高瓦斯隧道安全施工措施

一、基本要求

1.瓦斯隧道施工前,必须建立安全生产管理机构,建立安全生产责任制,建立健全各种安全管理制度,并确保有效实施。2.瓦斯隧道施工前必须编制专项施工方案;必须编制相应预案。3.瓦斯隧道施工前应对所有作业人员进行培训和安全教育并签字备查。4.瓦斯隧道的施工应建立救护队,配备救护装备。5.瓦斯监测应符合下列规定:①瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦检员负责检测记录。②检测瓦斯用的仪器必须定期进行校验。凡经大修的仪器,必须经计量检定合格后方可使用。③易产生局部瓦斯积聚的地点,必须重点检测,并采取有效措施进行处理。④进入隧道的所有金属管线必须在洞外设置有效的接地装置,其电阻值必须符合相关规定。

二、瓦斯隧道施工安全要求

瓦斯隧道施工作业应符合下列安全要求:①当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过相关规定参数时必须停止工作,撤出工作人员,切断电源,研究预防和消除措施进行处理。②由于临时停电或检修,主要通风机停止运转或通风系统遭到损伤的,在恢复正常通风后,所有受到停风影响的地段,必须经过检测人员检查,确认无危险后方可恢复生产。③高瓦斯隧道掘进工作面应安设隔(抑)爆设施。

三、爆破作业

爆破作业应符合下列安全要求:①严格执行“三人连锁爆破制”(指放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,班组长派人警戒准备下达放炮命令,然后将自己的放炮命令牌交给瓦斯检查员,经检查瓦斯浓度符合要求后,再将放炮牌交给放炮员)。②瓦斯作业面必须采用电力起爆,严禁使用半秒、秒级电雷管。③瓦斯作业面爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。④洞内爆破时,人员应撤至洞外。⑤炮孔的装药及填塞必须符合相关技术指标参数要求。装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉。⑥爆破母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线爆破,爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。

四、通风、防尘

通风机必须装设在洞外或洞内新风流中,避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源,并装设风电闭锁装置,当一路电源停止供电时,另一路电源能够及时保证风机正常运转。瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机,均应实行专用变压器、开关、线路及风电闭锁、瓦斯电闭锁供电。排放高浓度瓦斯时,必须制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通风设施应保持完好,调节、迁移、拆除通风设施时应由专人进行。临时停工地段不宜停风;停风时应切断电源,设置栅栏与警告牌,人员不得进入。

五、隧道照明

1.照明与电气信号应符合下列要求:①低瓦斯隧道不应大于220V,高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V。②输电线路必须使用密闭电缆,不得使用裸线和绝缘不良的导线。③瓦斯突出隧道内的照明电器应使用防爆型。2.矿灯充电房应离洞口50m以外。使用矿灯之类照明时,如有不良情况,不得使用。3.在瓦斯隧道内严禁使用有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道前必须接受安全检查,严禁将可能产生火花和自燃的物品带入洞内。4.严禁在洞内已敷设电缆上临时接装电灯或其他设备。5.电缆在洞内接头时,应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。

六、防火

瓦斯隧道的防火工作应符合相关规定要求,瓦斯隧道施工必须制订防火措施,洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业,确需用焊时必须有相应的安全措施。

七、救护

瓦斯隧道应备有急救和抢救设备,保持其良好性能并指派专人保管。高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队。救护队必须在统一指挥下开展抢救工作,严禁个人单独行动。

八、揭煤防突应符合下列规定

①施工人员必须佩戴自救器。②掘进工作面中煤层爆破时,所有人员必须撤到洞外。③应加强通风管理,开挖面应有足够新鲜空气。④加强地勘与调查收集邻近隧道、矿山等相关资料工作。⑤对于不知道是否具有突出危险性的煤层,必须进行予探,并进行瓦斯考查,检验其是否具有突出危险性。予探时必须保证足够的安全距离。具体操作按《发耳隧道防治煤与瓦斯突出设计》的具体要求进行。⑥当经予测具有突出危险性时,必须按照突出煤层进行施工管理,并严格遵守《煤矿安全规程》及《防突实施细则》的规定。

