钢筋工程安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每抬机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm短钢筋时,应有防止钢筋弹出的措施。

4、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿,防止钢筋摆动。

5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。

8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,并系好安全带。

9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。

篇2:钢筋工程安全生产规定

1、安全生产教育

(1)对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检,不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育,具体讲解防护的一些常识,和"三宝"的正确使用,增强所有人员的安全意识,既要保证自身安全的同时,也要保证他人的安全。每周一次安全教育,宣讲国家安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示,遵守现场的各项安全制度。

2、安全生产措施

(1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后才能上岗。

(2)钢筋加工机械的电气,应有良好的绝缘和接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。

(3)钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用。

(4)钢筋冷拉时,冷拉场两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

(5)使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

(6)在焊机操作棚周围,不得堆放易燃物品,并应在操作部位配备一定数量的消防器材。

(7)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

(8)安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,如有必要还应系好安全带。

(9)现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。

(10)在闪光对焊时产生火花的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置,在对焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花灼伤操作人员。

(11)焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆,绝缘性能不良的电缆严禁使用。

篇3:钢筋工程安全要求规程

钢筋工程安全要求

1、钢筋加工

(1)、工地设钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。

(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。

(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。

(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。

(6)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。

(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。

(8)、人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按"十字"作业法操作。

(9)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。

(10)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。

(12)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。

2、钢筋绑扎

(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。

(3)、绑扎梁、柱钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(4)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

(5)、绑扎、安装楼板钢筋前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7米,必须搭正式操作架和挂安全网。

(6)、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。

(7)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。

(8)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。

3、钢筋焊接

(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。

(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。

(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。

(5)、焊接长钢筋时,应设支架。

(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。