排水管道及压风管安装安全技术措施

一措施名称

排水、压风管道安装安全技术措施

二施工地点

聚德煤业主斜井上口~下口

三施工时间

2011年7月13日?011年9月3日

四施工劳动组织

施工负责人:朱士木

安全负责人:赵学彬

技术负责人:杨正海

施工队伍:掘三安装队

五施工内容

聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装

六施工准备及安装

?1.测量放线

1.1清理施工作业带

1.1.1施工作业带一般为20m。

1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净,场地要平整。

1.1.3保护施工标志桩。

1.2测量放线

1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线,控制统一标高点。

1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度,用钢尺丈量两端点的高度。

2.管道预制加工

该工程管道预制仅采用切割法。

2.1管子切割前应移植原有标记。

2.2采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

2.3切割质量应符合下列规定:

2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。

2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm

3、焊接工艺及要求

3.1坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;

3.2坡口组对时应昼减少错边量,组对同一公称壁厚的管口时,其错边量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边,应沿管口周围均匀地将其分布,尽量少用锤击;

3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀,尺寸符合工艺规程要求;

3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。

3.5当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定,一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开,焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3.6当采用旋转焊时,管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。

3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。

3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。

3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道安装工艺

4.1焊缝位置

4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离,当管子公称直径DN≥150mm时,应≥150mm;DN<150mm时,不应小于管子外径DW;

4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于DW;

4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;

4.1.5管道在穿过隔墙、部分,不应有焊口;

4.1.6管道坡度应根据设计要求,找出各支、吊架位置和标高,并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢,不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到:

(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段;不足40m时测量一段;

(2)室外物料系统管线直段≥80m时,测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4.2.2坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

4.2.3洁度要求:内部和外部应清洁无杂物。

4.3管道安装精度

4.3.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允差为2mm;但全长允差均为10mm。

4.3.2管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道,其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:

4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下,检验连接法兰的平行度和同轴度。

4.3.2.2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表,监视机器位移。当转速≤6000R/min时,其位移应小于0.05mm。

4.4便于维修的要求:法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修,不得紧靠墙壁、管道支吊架。

4.5高压管道安装:高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

4.6支吊架安装

4.6.1准备

4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;

4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;

4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。

4.6.2安装

4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架,使其位置准确,安装平整牢固,紧密接触管子;

4.6.2.2固定支架按设计要求安装;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。

4.6.2.5固定支架应牢固可靠;

4.7阀门安装

4.7.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。

4.7.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。

4.7.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。

4.7.5安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。

4.7.6安装安全阀时,应符合下列规定:

(1)安全阀应垂直安装;

(2)在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;

(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;

(4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;

(5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封。

5、管路试压

按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:

5.1氨系统的气密性试验:

5.1.1冷冻站安装结束后,必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时,氨系统低压1.2Mpa,中压1.4Mpa,高压2.0Mpa,起初6小时允许压力降不超过0.03Mpa,后18小时压力不变为合格。

5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。

5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。

5.2氨系统的真空试验:

5.2.1真空试验在试压合格后进行,真空度应符合规范的要求,稳压24小时压力不超过700mmHg柱为合格。

5.2.2在抽真空时,要注意油压的变化,油压保持在0.15~0.2Mpa之间。

5.2.3抽真空后,先关闭多用通道,然后停车,防止停机后的回气现象。

5.2.4真空合格后,还应再抽一次,把水蒸汽清除干净后充氨。

6、管道的吹扫与清洗

6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物,不得进入合格的管道。

6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

6.3管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。

7、管道防腐工艺

7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。

7.5涂层应均匀,颜色应一致。

7.6漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。

7.7涂层应完整,无损坏、流淌。

7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。

七安全措施:

1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时,一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查,确认无误后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的异物。

5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽,并佩戴好劳动保护用品

6、严禁井口上下平行操作。

7、信号应联系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留绳,施工中严禁说笑打闹。

9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢,平板车拴好留绳,以防坠入井中。

10、司机要听清信号方可开车,开车时要精力集中。

11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥,服从安全员的监督。

12、施工中若发现异常情况,应立即停止施工,待查明原因并排除后,方可继续施工。

13、工作结束后清理现场,回收工具,调绳(调绳措施另附),试钩确认无误后方可离开现场。

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆,电气设备的金属外壳必须进行保护接地。

15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。

16、电焊机要设单独开关,井下使用开关为防爆型,把线要有良好的绝缘性能。

17、氧气及乙炔瓶不得放在一起,并远离明火,搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。

18、井下使用电火焊时,必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。

篇2:中央空调风管安装工程技术要点

中央空调风管安装技术要点

1、风管系统安装程序:

部件

安装准备划线定位--支吊架安装主干管组对吊装工具设置配件

主干管吊装支管组对--支管安装设备接口风口安装

2、做好安装前的准备工作,其内容主要包括:进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。组织运输预制加工的成品、半成品。组织好劳动力,备足安装用各种工具、吊具及各类辅助材料,对风管系统进行划线定位等。

