压力试验液压实施要点

压力试验(液压)实施要点

1.液压试验一般使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25*10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于500C.

2.向管道系统中注入液体时,应排尽空气。液压试验宜在环境温度5CPI_L进行,当环境温度低于50C时,应采取防冻措施。试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3.位差较大的管道,应将试验介质的静压计人试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4.承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。

5.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

6.液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压l0min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

篇2:液压万能试验机作业操作规程

WE-1000B型液压万能试验机操作规程

此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作

一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。

四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。

拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内

(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。

压缩实验:

(1)将上下压板装于工作台和横梁上

(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。

弯曲实验:

(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上

(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座

五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。

六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)

七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。

九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。

篇3:WE600B型液压式万能试验机操作规程办法

WE-600B型液压式万能试验机操作规程

①接通电源

②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。

③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。

⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。

⑥将试样一端夹于上钳口中。

⑦调整指针,对准度盘零点。

⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。

⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。