物的不安全状态安全技术措施
人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量,有出现能量意外释放,引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态,称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所给以的定义。如果从发生事故的角度,也可把物的不安全状态看作为,曾引起或可能引起事故的物的状态。
在生产过程中,物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后,隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人的决策水平。
物的不安全状态的运动轨迹,一旦与人的不安全行为的运动轨迹交*,就是发生事故的时间与空间。所以,物的不安全状态是发生事故的直接原因。因此,正确判断物的具体不安全状态,控制其发展,对预防、消除事故有直接的现实意义。
针对生产中物的不安全状态的形成与发展,在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时,采取有效的控制措施,把物的不安全状态消除在生产活动进行之前,或引发为事故之前,是安全管理的重要任务之一。
消除生产活动中物的不安全状态,是生产活动所必须的,又是。预防为主"方针落实的需要,同时,也体现了生产组织者的素质状况和工作才能。
(一)能量意外释放与控制方法
生产活动中一时也未间断过能量的利用,在利用中,人们给以能量种种约束与限制,使之按人的意志进行流动与转换,正常发挥能量用以做功。一旦能量失去人的控制,便会立即超越约束与限制,自行开辟新的流动渠道,出现能量的突然释放,于是,发生事故的可能性就随着突然释放而变得完全可能。
突然释放的能量,如果达及人体又超过人体的承受能力,就会酿成伤害事故。从这个观点去看,事故是不正常或不希望的能量意外释放的最终结果。
一切机械能、电能、热能、化学能、声能、光能、生物能、辐射能等,都能引发伤害事故。能量超过人的机体组织的抵抗能力,造成人体的各种伤害。人与环境的正常能量交换受到干扰,造成窒息或淹溺。能量媒介或载体与人体接触,将会把能量传递给人体造成伤害。
能量的类别不同,在突然释放时,所造成的人体伤害差别很大,造成事故的类别也是完全不同的。
人与能量接触而受到刺激,能否造成伤害和伤害程度,完全取决于作用能量的大小。能量与人接触的时间长短,接触频率高低,集中程度,接触人体部位等,也会影响对人的伤害严重程度。
人丧失了对能量的有效约束与控制,是能量意外释放的直接原因和根本原因。出现能量的意外释放,反应了人对能量控制认识、意识、知识、技术的严重不足。同时,又反应了安全管理认识、方法、原则等方面的差距。
发生能量意外释放的根本原因,是对能量正常流动与转换的失控。是人而不是能量本身。
(二)屏蔽
约束、限制能量意外释放,防止能量与人体接触的措施,统称为屏蔽。常采用的屏蔽形式大致有:
(1)安全能源代替不安全能源。
(2)限制能量。
(3)防止能量蓄积。
(4)缓释能量。
(5)物理屏蔽。
(6)时空隔离。
(7)信息屏蔽等。
(三)能量意外释放伤害及预防措施
人意外的进入能量正常流动与转换渠道而致伤害。有效的预防方法是采取物理屏蔽和信息屏蔽,阻止人进入流动渠道。
能量意外逸出,在开辟新流动渠道时达及人体而致伤害。发生此类事故有突然性,事故发生瞬间,人往往来不及采取措施即已受到伤害。预防的方法比较复杂,除加大流动渠道的安全性,从根本上防止能量外逸。同时在能量正常流动与转换时,采取物理屏蔽、信息屏蔽、时空屏蔽等综合措施,能够减轻伤害的机会和严重程度。
出现这类事故时,人的行为是否正确,往往决定人的伤害或生存。在有毒有害物质渠道出现泄漏时,人的行为对人的伤害与生存关系,尤其明显。
能量意外释放,人进入能量新渠道而受到伤害。预防此类事故,完善能量控制系统最为重要,如自动报警、自动控制,既需要在出现能量释放时立即报警,又能进行自动疏放或封闭。同时在能量正常流动与转换时,应考虑非正常时的处理,及早采取时空与物理屏蔽措施。
(四)安全技术措施的标准
安全技术是改善生产工艺,改进生产设备,控制生产因素不安全状态,预防与消除危险因素对人产生的伤害的科学武器和有力的手段。安全技术包括为实现安全生产的一切技术方法与措施,以及避免损失扩大的技术手段。
安全技术措施重点解决具体的生产活动中的危险因素的控制,预防与消除事故危害。发生事故后,安全技术措施应迅速将重点转移到防止事故扩大,尽量减少事故损失;避免引发其他事故方面。这就是安全技术措施在安全生产中,应该发挥的预防事故和减少损失两方面的作用。
安全技术与工程技术具有统一性,是不可割裂的。强行割裂则是一种严重错误,不符合"管生产同时管安全"的原则。
安全技术措施必须针对具体的危险因素或不安全状态,以控制危险因素的生成与发展为重点,以控制效果作为评价安全技术措施的唯一标准。其具体标准有如下几个方面:
1.防止人失误的能力
