打钻施工安全技术措施
1、钻机操作安全技术措施
(1)、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆,钻机和液压管结合要紧密,防止钻进过程钻机发生晃动现象。
(2)、电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,转扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
(3)、操作钻机和停送电必须由一人操作,先停后上卸钻杆和加水龙头。
(4)、升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。
(5)、安装钻杆时,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,接钻杆时对准丝口,避免外斜和漏水。卸钻杆时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;装钻杆时,必须一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术措施
(1)、钻探工人要穿戴整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
(2)、启闭开关,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
(3)、禁止用手、脚直接制动机械运转部分;严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(四)、施工过程技术措施
1、严格按设计施工,不得随意变更设计;若需变更,必须由甲方设计人员及有关领导批准;
2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集,确保证岩芯采取率,取全所获取的各项技术参数;
3、甲方对施工过程和结果进行监理;同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜;
4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度,严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生,若有违反,按矿方有关规定处理;
5、下井人员必须熟悉避灾路线,防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;
6、下井人员必须穿好工作服、胶靴,佩带矿灯、自救器,按规定的路线上、下井;
7、下井时要注意行车安全,注意看、听行车信号,做到上下山“行车不行人,行人不行车”;
8、班长兼职现场安全员,负责带领本班人员上、下井,下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况,做到安全施工,不安全不施工;
9、施工现场安设专用电话,发生事故以便及时向矿方汇报;
10、保证施工地点通风、供水、供电,做到不通风、不施工,停水、停电及时通知施工人员,以便及时采取措施,防止孔内事故的发生;
11、保证电气设备完好、防爆,电缆线连接要用矿用专用接线盒,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在;
12、加强瓦斯检测管理,定时检测施工地点瓦斯浓度,瓦斯超限及时撤出人员,并向矿调度室汇报。要在孔口回风测5米范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台,并保持完好;
13、开钻前要清理好水沟、水仓,保证排水畅通,若施工地点低于主水沟、水仓,施工现场要施工足够大的临时水仓,并安设排水能力足够大的水泵;
14、矿方施工人员在放炮、行车或其它可能危及钻探施工人员安全的施工前要通知钻探人员及时撤离;
15、固管时使用水泥标号不低于525#,无变质、结块现象,水泥浆浓度不低于1∶0.6(水泥∶水);
16、孔口管固管后,扫孔至规定深度,必须做耐压实验,实验压力不小于10MPa,试压时要有甲方人员在场,试压合格后要由双方签字认可;
17、对钻孔需穿过含水层(三灰),应提前安装孔口管闸阀和“防喷”装置,各种装置必须灵活可靠;
18、反压装置是为防止上钻时,水压将钻杆射出,损毁设备或造成人身伤害事故发生,须安装反压装置;
19、严格交接班制度,上、下班要现场交接班,将本班孔内情况、进尺、层位交代清楚;
20、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报,以便及时解决;
21、遇孔内涌水量、水压突然变大,有顶钻现象发生时,不得随意提钻或继续钻进,要向现场技术人员汇报、处理,并汇报矿调度室;
22、施工过程中,正常钻进时,除操做人员外,其他人员不得靠近机械运转部位,以免发生伤害事故;
23、正常施工或提钻时,除操作人员外不得靠近孔口,防止孔内喷水、喷矸伤人;
24、下井人员在井下不得脱靴、摘帽,解下矿灯、自救器,井下不得睡觉,不得仰卧休息,休息时要检查顶、帮情况,了解是否行车,附近是否有人施工,确认安全后方可坐下休息;
25、井下不得随意走动,无人带领时不得远离施工地点,不通风巷道或不知是否通风的巷道不得进入;在大巷内行走,特别是携带导电工具时,必须时刻注意来往车辆,严防运输事故的发生。同时,注意好手中的工具不得碰到架空线;
26、上、下钻具时手中工具、钻杆要拿稳,以防掉入孔内,造成孔内事故发生;
27、严禁将火种、香烟带入井下;严禁酒后下井和井下吸烟。
篇2:主斜井恢复打钻施工安全防护措施
一、工程概况
现主斜井井筒施工至1346m位置处,采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17个抽采钻孔,余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施工情况,使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据2010年12月3日早调度会矿方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水动力”排渣施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工,为了施工安全及施工质量,特编制主斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。
二、施工方案
主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是4#煤层和5#煤层一并消突,钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m,但结合目前施工使用“水动力”排渣施钻情况,穿透4#煤层并进入地板0.5m,实际操作非常困难,废孔率太高,不能实现钻孔打到设计孔位,为以后揭煤埋下重大隐患;为提高钻进速度,保证钻孔安全及加大成孔率,对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤风”的作业方式施工,此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准,抽采4#、5#煤层瓦斯。
三、施工工艺
打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺,即岩石采用水压作为排渣动力,预计见煤前1m改为风压作为排渣动力的施工工艺,经前段新田煤矿施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析,此工艺施工速度快、成孔率高、排渣效果好。
四、补充安全防护措施
1、增设孔口防尘及防有毒有害气体措施:
施钻前采用127mm钻头开孔1m,用棉布和道钉埋设700mm深孔口管,外露孔口管400mm长,孔口管上焊接两个导管,上方导管与抽放主管路连接,安装好孔口管后改用Φ75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤1m位置,停钻,开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘,同时下方导管用4吋软管连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘,最终达到钻场内消除粉尘和有毒有害气体的目的。(保证每个钻场内必须有一个孔口管,当一个钻孔施工完毕后,取下孔口管,安设到下一个有待施工的钻孔上,同时封此孔进行连抽。)
2、井下钻机风动力的压力必须大于0.75MPa,当供风压、风量达不到要求时,由通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。
3、要求工作面钻场必须配备两把铜锤,使用一把,备用一把,拆卸钻杆困难时必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤、钻杆及其它金属敲打钻杆,杜绝火花的产生。
4、每个钻场内必须吊挂CH4、CO、H2S便携仪,并且要吊挂在距施工钻孔口1m范围内,CH4、CO、H2S便携仪由上向下一次分层吊挂,最好吊挂在下风侧。
5、操作台位置摆放要正确,严禁摆放正对施工钻孔口位置,最好摆放在上风侧,使钻手呼吸到新鲜风流。
6、施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自然材料,材料采用挂牌管理,石灰粉要放入铁通内,当孔内有异常时能做到石灰浆液立即灌入孔内。
7、施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻,然后撤钻,分析原因,观察钻杆是否扭曲,钻头是否损坏,如是钻杆、钻头问题立即更换,如是瓦斯压力大,顶钻打不进去就永久封口连抽,通防部再另设计补打钻孔。
8、煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时,立即关闭压风,停止孔内供风,不允许向孔内注水,立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中,待有毒有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。
9、未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单(TFB10-1118-01)》规定执行。
五、劳动组织保障措施
1、严格执行“一机三人”制度,即一台钻机配备三人,一人操作钻机,一人接钻杆和观察孔内情况,一人清理钻屑。
2、采用“定机定人”制度,即机长、清理等人员固定在一个钻场内,每班操作同一台钻机,维护同一台钻机就不再变动。
3、执行机长责任制,机长是钻孔安全、质量第一责任人,机长必须是经培训合格取得证书的专业人员,操作钻机时要精神集中,负起责任,时刻注意孔内情况。
4、培养新人,以师带徒时,导师必须负起责任,当出现孔内事故及钻孔质量时,导师为第一责任人,徒弟是第二责任人。
5、所有入井人员必须井下现场交接班,做到按时、点对点交班,口对口,手对手的交班,把上班施工情况,存在的问题及安全隐患交代清楚,方可升井。
篇3:煤矿打钻施工安全技术措施2
远离施工地点,不通风巷道或不知是否通风的巷道不得进入;在大巷内行走,特别是携带导电工具时,必须时刻注意来往车辆,严防运输事故的发生。同时,注意好手中的工具不得碰到架空线;
26、上、下钻具时手中工具、钻杆要拿稳,以防掉入孔内,造成孔内事故发生;
27、严禁将火种、香烟带入井下;严禁酒后下井和井下吸烟。