九、施工安全措施

1.隧道施工应认真编制工地安全实施细则、全面规划、合理安排、规范指挥。

2.实施性施工组织设计要按照《规范》《安规》和设计要求,结合地形、地貌、水文地质条件,科学选定施工工艺,制定详细具体的安全技术措施并在施工中不断的补充完善,认真做好安全教育和技术交底。

3.不良地质及特殊地质,应组织技术论证,确定钻爆、掘进、支护方案。

4.洞内通风、照明、电线等要统一规划,加强维护,做到布设整齐,状态良好。

5.洞内施工应由值班领导统一指挥,按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业。

6.爆破开挖应做出爆破设计,严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数,减少对围岩的扰动及超欠挖数量。

7.爆破起爆后,应派专人进行检查,处理危石、悬石,并设人监护。确认安全后,其他人员方准进入作业面。

8.临时支护应以设计文件和规范为准,一般情况下最大距离不大于两茬炮的进尺距离。

9.隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度,并认真做好记录备查。

10.改变临时支护类型、标准,必须经项目经理部、设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。

11.洞内通风系统应做出设计,采取综合防尘措施,定期测试粉尘和有害气体浓度。

12.爆破器材应建立严格的领用、退库制度,严禁库外存放,现场爆破员应具体负责领用审批,掌握领用和退库数量。

13.洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志,使作业人员随处可见,提高“三不伤害”的安全防范意识。

14.专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查,尤其要注意加强对围岩和临时支护状态的检查,不放过任何微小变化,并做好记录。发现问题及时报告主管部门妥善处理。

15.隧道施工应制定防坍塌、涌水、瓦斯等抢险预案,配备必要的抢险机械、物资,明确组织和人员分工,出现问题迅速采取措施,减少损失。

篇2:高瓦斯矿井坚硬顶板控制瓦期防治措施

双鸭山矿业集团有限公司东保卫矿是高瓦斯矿井,该矿一采区左部41层顶板坚硬,周期来压明显,采面初次放顶及周期来压期间顶板管理相当困难,伴有采空区大量的瓦斯涌出,增加了采面安全管理的难度。针对这种情况,我们进行了专项研究,摸索出一套行之有效的办法,保证了采面的安全生产。

1采区概况

东保卫矿一采区位于井田东翼,以—200m水平为界上下山布置,上至煤层露头,下至—370m水平。东西走向长度1200m,共有36、41两个主采煤层,煤层厚度1.7~1.9m,煤层倾角7°~31°,平均20°。煤层发育稳定,地质构造中度复杂,顶板均为灰色细砂岩,底板均为灰色中砂岩。

一采区左部瓦斯含量较高,绝对瓦斯涌出量为4.8m3/min,工作面瓦斯量的大小与采空区活动有关。41层直接顶为III类稳定顶板,老顶为III级顶板,老顶来压强烈,周期来压严重。老顶初次来压及周期来压期间采空区瓦斯大量涌出,初次放顶时最高瓦斯涌出浓度达10%,周期来压时最高瓦斯涌出浓度达9%。

2初次来压及周期来压期间瓦斯涌出机理及规律

在老顶岩层尚未断裂时,整个已采区由四周的煤柱支撑,顶板下沉量不大,随着工作而向前推进,顶板悬露面积逐渐加大,顶板压力增加,四周煤体逐渐被压酥、压裂,煤体里释放出大量的瓦斯。由于风流是沿工作面弧形流动的,靠工作面一侧风流速度大,到工作面四、五排支柱时风流速度逐渐减小,到采空区时风流速度极小,采空区内无风或微风,冲淡不了瓦斯,采空区上部和里部就成为瓦斯聚集的仓库。