是否能有效的防止工艺过程、操作过程中,导致产生严重后果的人失误。
2.控制人失误后果的能力
出现人失误或险情,也不致发生危险。
3.防止敢障或失误的传递能力
发生故障、出现失误,能够防止引起其他故障和失误,避免故障或失误的扩大与恶化。
4.故障、失误后导致事故的难易程度
至少有两次相互独立的失误、:故障同时发生,才能引发事故的保证能力。
5.承受能量释放的能力
对偶然、超常的能量释放,有足够的承受能力,或具有能量的再释放能力。
6.防止能量蓄积的能力
采用限量蓄积和溢放,随时卸掉多余能量,防止能量释放造成伤害。
(五)安全技术措施的优选顺序
预防是消除事故最佳的途径。针对生产过程中已知的或己出现的危险因素,采取的一切消除或控制的技术性措施,统称为安全技术措施。在采取安全技术措施时,应遵循预防性措施优先选择,根治性措施优先选择,紧急性措施优先选择的原则,依次排列。以保证采取措施与落实的速度,也就是要分出轻、重、缓、急。安全技术措施的优选顺序:
1.根除危险因素------限制或减少危险因素一一隔离、屏蔽、联锁故障----安全设计-----减少故障或失误------校正行动。
根除、限制危险因素选择合理的设计方案、工艺、选用理想的原材料、本质安全设备,并控制与强化长期使用中的状态,从根本上解决对人的伤害作用。
2.隔离、屏蔽
以空间分离或物理屏蔽,把人与危险因素进行隔离,防止伤害事故或导致其他事故。
3.故障一安全设计
发生故障、失误时;在一定时间内,系统仍能保证安全运行。系统中优先保证人的安全,依次是保护环境,保护设备和防止机械能力降低。故障一安全设计方案的选定,由系统故障后的状态决定。
4.减少故障和失误
安全监控系统、安全系数、提高可*性是经常采用的减少故障和失误的措施。
5.警告
生产区域内的一切人员,需要经常的意识或注意:生产因素变化、警惕危险因素的存在。采用视、听、味、触警告,以校正危险的行动。警告是提醒人们"注意"的主要方法,是校正人们危险行动的措施。
(六)生产作业环境的人机系统要求
工业生产是一套人、机、环境系统。系统因素合理匹配并实现"机宜人、人适机、人机匹配",可使机、环因素更适应人的生理、心理特征,人的操作行为就可能在轻松中准确进行,减少失误,提高效率,消除事故。
生产作业环境中,温度、湿度、照明、振动、噪声、粉尘、有毒有害物质等,不但会影响人在作业中蛙松的工作情绪,不适度的、超过人的不能接受的环境条件,还会导致人的职业性伤害。对作业环境条件的概括要求:
1.照明必须满足作业的需要
强光线也叫眩光,使人眼出现疲劳与目眩。昏暗或过暗光,不但使人眼出现疲劳,还可能导致操作失误,甚至发生事故。
2.噪声、振动的强度必须低于人生理、心理的承受能力
噪声、振动损伤人的听觉、影响人的神经系统和心脏功能,有损人的健康,降低工作效率,发生各类事故。
3.有毒、有害物质的浓度必须降到允许标准以下
有毒、有害物质对人直接产生危害,长期在有毒、有害物质的环境中,能发生人的慢性中毒、职业病。出现急性中毒时会迅速造成死亡。
篇2:物的不安全状态及控制措施
(一)物的不安全状态
物的不安全状态包括两部分:检修现场换热器及其附件的不安全行为,以及用于检修的工器具,设备存在不安全状态。设备的本质安全是保证安全检修的重要因素。
1.检修现场换热器及其附件的不安全状态,亦即危害因素,主要有以下几方面:
(1)设备的排空、倒淋堵塞,无法检查换热器壳程和管程是否无压力、无介质。
(2)换热器的焊缝存在虚焊或因腐蚀原因(点腐蚀)造成局部严重减薄,为检修中水压试验会突然泄漏(高压时试验更为严重)伤人埋下隐患。
(3)设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象,易造成平台倒塌,人员物件坠落。
2.用于检修换热器的设备、工器具本质的不安全因素主要有:
(1)用于换热器试压的试压泵存在问题,如试压表不检定或失效,易造成换热器高压塑性变形,或无法在试验压力下检验换热管及焊缝的密封性,造成换热器失效。
(2)吊装用的吊车、抽芯用的抽芯机、移位用的卷扬机等特种设备,存在隐患,如钢丝绳有断股现象,吊车的液压油管泄漏或炸管等都会造成很大的事故。
(3)搭设的脚手架未按有关规定搭设等都会造成坠落、倒塌。
(4)紧急抢修中,如工具的防爆性能低,在有物料泄漏的情况下,紧急紧固换热器的螺栓,易产生火花造成爆炸等。
(二)控制措施
(1)每次检修疏通排空、倒淋阀,必要时可将倒淋阀拆开,疏通倒淋管后确认无介质后才能进行换热器的检修。
(2)按容规定期对压力容器进行检验、检测。
(3)加强日常设备检查,加强巡检,一旦有问题能及时整改的予以整改,不能整改的备档记录,现场设置标示牌。
(4)按照计量要求定期对压力表检定确保在有效期内,同时必须确保换热器试压不得少于2块压力表。
(5)对特种设备必须制定安全操作规程、定期检查制度、维护保养管理制度,专人负责管理制度以及建立设备技术管理档案。不得让特种设备长期超负荷运行,设备的安全防护装置性能保持完好,除对特种设备进行严格检测、检验,实行安全认证外,同时对特种作业人员必须进行严格的技能培训和安全技术培训,并定期进行安全教育,增强其安全责任心,提高安全意识,做到精心使用、精心操作、精心维护。
