异常情况要及时向生产调度室汇报。
(三)为检测副风机供电回路及风机是否经常处于完好状态,副风机每天运行时间不少于1小时。
(四)机电部门试验检漏要与局部通风机倒台试验时间错开,主、副风机任何一台不能正常运行,看风机工和瓦检员必须及时向生产调度室汇报,调度室通知变电所配电工暂缓试验检漏。
五、责任划分物质供应部门负责产品的质量,机电部门负责局部通风机的“三专”安全供电,通风部门负责瓦斯、电闭锁、局部通风机开停监视、电源馈电状态监视,开掘部门负责风、电闭锁。局部通风机及其供电线路、启动开关、馈电开关、自动倒台等的管理由矿明确责任单位,实行挂牌管理,包机到人。
篇3:通风空调轴流通风机安装要求
通风空调系统轴流通风机安装要求
1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外,尚应符合下列要求:
⑴检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动;
⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆;
2、整体机组的安装应直接安置在基础上,用成对斜垫铁找平,最后灌浆;安装在无减震器的支架上,垫上厚度为4~5mm的橡胶板,找平找正后固定,并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机,配合土建预留墙洞,并预埋挡板框和支架。
3、现场组装的机组,组装时符合下列要求:
⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下,并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后,用成对斜垫铁找平;
⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上,用成对斜垫铁找平,再安装轴承座,且轴承座与底平面均匀接触,两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm;轴瓦研刮后,将主轴平放在轴瓦上,用划针固定在主轴轴头上,以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度,其值不超过2mm;然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器;
⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000,用水平仪在轮壳上测量;传动轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;
⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;机组的纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000,用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固,其重量不加在主体风筒(或进气室)上,防止机体变形。
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