老顶的压力通过直接顶作用于支架上,支架的支撑力通过直接顶对老顶进行控制。当老顶将要断裂、垮落前,采空区上方老顶弯曲下沉,煤壁内的支承压力达到最大,此强大的支承压力使直接顶及煤壁被剪切破坏。老顶悬露面积达到极限时,老顶断裂、垮落。垮落的直接顶及老顶挤占了采空区内瓦斯的存在空间,大量的瓦斯被挤出采空区,进入上隅角,导致初次来压期间采空区瓦斯大量涌出。

随工作面继续推进,老顶初次断裂后裂隙带岩石应力按照“稳定——失稳——再稳定”的变化规律,形成了周期来压。周期来压时,垮落的岩块同样挤占瓦斯的存在空间,使采空区瓦斯周期性地大量涌出。

3初次放顶及周期来压的对策

一采区41层—270m左面第一次放顶,经历了1个月的时间,工作面上头推进71m,下头推进65m,放顶面积较大,初次放顶十分困难。该面周期来压步距17~25m,周期来压时局部顶板沿煤壁切断,对工作面支护的破坏十分严重。针对这种情况,我们采取了如下措施。

(1)合理设计采场支护,使采场支护具有足够的初撑力、工作阻力和可缩量。工作面选用单体液压支柱4~5排管理控制顶板,并保证有5%的备用支柱。初次放顶及周期来压期间,在软帮第一排上打设一排戗柱加强支护,防止推掌子。上下端头使用4对八根长钢梁支护,交替迈步前移。

(2)根据采面现场实际,决定放顶形式。一采区41层—270m左面伪斜布置,初次放顶时采取调采方式,上端头调采,使上半部顶板先冒下来,依次逐段放顶。调采方法为扇形调采,即工作面溜子头不动,调溜子尾。调采时采用3短1长或4短1长的进刀方式。工作面每次推进一个整循环都要把煤壁采直,防止工作面煤壁出现“大肚子”弯。调采的同时打设信号顶子,用来观察顶板压力情况。信号顶子用直径16cm的圆木制作,中部砍5cm深的缺口。工作面推进6m后开始打设信号顶子,柱距30m,每隔7个循环打设一次,信号顶子不回撤。调采时必须注意,工作面调正后立即停止调采恢复正常推进,工作面不能调成里伪,防止上部顶板垮落到下部支柱上造成推垮型冒顶事故。结果工作面上部推进74m后上部顶板沿走向先冒落40m,顶板压力得到有效释放,实现了预期的放顶效果。

(3)加强现场管理,确保工程质量。矿成立初次放顶及周期来压领导小组,由生产矿长担任组长,总工程师担任副组长,生产科长、采煤工程师、采煤区区长、生产副区长、采煤区技术员、采煤段长、副段长任主要成员。负责跟班检查采面工程质量,出现质量问题及时监督整改;发现漏液、卸液单体支柱及时组织升井维修并及时补充不足部分;观察信号顶子及硬帮煤壁出现的来压预兆,提出初次来压及周期来压预报,并根据现场实际情况补充制定针对性安全技术措施;遇到险情及时组织作业人员撤出,确保初次放顶及周期来压期间安全生产。

(4)加强回柱放顶管理,防止回柱伤人事故。初次放顶及周期来压期间回柱十分困难,回柱放顶时始终坚持两人一组作业,实现两人联保。一人回撤,一人观察顶板,严禁单人冒险作业。回柱时,作业人员必须站在被撤支柱的斜上方,在一、二排支住间进行回撤。回撤的泄液钩绳长度不少于3m,回柱人员必须站在支架完整处,避免崩绳、崩柱、甩钩、断绳等事故发生。分段回柱时,必须坚持由下向上的原则,防止冒落矸石下滚伤人。回撤分段交界处最后几根支柱及处理埋压支柱时,必须打好护身支住,坚持先打后撤的原则。

