钢筋气压焊安全要求
一、钢筋气压焊使用危险品的安全要求
1.氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。
2.乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面。要立放固定使用,严禁卧放使用。
3.施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4.装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。
5.氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时,易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为40℃),不准用火烤;同时也要注意不得放在日光直射或高温处,温度不要超过35℃。
6.使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
7.每变换一次工作地点,都要按上述要求进行检查。
二、钢筋气压焊操作安全要求
1.氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。
2.瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。
3.点火前,检查加热器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔胶管,只留氧气胶管,同时拧开氧气阀和乙炔阀,这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。有抽吸力时,才能接乙炔管进行点火;如果没有抽吸力,则说明喷嘴处有故障,必须对加热器进行检修,直至有抽吸力时,才能进行点火。
4.在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。
5.停止工作时,必须检查加热器的混合管内有无窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。
6.乙炔气使用压力不得超过0.15MPa,输气流速不超过1.5~2.0m3/h•瓶。当需用较大气量时,可将多个乙炔瓶并联起来使用。
7.氧气和乙炔气都不能用尽。氧气剩余压力要在0.1~0.2MPa;乙炔气剩余压力在环境温度为10~40℃时,留0.1~0.3MPa以上。
篇2:气压焊接施工工艺规程
气压焊接施工工艺
1、机具
氧气:所使用的瓶装氧气(O2)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。
乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。
焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。
多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。
加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力。
砂轮切割机:用以切平钢筋端头。
角向磨光机:砂轮直径100-120mm,用以打磨钢筋端头。
2、作业条件
设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。
焊工必须持合格证。
施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。
做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
3、操作工艺
钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。
安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。
钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。
拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。
4、质量标准
保证项目
焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。
基本项目
接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。
不应有裂纹。
不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。
允许偏差项目
序号实测内容允许偏差检查方法
1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量
2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测
3镦粗区最大直径<1.4d尺量
4镦粗区长度<1.2d尺量
5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量
6两钢筋轴线弯折<40尺量
5、成品保护及安全措施
不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。
钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。
液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。
气压焊工应配戴防护眼镜。
篇3:钢筋气压焊工程技术交底
工程名称:钢筋气压焊
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
采用氧乙炔火焰,对两钢筋接缝处进行加热,使其达到塑料状态后,施加适当压力,形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16~40mm的I、Ⅱ级钢筋,在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1.材料设备要求
(1)钢筋:须有出厂证明书和钢筋复试证明书,性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时,其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时,应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
(2)所用的气态氧(O2)的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
(3)乙炔气:宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必须在98%(体积比)以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
2.主要机具
供氧装置(氧气瓶)、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜(或称为多嘴环管加热器)、加热器(手动式或电动式两种)、焊接决蛤(固定卡具、活动卡具)、辅助设备(无齿锯或切割机、磨光机、扳手)。
3.作业条件
(1)焊工必须有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业允许范围,应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。
(4)做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
(5)接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处。
4.操作工艺
工艺流程:
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
(1)钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。
(2)安装接长钢筋:先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加一定的初压力,初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定,宜为15~20Mpa。压焊面的形状如图2-48(a),局部缝隙不应大于3mm。
(3)焊前检查:焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象。
(4)焊接开始时,火焰采用还原焰(也称碳化焰),目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态(约1200℃),同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到30~40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中,如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后,则可再次加热加压完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600~650℃,即可卸卡具,继续自然冷却。
(6)质量检查:包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后,应填写质量合格证书。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施,刮风时(风速超过5.4m/s),要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪,如环境温度在-15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋必须有出厂证及复试报告,质量必须符合有关标准的规定。
2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3)焊工必须有上岗证。
4)焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验,一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中以200个接头为一批,不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,3个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。拉伸试验结果,若有一个试件不符合要求时,应切取6个接头进行复试。复试结果,若仍有一个接头不符合要求,则该批接头判断为不合格品。根据工程需要,也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验,应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点,弯至90度,试件不得在压焊面发生破断。试验结果,若有一个试件不符合要求,则该批接头判断为不合格品。
(2)基本项目:
1)接头膨胀形状应平滑,不应有显着的凸出和塌陷。
2)不应有横向裂纹。
3)墩粗区表面不得严重烧伤。
(3)允许偏差项目:见表2-52。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.15d并<4°
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量:
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
<4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
>1.4d
尺量检查
5
墩粗区长度
>1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
<0.2d
尺量检查
6.成品保护
(1)不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
(2)焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完后的接头上浇水。
(3)焊接时搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7.应注意的质量问题
(1)接头弯曲变形:卡具拆卸过早,应在接头冷却后,再拆卸卡具。
(2)轴线偏移:对接钢筋时,上下没有对齐,造成两根钢筋中心线没有对准。
(3)压焊凸起、塌陷;加压过大、过早,应掌握好加热和加压的工艺。
技术负责人:交底人:接交人: