主扇通风机安装安全技术措施

1、工程概况许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村,设计安装两台FBCDZNo22/2×160对旋轴流式通风机(叶轮D=2.2m),其中一台工作,一台备用,每台风机配2台YBF2-225S-8型160KW/0.66KV电机,±0.000相当于场地绝对标高+()m,风机基础标高为+()米。主要工作量:序号名称型号数量单位重量(KG)备注1巷道接头2个3922蝶阀2个41003连接风筒4个14004集流器2个10005一级主机2台96006二级主机2台96007扩散器2个46808扩散塔2台42009圆变方接头2个90010消声器2台482011变压器2台280012低压变频器2套160013低压配电柜1台50014进线柜2台80015互感器柜2台40016联络柜1台40017高压电缆YJV223×25mm240米18高压热缩电缆终端头WESY-10/3-14个19低压电缆MY3×75+1×35mm2400米20多芯控制电缆RVVP10×0.5mm2200米21多芯控制电缆RVVP4×0.5mm2100米22多芯控制电缆RVVP4×0.75mm2100023钢轨24kg80米19202410KV架空线LGJ25mm2300米2、施工准备2.1、技术准备2.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。2.1.1.1由工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前审图工作,主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。2.1.1.2工程开工前与设计单位联系,对图纸进行会审,并做好书面记录。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准根据施工图,准备与本工程相关的规范、规程、标准,技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏(柜)及二次回路结线安装工程等章节内容。2.1.3基准点交接测量及基础验收测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置,做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线,汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收,并做好验收记录,各参与方签字认可。2.2施工现场准备2.2.1做好“三通一平”督促矿方做好现场“三通一平”工作,道路要平整、夯实,保证运输通畅。2.2.2施工设备和材料的准备施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场,所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。2.3设备进场及清点通风机机械及电气设备到货后,汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收,根据装箱单核对设备及附件(备件)的型号、数量、外观质量等情况,做好分类,保管工作。遵循先远后近的原则,利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。2.4.人员组织工种钳工电工起重工焊工安检员技术员队长合计人数5311121142.5.施工工期本工程施工工期计划24天2.6.工器具准备施工工具一览表序号名称规格单位数量1钢卷尺5M把42水平仪DS台13经纬仪DJD2台14钢角尺250﹡500把45铁水平尺300MM把36扳手12把67扳手15把68手锤1.36KG把59卸扣2T只810卸扣5T只611卸扣10T只212手拉葫芦5T只213手拉葫芦2T只314手拉葫芦5T只315电工工具套616大锤12磅,8磅把各117气割工具套418毛刷把2519电焊机套520吊车25T辆13、施工方案通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆,待基础凝固后用25T吊车将二级主机吊到轨道上,以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件,最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫,其间隙用密封胶密封。电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢,然后按照各盘、柜的安装位置进行就位,并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。4、主要施工方法及标准要求4.1主机的安装4.1.1二级主机的安装通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置,将安装二级主机的两根24Kg道轨安装操平找正,操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号,捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25T吊车将二级主机放到道轨上,根据风机轴心线将其找正,安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位,保证风机不发生串动。4.1.2一级主机的安装用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上,挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平,根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号,并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装4.2.1通风机辅件均为散装,吊装前在地面将各构件进行组装,组装完毕后按设计位置,以二级主机为中心依次向两侧安装,最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫,其间隙用随机密封胶密封。4.4测压管与检查门的安装按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架,用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理,不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗,全部畅通后方可与仪表连接。检查门安装时要保证其不变形,安装后关闭检查门时应不漏风。4.5电气设备安装电气部分安装主要包括高低压开关柜,低压变频器、、电力电缆、电缆支架,控制电缆等。4.5.1电缆支架及设备底座的加工根据图纸设计要求,加工电缆支架和设备底座,其数量、规格、质量应符合标准要求,并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。4.5.2盘、柜、屏的安装各盘、柜、屏安装前,首先对其底座进行操平找正,并与基础预埋件焊接牢固,焊接后对焊缝进行防腐。然后,根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正,合格后与基础底座进行连接。安装标准项次项?目允许偏差检验方法1基础型钢顶部平直度每米1mm拉线尺量检查2侧面平直度全长5mm每米1mm全长5mm3柜盘安装每米垂直度1.5mm吊线尺量检查4盘顶垂直度相邻两排2mm直尺塞尺检查成排盘顶部5mm拉线尺量检查5盘面垂直度相邻两排1mm直尺塞尺检查成排盘面5mm拉线尺量检查6盘间间隙2mm尺量检查4.5.3电缆敷设与安装。电缆安装前应进行相间绝缘试验,合格后方可敷设,敷设完成后,要及时对电力电缆的端头进行保护,防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺流程,应在气候良好的条件下进行,电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求,外观整齐,排列有序。