柴油打桩锤操作安全技术措施

l.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

2.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。

3.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。

4.对新启用的桩锤,应预先治上活塞一周浇A05L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

5.应检查所有紧固螺栓,井应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。

6.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上括塞接触线在5~lOmm之间。

7.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

8.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时.应予更换。

9.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。

10.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

11.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。

12.在桩贯A度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯人度小于lOOmm时,再开启油门启动桩锤。

13.锤击中,上恬塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。

14.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上恬塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

15.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。

16.当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

17.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润精点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

18.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯人值不得小于5mm。

19.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。

20.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

21.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

22.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存

篇2:安全生产责任制:打桩工

一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,积极参加不同形式的安全生产会议,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业。

二、认真学习打桩工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定使用打桩机,移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组,移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

三、打砼预制桩,吊桩前应将桩锤提升到一定位置规定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

四、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

五、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适用的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

六、对灌注桩,桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注砼。

七、钻孔灌注桩浇注砼前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

八、工作时,对各级主管人员检查出的隐患应及时整改。

篇3:震动锤打桩拔桩安全技术规定

1作业范围内架空输电线路应搬迁。现场管线保护和其它安全措施未落实,禁止打桩作业。

2采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时,不同型号等级的震动锤,所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。

3电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内,电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定,额定电压应控制在-5%~+10%之间,电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求。

4液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方,设置防雨设施,并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。

5震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目:

1)对电动机等电气部分进行绝缘测试,绝缘电阻不得小于0.5M?。电缆外皮的橡胶层应完好无损,使用前进行通电试验;

2)电气控制箱内各部件应完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;

3)振动锤减震器与连接螺栓连接紧固,不得松动或缺件;

4)振动箱内润滑油位应在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响;

5)各传动胶带的松紧度,应及时调整合适,传动部分的防护罩应安装牢固无破损;

6)夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动;

7)液压缸根部的接头防护罩应齐全;

8)当夹持片的齿形磨损超过4mm时,应更换;使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm的铁块进行试夹,试夹中液压缸应无渗油,系统压力应正常,不得在夹持片中间无钢板试夹;

9)悬挂震动锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置,震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;

6震动锤的启动电流和电压,一次启动时间不得超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降至正常值时,方可转到运转位置。

7震动锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可进行作业。若振幅正常但仍不能拔桩时,应改用功率较大的震动锤。

8拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻的一根;夹持器在夹持工字钢桩时,应夹紧其腹板的中央。如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊接加强钢板。

9夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值时,方可指挥起重机起拔。

10拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩钢丝绳,再起振拔桩;当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。桩完全被拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

11沉桩前,应以桩的前端定位,调整规定的垂直度,不应使倾斜超过2度。

12沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。在桩入土3m之前,可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

13沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度。

14液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(含突然断电)时,应立即停机,并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。

15沉拔桩作业时,应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态,确保其运行安全可靠。

16作业后,应将震动桩锤放置至最低处,用木方垫实,逐级切断电源。

17遇六级以上大风等恶劣气候时,应停止作业,并将起重机的起重臂放倒。