3、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环。根据风管的规格、重量各组选用,保证支架的强度要求,支吊架安装要牢固要可靠,一般要用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时应采用打洞直埋方法,支吊架间距应符合设计要求或规范规定,支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求。支吊位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位,保温风管其管壁不能直接与支架接触,中间应垫上坚固的隔热材料,厚度与保温层相同。

4、风管的组对:按加工草图编号进行排列,经各方面核对无误后,即开始组对。风管各管段之间一般为法兰连接,接口处要要求严密哺漏风,法兰盘之间的垫料应按设计或规范选用。一次组装长度应视建筑物吊装方法和风管的壁厚等条件确定。对组织好的风管应进行平直度检查,偏差大时要进行调整。风管组对质量直接影响到安装质量,必须严格把关。

5、风管吊装:吊装前要再一次检查支、吊架是否正确、牢固。吊装时应配有起重工,由起重工选定吊装方法,选用机具、吊具。吊装机具的支吊点一般设在梁柱的节点处,如风管不很重,也可设在坚固的楼板上,但要尽量扩大其接触面积。起吊前应检查各吊具是否安全,绑扎是否可靠,起吊时要先进行试吊,当离地200-300mm时停止上升,再一次进行检查,确认无误后再继续起吊。上升到所需高度把风管固定在支吊装上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。风管固定前应进行找正找平,风管安装时,允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

6、通风部件的安装,要符合设计要求和规范规定,其安装位置应正确、牢固,便于操作,方向不能装反,接口要平整严密。风管穿越墙孔和楼板孔时,在安装完成后应密封。

7、风管的防腐与保温,采用镀锌皮加工的风管,配件不需防腐,但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道,所有支、吊架均应净锈蚀,刷红丹二道、调合漆二道。风管保温采用带铝箔保护层的超细玻璃棉毡,风管保温厚度为40毫米,新风管保温厚度为30毫米。保温前应先检查保温材料质量,施工时应做到紧贴风管,拼缝处用铝箔胶带密封,保证保温材料和外表美观。

篇3:无法兰连接风管安装工艺措施

无法兰连接风管安装工艺

无法兰连接风管在安装工艺要求上,和法兰风管一样,只是连接接头形式不同,接头密封方式也不同。

1.无法兰违搂风管的组装

无法兰连接风管制作完后经检查合格后,可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法,可4~5节为一段,也可8~9节为一段组对在一起(一般来说只有两个吊点起吊,风管不宜组袋太长),然后一段段吊到预先设置的支吊架上,分段将接口连起来。

1)管的组装

a插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm,插条应在中间位置留3~4mm左右,加工完后的插条高(厚)应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。

b制作插条镀锌板厚为0.8mm,可用边角料、将其裁成50mm宽条,在插条机上一滚而过就加工成品,没有插条机时,先得划出折方线,在折方机上分三次压折而成(先折一边135°,再折另一边135°,最后在折方机上将两边不够180°压平)。

c风管对口时,将所需对口两条风管,头尾靠到一起对齐,四面风管壁和翻口形成"*"缝隙,用插条一根根楔入缝隙。

d.插条长度,一对面插条刚好同风管边长(可稍短2~3mm),另一对面插条比此面风管边长大出40mm,风管对接时先插相等对面插条,再插长出40mm的一对面插条,当最后两根插条两头部长出风管20mm时,检查没问题后,将其打倒,压在相邻插条上。

2)管的组装

a立咬口风管组袋前需加工90°贴角,每个接头4个贴角,在两管承插头插入顶上后,放置在四个角内,将承口一边翻下,作加固之用。90°贴角宽22mm,直角边外缘约70~80mm,可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。

b.在安上贴角后将承口图边用小方锤、垫铁翻下砸平,然后在立咬口边上打孔铆钉,铆钉间距不大于200mm,而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是:由于风管长边较长时,未组装前较软,所以对接过程中插入段长边塌陷,这需从管内将其顶起来,和承口边对齐后再翻边钻孔铆钉,这才能使风管接头平整美观。

2.无法兰风管的密封

1)插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力,把风管利用两个角钢平面压紧,中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,达到密封作用,而上述两种无法兰连接咬合间隙,没法在咬合内处理,所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封沿周圈涂抹,达到密封目的。

2)涂抹时须注意接口清洁、无油污。插条连接口涂抹插条两边;立咬口接口涂抹承口翻边口。密封胶采用北京空调研制的ks-5型风管用密封胶。

3.无法兰连接风管吊装

无法兰连接风管吊装时,注意吊点、别使悬臂太长,这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管,一次吊装约在10米以内。吊架间距仍按GBJ50243-20**执行。由于无法兰连接风管较轻,所以小断面风管有时可用人工抬上去就位。