钢筋气压焊作业指导书
钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热,使之达到塑性状态后,施加适当轴向压力,从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20~40mm的Ⅰ,Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
一、施工准备
1.材料
⑴钢筋:用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。所有钢筋须有出厂质量证明书,进场时须按规定抽样复试,其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材,要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
⑵氧气:瓶装氧气(O2)的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求,纯度在99.5%以上。其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气:所使用的乙炔(C2H2)宜为瓶装溶解乙炔,纯度要求大于98%。其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
2.焊接设备
⑴供气装置:包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求,可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器(多嘴环管焊炬):应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能,并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
⑶加压器(包括油缸、油泵及油管等):其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
⑷焊接夹具:应确保能夹紧钢筋,且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
⑸辅助设备:包括无齿锯(砂轮锯)角向磨光机等。
3.作业条件
⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工,加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级,其允许焊接的钢筋直径分别为:乙级Ⅰ——d≤地40mm;丙级Ⅰ——d≤32mm;丁级Ⅰ——d≤25mm。
⑵正式施焊前,必须进行现场焊接工艺试验,所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取,试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后,按确定的有关参数及工艺施焊。
⑶施焊现场风力超过3级(风速大于5.4m/S)时,必须采取有效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
二、操作工艺
1.钢筋下料
宜用无齿锯,不宜使用切断机,以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量,下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量,每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1~1.5倍。
钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。
2.钢筋端头处理
施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角,并将钢筋端面打磨平整(钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直),清除氧化膜,露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。
3.钢筋安装就位
将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正,两钢筋的轴线要在同一直线上。
钢筋夹紧对正后,须施加初始轴向压力顶紧,两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。
4.焊炬火焰调校
在每个接头开始施焊时,应先将焊炬的火焰调校为碳化焰(即还原焰,O2/C2H2=0.85~0.95),火焰的形状要充实。
5.钢筋加热加压
⑴焊接的开始阶段,采用碳化焰,对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙,防防钢筋端面氧化。同时,须增大对钢筋的轴向压力至30~40Mpa。
⑵当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后,须将火焰调整为中性焰(O2/C2H2=1~1.1)以加快加热速度。此时操作焊矩,使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为1150~1250°C左右。
在加热过程中,火焰因各种原因发生变化时,要注意及时调整,使之始终保持中性焰,同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象,应停止施焊,拆除夹具,将两钢筋端面重新打磨、安装,然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后,则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。
⑶当钢筋加热到所需的温度时,操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30~40Mpa的轴向压力,使钢筋接头墩粗区形成合适的形状,然后可停止加热。
⑷当钢筋接头处温度降低,即接头处红色大致消失后,可卸除压力,然后拆下夹具。
三、质量标准
1.保证项目
⑴气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。
⑵气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。
⑶气压焊接时所选用焊接参数,要符合焊接工艺要求。
2.基本项目
⑴质量检查项目及数量
1)全部接头均需进行外观检查。
2)在同一楼层中以200个接头为一批(几种不同直径的焊接接头,可组成一批),随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况,也可另切除3个接头作弯曲试验。
⑵外观检查要求
1)外观检查的方法主要是目视检查,必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。
2)外观检查项目包括以下内容:
a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm。当不同直径钢筋相焊时,按小钢筋直径计算。
当超过限量时,应切除重焊。
b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时,可重新加热矫正。
c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。
当小于限量时,可重新加热加压墩粗、墩长。
d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合,若有偏移,其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。
e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤(即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状)。
若发现接头有环向裂纹时,应切除重焊。
⑶拉伸试验
每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时,应再切除6个接头进行复验,复验结果若还有一个接头不符合要求,则该批接头判定为不合格品。
⑷弯曲试验
弯曲试验时,试件受压面的凸起部分应除去,将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至90度时,试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求,应再取6个接头进行复验,复验结果若仍有一个接头不符合要求,则该批接头判定为不合格品。
四、施工注意事项
1.避免工程质量通病
⑴在施焊过程中,应注意控制好加热温度,温度过高时,会发生金属过烧现象;温度过低时,压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。
⑵为了保证两钢筋焊接的同心度,应注意在安装接长钢筋时,须将两钢筋对齐夹紧,经检查符合要求后才能施焊。
2.主要安全技术措施
⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。
施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
⑵作业地点附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
⑶施焊现场应该设置消防设备,如灭火器、消防龙头等,但严禁使用四氯化碳灭火器。
⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾,引起燃烧或爆炸。
⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
⑹熄灭炬火焰时或发生回火时,均应先关闭焊炬乙炔阀,再关氧气阀。
3.产品保护
⑴每个接头焊接完成后,不能过早拆除夹具,以免造成钢筋弯曲变形。
⑵每个接头焊接完成后,应待其自然冷却,不得采用浇水冷却的方法降温。
篇2:钢筋气压焊工程技术交底
工程名称:钢筋气压焊
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
采用氧乙炔火焰,对两钢筋接缝处进行加热,使其达到塑料状态后,施加适当压力,形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16~40mm的I、Ⅱ级钢筋,在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1.材料设备要求
(1)钢筋:须有出厂证明书和钢筋复试证明书,性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时,其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时,应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
(2)所用的气态氧(O2)的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
(3)乙炔气:宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必须在98%(体积比)以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
2.主要机具