篇3:不安全状态常见设备设施隐患
不安全状态分类
(一)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
无防护:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;风扇无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他;
2、防护不当:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽场所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。
(二)设备、设施、工具、附件有缺陷
1、设计不当,结构不合安全要求:通道门遮挡视线;制动装置有缺陷;安全距离不够;拦车网有缺陷;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒棱;其它;
2、强度不够:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其它;
3、设备在非正常状态下运行:设备带“病”运转;超负荷运转;其它;
4、维修、调整不良:设备失修;地面不平;保养不当、设施失灵;其它。
(三)个人防护用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷:
1、无个人防护用品、用具;
2、所用防护用品、用具不符合安全要求。
(四)生产(施工)场地环境不良
1、照明光线不良:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强;2、通风不良:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其它;
3、作业场所狭窄;
4、作业场地杂乱:工具、制品、材料堆放不安全;其它;
5、交通线路的配置不安全;
6、操作工序设计或配置不安全;
7、地面滑:地面有油或其它液体;冰雪覆盖;地面有其它易滑物;
8、贮存方法不安全;
9、环境温度湿度不当。
2.常见设备设施隐患清单
1机械设备运转部(轮、轴、齿轮等)位没有防护罩
2手动砂轮机没有防护罩
3栏杆高度不足1.05米或强度不够
4梯子角度过陡,大于75度
5起重设备限位失灵(主、副钩、防护门等)
6使用的钢丝绳磨损超过标准
7平台、沟、坑、洞等缺少栏杆或盖板
8转动的轴头缺少轴套
9安全防护器具处于非正常状态或检查不够
10绝缘工具破损
11灭火器缺少铅封
12自动灭火报警系统不能正常动作
13抽排烟、除尘装置不能正常发挥作用
14地面不平整,有突出地面的物体
15轨道尽头缺少阻车装置,未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
16电气装置(电机、开关、变压器等)缺少接地或接零
17在危房内作业
18缺少防护罩或未在适当位置
19防护罩根基不牢
20电气装置带电部分裸露
21作业安全距离不够
22工件有锋利毛刺、毛边
23设施上有锋利倒梭
24工具、制品、材料堆放不安全
25煤气水封缺水
26输送易燃、可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接
27地面有油或其它液体
28地面有冰雪覆盖
29地面有其它易滑物
30电线、电缆外皮破损
31高温物品距离操作人员过近
32旋转或转动的设备没有划出警戒线
33作业场所摆放混乱,容易造成摔倒
34作业场所有毒有害物质超标
35操作台或操作开关没有明显标识
36脚手架等铺设的跳板没有固定,处于活动状态
37防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
38无防护罩
39无安全保险装置
40无报警装置
41无安全标志
42无护栏或护栏损坏
43绝缘不良
44局扇无消音系统、噪声大
45防护不当
46防护装置调整不当
47防爆装置不当
49设备、设施、工具、附件有缺陷
50设计不当,结构不合安全要求
51通道门、墙等遮档视线
52制动装置有缺欠
53安全间距不够
54拦车网有缺欠
55安全设施强度不够
56机械强度不够
57绝缘强度不够
58起吊重物的绳索不合安全要求
59设备在非正常状态下运行
60设备带“病”运转
61超负荷运转
62维修、调整不良
63设备失修
64地面不平
65保养不当、设备失灵
66安全鞋等缺少或有缺陷
67照明光线不良
68照度不足
69作业场地烟雾尘弥漫视物不清
70光线过强
71煤气浓度超标
72作业场所狭窄
73作业场地杂乱
74交通线路的配置不安全
75操作工序设计或配置不安全
76贮存方法不安全
77环境温度、湿度不当
78消防通道宽度不够
79灭火器失效
80在必须使用安全电压的地方使用常压电