锅炉发生煤仓空仓时安全技术措施
为防止由于煤质及输煤设备存在的问题,有时发生煤仓空仓事故,并出现过烧坏皮带的事故,为防止当煤仓空仓后发生类似事故,运行人员应执行以下措施:
1、发现给煤机断煤时,立即到就地观察给煤机入口下煤情况,并注意给煤机内部温度。
2、当给煤机内部温度报警信号发出,若给煤机出口电动门,没有自动关闭,应立即远动或就地关闭。
3、关闭给煤机入口电动门。
4、在出口电动门关闭前,应保持给煤机一定转速。
5、出口电动门关闭后,停止给煤机运行。
篇2:防止锅炉制粉爆发安全措施
1总则
1.1目的
为防止锅炉制粉系统爆发,确保锅炉稳定运行,锅炉分场特制定如下安全措施:
2内容
1、运行人员加强监盘和调整,磨煤机出口温度保持在60度以下。
2、启动制粉系统前应进行全面检查,各锁风器灵活好用,无积粉自燃现象。
3、加强检查维护工作,磨煤机入口弯管粘煤应定期清理。
4、加强粗粉分离器、旋风分离器的巡回检查工作,如发现堵塞现象,处理时间较长时,必须停止制粉系统运行后方可进行处理。
5、严禁在运行中的制粉系统的设备上进行焊接工作。如必须作业时,一定要办理工作票,经彻底抽粉,系统停运后方可作业。
6、运行中发现制粉系统有火源,要按规程规定停止制粉系统运行,采取紧急措施处理。待火源消除并进行全面检查后方可重新启动。
7、运行人员应掌握煤质情况,根据煤种的变化做相应的调整与维护。
8、停止制粉运行时,要逐渐降低磨煤机入口温度,逐渐减少给煤量,直至停止给煤机进行抽粉,确认磨煤机内煤粉抽净后,方可停止磨煤机。
9、制粉系统内的消防设备应定期检查,确保完整好用。
3附则
3.1本办法由抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部负责解释。
3.2本制度自发布之日起实施。
篇3:循环流化床锅炉关键点施工措施
循环流化床锅炉关键点施工措施
循环流化床锅炉施工较常规煤粉炉复杂,其复杂在"密封"环节上,难度较大,密封的好坏对流化床锅炉的运行效率影响极大。二是非金属耐磨材料的安装好坏直接影响炉期运行的长短。因此在施工中要重视两个环节,须控制以下几点。
耐磨材料的采购;
材料进场后的检验;
耐磨浇注料的施工工艺;
浇注料的养生。
试运时必须严格按照"运行规程"操作。过快升温、降温都将引起耐磨材料性能破坏。
1施工方法及措施
床料和气流冲刷、磨损较大部位在炉底炉膛水冷壁墙,炉膛上部烟气出口墙,旋风分离器和"U"阀等部位内衬耐磨浇注料和耐磨砖.而这些部位的衬料施工面积多,难度大,工艺复杂,工程量大。因此这些部位的内衬料施工时要特别认真细致,按图纸规范和锅炉厂炉墙说明书及耐火材料厂家提供的有关施工要领进行施工,防止内衬出现破坏性裂纹和脱落,影响炉管使用寿命,导致锅炉不能正常运行。
2炉体施工应具备的条件
各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括制造厂和安装焊缝的严密性试验,经验收合格。
凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后要拆除的临时支撑(包括拉筋、支撑等)应全部清除.
3试块制做及试验
材料到现场后,对材料进行质保书、合格证、清单检查,按材料到贷批号,品种分开堆放,手续齐全后,方可进行试块制做.
制作的配水、配料、搅拌及搅拌时间,要求认真做好记录,以便合格后施工时按此操作,各种材料的施工方法均按材料使用说明书的配方进行,以获得合格试块参数.
施工过程的取样,每次取样不少于两组,每个施工单项部位取样不少于两次,检验项目按项目部质检部门和监理指定项目检验.
