钻孔灌注桩施工安全方案

一、工程概况

××公路新建工程×××××桥跨径组合为5×13米,正交;梁底标高为5.609米。桩基均采用Φ600㎜钻孔灌注桩,共54根,桩长32米。

二、地质勘探情况(根据××××桥梁施工图提供)

①1填土:埋深3.48~2.10,层厚0.30~0.50。

①2河底淤泥:-0.97~-1.05,层厚2.60~2.80。

②1褐黄色粉质粉土层底埋深2.28,层厚1.20

②3t灰色淤泥质粉质粘土层底埋深-3.45~-4.77,层厚2.40~3.80。

②3灰色砂质粉土层埋深-13.10~-15.32,层厚10.30~17.60。

⑤1灰色粉质粘土层埋深-24.92~-25.95,层厚9.60~12.00。

⑤3灰色粉质粘土夹粘质粉土层埋深-35.22~-36.47,层厚10.00~11.30。

⑧1灰色粉质粘土夹砂:-49.25~-48.02,层厚12.20~13.40。

⑧2灰色粉质粘土与砂质粉土互层:-56.22~-56.40,层厚7.60~8.20。

三、支架承载计算

(1)河床地段

1、打入Φ10-20㎝长6米圆木桩,用40*40*800㎝的大方木扎成木排,把桩机固定其上,根据桩位图测量好桩位,打桩时严格控制好桩位尺寸和入土深度及木桩密度。(桩顶高于水面80㎝)

2、单桩承载力计算:支架用Φ20㎝长6米的圆木桩,入土深度为4米,根据地质情况,河床土层为灰色砂质粉土,桩与土的摩阻系数为1.5。单桩摩阻力:π*d*h*1.5=3.14*0.2*4*1.5=3.768Τ。

3、钻机自重为10Τ加导管,钢筋笼约5Τ,共15Τ。桩架平面为6×6=36㎡,固定荷载为0.4Τ/㎡(支架设计为36㎡内15根木桩,每平方米支架可受荷载1.9Τ大于0.4Τ),满足要求,支架可用于灌注桩施工。

(2)陆上部分对基础采用夯实和道木加固处理。

四、钻机选择、施工

本工程钻孔选用GPS-10型正循环钻孔机二台,分别从0#台→1#墩→2#墩和5#台→4#墩→3#墩开钻。钻机的安装就位,严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)操作规程施工,钻机安装就位后用水平尺使底座保持水平,钻杆上下垂直。

五、安全、文明施工保证措施

1、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。

3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。

4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20㎜。

5、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

6、施工区域应设置警戒线,有专人负责看护。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。

2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。

3)电气设备齐全、电路配置完好。

4)钻机作业范围内无障碍物。

7、作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,确认一切正常后,方可作业。

8、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

9、开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。

10、变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。

11、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。

12、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣,以及其它不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

13、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

14、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

16、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。

17、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转5—20min后再停钻。

18、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

19、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

20、严格按照文明卫生施工要求,提高职工素质,确保工程完成。作业时,禁止直接或间接向河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染环境。

篇2:钻孔灌注桩安全技术规定

1钻孔灌注桩施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等,必须严格按施工组织设计要求进行。

2陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。

3钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台(如水中钢平台等)。平台应设有规范的防护和供人员上下的设施,经验收合格后投入使用。同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。

4护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。若桩孔附近有管线时,宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度,确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。埋设后的护筒应加盖。

5钻孔就位时,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区。

6装、拆钻杆时,应注意吊、放操作与人员之间的配合。在钻进过程中,若钻机发生卡钻迹象时,必须立即停机。

7桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,否则应在护筒上加盖。

8钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊前经验收合格。起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼子垂直于钻孔。

9除全护筒钻孔施工法外,其它几种成孔方法,应保持孔内水位稳定。在潮汐地区或河道中钻孔时,必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。

10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业,防止坍孔。

11电气线路及其设施,必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头。控制电箱应符合规范要求,并严禁外接任何用电设备。水上施工应采用发电机供电。

12钻孔桩机在地面移位时,应采用外动力拖动,禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时,同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬,调整应缓慢平稳地进行。

13钻孔桩机的承重、连接销,必须采用原厂的产品,禁止采用钢筋等物件代替。

14在地面指挥混凝土车辆进行混凝土灌注的人员,必须随时关注自己所处的位置是否安全,车辆倒车时,严禁进入车尾与桩架构件或其他构筑物之间,严禁车辆撞击桩架。

篇3:钻孔灌注桩监理实施细则

钻孔灌注桩工程

(一)依据标准

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)

《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm以端承桩为主的桩,沉渣厚度严禁大于50mm,以摩擦为主的桩或围护桩沉渣厚度严禁大于100mm

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定

5.混凝土灌注桩冬期施工要求

⑴长螺旋钻孔机的钻头宜选用椎型钻头并镶合金刀,钻过冻土时应加大钻杆对上层的压力,并防止摆动和偏位。钻成的柱孔应及时覆盖。

⑵泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工,泥浆温度不低于5℃,并不得掺氯盐防冻剂。

⑶人工挖孔,其孔应保温,孔内作好通风。

⑷锤击(振动)套管成孔应制定保证相临桩身砼质量的施工顺序,提拔套管应及时清除管壁上的泥土,防止冻结在管壁上,当成孔施工有间歇时,宜将套管埋入桩孔中。

⑸混凝土灌注桩的混凝土冬期施工要求,参照(3)基础混凝土工程①质量标准(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的温度不低于5℃,沉管灌注桩混凝土填入孔的温度应根据热工计算确定。

⑹在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土养护可采取负温养护法,水泥宜使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后起始养护温度不应低于5℃并应以浇筑5d内的预计日最低气温或选用防冻剂。混凝土浇筑后,裸露表面应采用塑料薄模覆盖保护。采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前,硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计混凝土强度标准值的40%,并不低于4Mpa。

⑺钢筋工程冬期施工要求,参见(3)基础混凝土工程①质量标准(四)钢筋工程冬期施工要求。

(三)允许偏差

1.钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm

2.钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±100mm,钢筋笼保护层±10mm

3.桩的位置偏移:单桩条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d,且不大于100mm,条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d,且不大于150mm,支护桩1/12d,桩径偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成桩垂直度≤H/100。