电缆接头应符合要求,线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符,动力电缆相序分明,各电缆接头应压接牢固,严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求,电缆安装严禁有绞拧现象,弯曲半径应符合规程要求,电缆管不应有裂缝,内壁光滑,弯制后无明显凹瘪现象。二次接线按图施工,接线准确,电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,配线整齐美观,导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1M。4.5.4接地装置安装接地极制作规范,防腐良好。接地体(线)的连接采用焊接时,焊接长度必须符合下列规定:项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊时的棱边数3尺量检查3扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边观察检查注:b为扁钢宽度d为圆钢直径机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连,接地电阻须符合设计要求,如达不到要求,则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接,断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。4.5.5电气试验电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验,并出具试验报告。4.6试运转4.6.1空盘调试设备二次线路电缆多、线号多,每个高压开关柜控制线回路用万用表查找,不但查对本开关柜内部线路,同时查对与外部屏柜连线,无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸,用外接-220V电源进行电动合闸,并检查合、分闸速度及信号正确与否。4.6.2联合空盘调试空盘试验合格后,由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验,检查信号控制闭锁回路是否正确,控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确,动作是否可靠。4.6.3机械设备调试:基础二次灌浆达到要求后,对设备进行全方位检查。设备无漏油现象,传动部位用手动方法转动应运转平稳,无碰、阻现象,无异常响动。制动装置灵敏、可靠。5、工期保证措施本工程计划工期24天,为保证工程按时完工,施工期间将采取以下措施。5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小,合理安排施工人员,既能保证工程顺利进行,又不产生窝工现象。5.2工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好施工技术措施和技术交底资料。5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地展开。5.4材料员,根据工程进度,做好材料供应计划。5.5每天召开班前会,交待工程进度中的重点、难点。5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主,夜间加班为辅的工作制进行。6、职业健康及安全管理措施6.1职业健康安全目标安装工程死亡、重伤为0,千人轻伤率1.20以下,无新的职业病发生。6.2危险源辩识、风险评价和风险控制6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划,对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制,确保在变化发生之前降低风险。6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有:机械事故、坠落事故、高空坠物。6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施,报处安全管理部门备案。6.3管理方案6.3.1安全管理保证体系(见附表)6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标;本工程属地面安装工程,无3级及以上职业健康安全风险,主要风险为:高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。6.3.3控制风险的措施;(1)高空坠物风险:起吊前,认真检查钢丝绳等索具的安全状况,对于出线断丝的钢丝绳套,进行更换;起吊时,应进行试吊,检查无误后,方可进行正式吊装;起吊前清理吊装构前上的杂物,防止起吊后杂物坠落;高空作业时,工具要拴好保险绳。(2)高空坠落风险:安装两片斜架的联系梁时,要在高空进行,作业人员要系好安全带,安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。(3)物体打击风险:所有施工人员必须戴好安全帽,手套等劳保用品要配备齐全,带班队长、班长随时注意和提醒施工人员;设备吊装时要保持缓慢平稳。6.4施工安全技术保证措施6.4.1管理措施6.4.1.1认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。6.4.1.2加强安全教育,提高全员意识。在开展安全生产的教育中,重点要进行四个方面的教育,即主人翁责任感和安全第一的思想教育;做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育;坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育;列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中,做到工前有交代,工中有检查,工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。6.4.1.3完善制度,建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员,负责各项安全措施落实。6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用,增强自我防范和自我保护能力。6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,对出现的问题和安全隐患进行排查,制定整改方案,并落实到人。6.4.1.6根据《煤矿安全规程》,结合本工程的实际情况,制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制,并张帖上墙。6.4.1.7在每项工程开工前,一定要编写安全施工技术措施,报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。6.4.1.8做好现场施工管理,搞好四通一平工作,材料摆放整齐平稳。6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽,并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带,严禁高空抛物。要害工种持证上岗,严禁酒后上岗。6.4.1.10现场施工道路应平整畅通,路面坚实,必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整,并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁,场地排水良好。6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线,各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修,凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。6.4.2防火防爆措施6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业6.4.2.2明火作业要有安全保护6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米,与明火的距离应大于10米。