4施工浇注料程序措施
该工程锅炉有内衬料面积大,范围广,炉膛旋风筒人孔少等特点,施工各部位内衬料前,应先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台,保证运料方便、快捷、操作安全,并要求搭设的脚手架及平台安全牢固。
施工用水:本工程的施工用水必须是生活洁净水,并要求PH在6-8之间,且应小于50PPm氯化物的含量,严禁使用碱水及含有有机悬浮物的水。
配料:拌料施工时,配料严格按材料厂家的说明书进行,过磅配料,过磅配水。加料加水的先后顺序及干混料和搅拌时间,不许随意加水,也不许任意提前或延长搅拌时间,
环境温度和水温:拌料用水要求不低于10℃,拌料环境温度不低于10℃,施工时,浇注料的施工环境温度不低于5℃,也不能大于36℃,保证施工和搅料用水及环境温度合乎要求,以保证施工质量。
浇注浇注料:在浇注浇注料时,采用插入式振动棒振捣,振捣时应缓慢插入料层连续振动,缓慢抽出,以防止留下孔洞和漏撮,每点振动时间不易过长,以防粗大料上浮。
养护:浇注料在浇注24小时后进行拆模,拆模以后进行养护。对水硬性浇注料,因其在初凝后反应较强烈,必须湿潮养护,应盖上草袋进行洒水养护,养护时间不少于3天,对气硬性浇注料在拆模以后,应盖上塑料膜进行2天的养护然后进行自然养护。
金属件和膨胀缝留设:在施工浇注料的部位,如有金属焊接件和仪表管件,支撑前应在金属表面包扎+lmm厚的纤维纸,如果是v型钩钉,在V型钩钉末端20~5mm范围内涮至少lmm厚的沥青漆,利于使用时的热膨胀。膨胀缝的留设,按锅炉厂的施工图施工,严格控制好留设的尺寸及留设的位置,保证炉膨胀间缝。
施工记录:对施工前所做的材料检验块和施工中取样试块,应详细记下用料名称,材料批号、配料比、环境温度、搅拌时间、试块编号'对施工巾试块应写明使用部位,成型时间.其它各程序和要求的施工记录按交工技术文件规定,填写详细的施工记录。
5施工砌砖程序措施
耐火和保温砖到达现场后,应按要求进行检验合格后入库堆放,砌筑砖时,砖的侧面灰浆应饱满,同时在原砌筑好的砖面上应刷涂灰浆,在砖和浇注料之间也应在灰砖的接触面上涂卜层灰浆,每天施上完必须对耐火层表面清理干净,同时检查砖缝有无空隙,一旦发现立即修补.
砌筑用的灰浆应符合要求,砌砖时可以用橡胶或木质榔头轻轻敲击,严禁用铁榔头或其它硬质东西,在紧固件:的紧固槽内应填满灰浆,每一紧固件均有两块坚固砖相合而成.
砖缝要求:砌砖时,砖缝的大小按施工图的要求,对各种材料的砌砖的灰缝严格控制.上层与下层,内层与外层之间的砖缝应相应交又。
在圆形区域所有的砌砖表面层,都应砌筑成圆形.为了提供在各段各层,各部位安装中连续检查,操作者应在各段,每一层砖圆型范围内设立几个工作标点,以保证砌筑质量。
6可塑料施工措施
膨胀耐火可塑料由耐火可塑料和热固粘结材料组成,是一种具有泥膏状的可塑中性耐火材料,属于气硬性材料的一种捣打材料.因此,在需要用耐水材料填充密封处,正是这种可塑材料微膨胀特性紧紧地与管结合在一起,起到了可靠密封作用,减少了工作后微裂纹的产生,大大加强了炉墙耐火层的整体性,保证了炉顶密封性.
微膨胀耐火可塑料为气硬性材料,在运输贮存期间应防止风干凝固,贮存在凉爽干燥的地方,温度不得超过38'C,避免在阳光下直晒和雨水冲刷,施工间隙期间,未用完的材料必须密封好,严防硬化.
施工炉顶微膨胀耐火可塑料,高度与管于齐平,井在长度方向每隔600mm,剪一块。二o.5mm镀锌铁皮涂上沥青漆,嵌在可塑料中。
7.可塑料施上措施
施工耐磨可塑料时,在第一次捣打三分之二厚度的耐火可塑料密实后,根据当地的气温和温度,在耐火可塑料表面接近风干时(一般间隔为2--4h)再进行第二次捣打三分之一厚度的耐火可塑料,这样可以提高施工密实性,充分达到密封效果。
耐火可塑料亦是水溶性材料,在施工期间或施工完成后,必须严防水侵蚀和冲刷造成破坏.
突发公共卫生事件应急预案