供氧装置(氧气瓶)、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜(或称为多嘴环管加热器)、加热器(手动式或电动式两种)、焊接决蛤(固定卡具、活动卡具)、辅助设备(无齿锯或切割机、磨光机、扳手)。
3.作业条件
(1)焊工必须有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业允许范围,应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。
(4)做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
(5)接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处。
4.操作工艺
工艺流程:
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
(1)钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。
(2)安装接长钢筋:先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加一定的初压力,初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定,宜为15~20Mpa。压焊面的形状如图2-48(a),局部缝隙不应大于3mm。
(3)焊前检查:焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象。
(4)焊接开始时,火焰采用还原焰(也称碳化焰),目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态(约1200℃),同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到30~40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中,如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后,则可再次加热加压完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600~650℃,即可卸卡具,继续自然冷却。
(6)质量检查:包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后,应填写质量合格证书。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施,刮风时(风速超过5.4m/s),要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪,如环境温度在-15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋必须有出厂证及复试报告,质量必须符合有关标准的规定。
2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3)焊工必须有上岗证。
4)焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验,一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中以200个接头为一批,不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,3个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。拉伸试验结果,若有一个试件不符合要求时,应切取6个接头进行复试。复试结果,若仍有一个接头不符合要求,则该批接头判断为不合格品。根据工程需要,也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验,应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点,弯至90度,试件不得在压焊面发生破断。试验结果,若有一个试件不符合要求,则该批接头判断为不合格品。
(2)基本项目:
1)接头膨胀形状应平滑,不应有显着的凸出和塌陷。
2)不应有横向裂纹。
3)墩粗区表面不得严重烧伤。
(3)允许偏差项目:见表2-52。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.15d并<4°
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量:
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
<4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
>1.4d
尺量检查
5
墩粗区长度
>1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
<0.2d
尺量检查
6.成品保护
(1)不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
(2)焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完后的接头上浇水。
(3)焊接时搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7.应注意的质量问题
(1)接头弯曲变形:卡具拆卸过早,应在接头冷却后,再拆卸卡具。
(2)轴线偏移:对接钢筋时,上下没有对齐,造成两根钢筋中心线没有对准。
(3)压焊凸起、塌陷;加压过大、过早,应掌握好加热和加压的工艺。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3:钢筋气压焊施工工艺技术交底记录
_钢筋气压焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不得大于7mm。
2施工准备
2.1材料及主要机具;
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2氧气(O2):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。
2.1.3乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
2.1.4主要机具:
2.1.4.1供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用。
2.1.4.2多嘴环管加热器:氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。
2.1.4.3加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
2.1.4.4焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍应保持同心。
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备及供气应符合要求。
2.2.3在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施;当气温低于-15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。
2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→
3.3钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
3.4安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3.5试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。
3.6钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
3.8钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
3.9在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
3.10质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验。
4.1.3.1在一般构筑物中,以200个接头为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中,在同一楼层中以200个接头为一批;不足200个接头仍作为一批。
4.2基本项目:
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。
4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时,应重新加热矫正。
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时,应重新加热镦长。
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。
4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法:目测或量测。
5成品保护
接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当。若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除。
6.2气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19
项次焊接缺陷产生原因防止措施
轴线偏移
(偏心)
1.焊接夹具两夹头不同心
2.钢筋接合端面倾斜
3.钢筋未夹紧进行焊接
4.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具,及时修理或更换
2.切平钢筋端面
3.夹紧钢筋再焊
4.熄火半分钟后拆夹具
2
弯折
1.焊接夹具两夹头不同心
2.钢筋接合端面倾斜
3.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具,及时修理或更换
2.切平钢筋端
3.熄火半分钟后拆夹具1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压油缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
压焊面偏移
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急1.增大加热幅度范围
2.加压时应平稳
钢筋两端头加热幅度不合适
1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2.异直径钢筋加热时,对较大直径钢
筋加热时间稍长1.加热温度过高
2.钢筋中碳等元素过高1.适当降低加热温度
2.检查钢筋化学成分1.火焰功率过大
2.加热时间过长
3.加热器摆动不匀1.加热温度不够或热量分布不适
2.顶压力过小
3.接合端面不洁
4.端面氧化
5.中途无火或火焰不当
合理选择焊接参数,正确掌握操作方法
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告。
7.5如工程需要时,应有钢筋接头的弯曲试验报告。