篇2:局部通风机安装使用供电和安全监控管理规定

为使局部通风更为有效和安全可靠,全面提高掘进工作面装备和管理水平,减少和控制因停风造成的瓦斯超限事故,保障安全生产,特制定本管理规定。

一、设备的选型

(一)风机选型工作由通风部根据巷道风量要求进行选型。

(二)严把设备选型入井关。新设备的选择必须质量好、安全可靠、三证齐全;修复设备必须完好,并符合防爆标准的要求。局部通风机、开关及自动倒台装置要经性能检测合格后方准入井,并有记录备查。

(三)局部通风机倒台装置要选用技术先进,质量过硬,便于现场使用管理,经国家授权的矿用产品安全质量监督检验部门检验合格,符合《煤矿安全规程》和集团公司相关要求的产品。利用局部通风机开关的辅助接点或加装接点自制的倒台装置(方式),技术上存在严重缺陷,应严禁使用。

二、设备的安装使用

(一)局部通风机、开关,开关架及所需电缆由通风部与运输队协助运送至施工地点,并按规程要求进行摆放(包括对风机开关进行上架)后,有机电专职人员对风机进行接火工作。

(二)严格执行机电设备谁使用、谁管理、谁负责制度,相关科室负责监督检查。

(三)工作面局部通风机应实行专职专业化管理和维护。低瓦斯工作面局部通风机的看管和维护由施工队负责,看风机工必须经过矿组织的专业培训,考试合格发给资格证,持证上岗。看风机工必须现场交接班。

(四)严把局部通风机投运前验收关。由矿安检部牵头,组织矿通风、机电、开掘和施工单位共同到现场进行验收(局部通风机、开关、风电瓦斯闭锁及自动倒台装置要联合试运转),符合局部通风设计标准后,移交施工单位。验收移交工作要有记录可查。局部通风机投运前未经验收的严禁投入运行。

三、供电

(一)掘进工作面局部通风主、副风机必须实行“三专”供电,主风机供电线路上严禁分接其他负荷,(检漏和安全监测装置除外);主、副风机电源并接的所有馈电开关(变电所内)必须安装可选择性检漏继电器。为主、副风机供电的变压器的高压电源要来自两个回路,正常情况下两个回路应分列运行。

(二)掘进工作面局部通风机的低压馈电总开关要采用两台同型号的馈电开关并联供电(其中一台可不带检漏),保证试验总检漏时不同时停局部通风机。

(三)对旋式局部通风机每级必须使用一台启动开关,馈电和启动开关的过流整定应符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

(四)为掘进工作面服务的所有供电线路,都要在作业规程中明确划分管理责任。

四、自动切换

(一)主、副风机任一台停运,另一台自动启动(对旋式局部通风机一台任一级故障或停运,停另一级,另一台自动启动)。主、副风机全停电后,来电必须人工启动。两台局部通风机互倒时,要有3-20秒的延时;对旋式局部通风机两级不能同时启动,必须有15-30秒的延时。倒台装置出现故障,可人工倒台。

(二)局部通风机倒台试验由看风机工操作,瓦检员与施工队班长监督,监测机房操作员核实并记录;有异常情况要及时向生产调度室汇报。

(三)为检测副风机供电回路及风机是否经常处于完好状态,副风机每天运行时间不少于1小时。

(四)机电部门试验检漏要与局部通风机倒台试验时间错开,主、副风机任何一台不能正常运行,看风机工和瓦检员必须及时向生产调度室汇报,调度室通知变电所配电工暂缓试验检漏。

五、责任划分物质供应部门负责产品的质量,机电部门负责局部通风机的“三专”安全供电,通风部门负责瓦斯、电闭锁、局部通风机开停监视、电源馈电状态监视,开掘部门负责风、电闭锁。局部通风机及其供电线路、启动开关、馈电开关、自动倒台等的管理由矿明确责任单位,实行挂牌管理,包机到人。

篇3:通风空调轴流通风机安装要求

通风空调系统轴流通风机安装要求

1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外,尚应符合下列要求:

⑴检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动;

⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆;

2、整体机组的安装应直接安置在基础上,用成对斜垫铁找平,最后灌浆;安装在无减震器的支架上,垫上厚度为4~5mm的橡胶板,找平找正后固定,并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机,配合土建预留墙洞,并预埋挡板框和支架。

3、现场组装的机组,组装时符合下列要求:

⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下,并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后,用成对斜垫铁找平;

⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上,用成对斜垫铁找平,再安装轴承座,且轴承座与底平面均匀接触,两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm;轴瓦研刮后,将主轴平放在轴瓦上,用划针固定在主轴轴头上,以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度,其值不超过2mm;然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器;

⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000,用水平仪在轮壳上测量;传动轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;

⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;机组的纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000,用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固,其重量不加在主体风筒(或进气室)上,防止机体变形。

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