4顶板来压期间采空区瓦斯的防治措施

(1)加强通风系统管理,防止风流短路。采区车场风门实现联锁,通车时一道风门打开,另一道风门关闭,保证通车时的采面正常通风。

(2)增加工作面新风量,防止瓦斯积聚。将工作面风量加大到410m3/min,并在上巷设风机吹上隅角,加大风量冲淡并及时带走瓦斯。

(3)加强采区瓦斯监测,防止瓦斯超限。工作面设专职瓦检员,班班看守,跟机检查槽口及上隅角瓦斯情况,发现一次瓦斯超限奖励30元。通风科、安监科设专人抽查瓦检员上岗情况,防止瓦检员漏检与假检。值班段长、瓦检员、入井干部都携带便携式瓦斯检测仪,上隅角悬挂一台便携式瓦检仪,回风道设瓦斯断电仪,作业人员配备报警矿灯,瓦斯超限及时组织作业人员撤出工作面。

(4)加强机电设备管理,防止电器失爆。机电科设专职防爆员,检查机电设备防爆情况,发现失爆设备及时维修、更换。采区供电实现“三专两闭锁”即双电源供电,专用变压器、专用供电线路、专用开关,风电、瓦斯电联锁。

(5)加强放炮管理,防止放炮事故。放炮必须使用水炮泥、炮泥和乳化炸药。严格执行“三人放炮制”和“一炮三检制”。

(6)加强入井检查,严禁携带烟火。入井人员必须带自救器,无自救器禁止入井。对入井人员一律检查,发现携带烟火者,罚款一万元。

经过长期的探索,东保卫矿摸清了一采区的坚硬顶板及采空区瓦斯活动规律,总结出一整套坚硬顶板管理及高瓦斯控制办法。目前该采区的—200m标高以上部分已采完,下山部分36层采至—270m标高,41层采到—320m标高,没有发生顶板及瓦斯事故,保证了安全生产。

(郎峰岐蔡雷林显玉张庆平)

篇3:高瓦斯矿井作业安全管理措施

高瓦斯矿井作业安全管理措施

我矿已经属于高瓦斯矿井,结合矿高瓦斯矿井管理特别规定,对我队作业过程中需要注意的安全技术措施规定如下:

一、煤矿机械安装工

1、回撤工作面距掘进头50m内悬挂四台干粉灭火器(灭火器重量不小于8kg)用于工作面发生燃烧时能及时扑救。

2、工作面风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。

3、作业过程中起吊拖拉设备时,严禁铁对铁作业,作业要用铜锤,严禁使用铁锤。

4、拖拉支架等大型设备时,必须采取措施,严禁发生碰撞或摩擦产生火花。

5、切眼留有顶煤时,在支架安装前必须施工间距不大于2米的顶煤瓦斯释放钻孔,钻孔深度不小于顶煤厚度,瓦斯释放时间不小于3个月。

6、工作面切眼用锚网支护的,安装时必须进行退锚处理。

7、工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m?、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。

二、煤矿电气安装工

1、严格按照机电设备防爆50条进行作业,杜绝出现失爆。

2、局扇必须实现“六专两闭锁”,专用变压器、专用开关、专用线路、专人看护、专用电话、专用维修。瓦斯电闭锁、风电闭锁。并使用双风机双电源自动切换装置。

3、电工进行开盖作业时,必须按要求测量附近10米内的瓦斯,瓦斯浓度不超过0.5%方可进行作业。

4、对工作面瓦斯传感器的监控数据实时观察,当瓦斯浓度大于0.8%时,必须停止作业。。

5、严禁在专用回风巷内设置电气设备、敷设电缆等。

6、车的电源,停止猴车运行。

7、井下所有电气设备包括照明灯具必须使用矿用防爆型,入井前必须进行防爆检查。

8、工作面安装时,通信、自动化装置和仪器、仪表必须使用矿用防爆型。

9、井下使用的编织袋、尼龙网等非金属制品必须使用阻燃、抗静电材料,必须严格验收材料质量。

安装队

2013年5月