钢筋工程安全施工方案

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。

2、断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准高空操作。

3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线。防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作必须要在脚手架上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人板。

5、钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐,不准一点吊。

7、切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,开关箱必须安装漏电开关,切割机后方不准堆放易然物品,严禁在砂轮切割机上打磨任何物件,以免切割机片碎裂伤人。

8、钢筋废料时应清理,成品、半成品堆放整齐并加标识,工作台要平稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天作业,预防雷击伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止在柱子箍筋上下。

篇2:主体工程钢筋施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:钢筋

二、钢筋工程施工方案与技术措施

(一)、钢筋质量要求

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋,采用国产钢筋,必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋有出厂质量证书试验单,在钢筋进场之后做二次复试,验证其物理性能,持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后,设明确的标志注明"合格",进场钢筋≤60T取一组试件,作为试验依据,并设置标识卡,注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中,如发现异常,如脆断、焊接性能不良,性能显著不正常现象,按国家标准进行化学分析检验,合格后方可使用,否则退货并不得留在施工现场,由项目经理主抓,技术负责人负责。

(二)、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB23级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、据要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

(三)、钢筋绑扎

1、要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意缺扣绑扎,施工中技术负责人下达交底或作业指导书,并严格把关。

2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸,或柱净高的1/6或500mm,三者中取最大值进行加密,间距按@100。

3、框架柱与墙砌体之间,设拉结筋为2Ф6@500,埋入柱内,可将拉结筋埋于砼柱保护层内,待墙体砌筑时,用人工凿出,砌于墙体内,或采用柱内予埋的钢接片,砌墙时,后挂拉结筋砌于墙体内。

4、框架主筋采用电渣压力焊,箍筋采用绑扎,弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

5、渣压力焊,焊接前,先试焊,检验合格后,按此焊接参数进行焊接,并随时机抽样,每300个头取一组焊样,进行焊按性能试验,合格后,方能进行下道工序施工。

6、电渣压力焊,外观检查要求:

焊包四周均匀,凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移,不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。

7、保护层厚度:梁、柱为25mm,板为15mm。梁采用Φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫Φ14钢筋头控制保护层厚度。

8、梁内主筋采用搭接双面焊,搭接长度不小于5d,焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置,不得位于弯矩最大处,不宜设在梁端,或箍筋加密区,接头应错开。

(四)、施工配合

钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,钢筋绑扎为木工作业提供场地,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎,确保预埋件准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业配合,协调好穿插作业,协调工作由项目经理与工长负责,必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

(五)、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成,钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意:

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔班点,无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm,对箍筋边长应不大于±75mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显出挂识别标记,以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算,应符合国家现行规模规范的有关规定。

6、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求,相互错开足够距离。

8、混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护,对偏移钢筋及时修正。

(六)、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板,楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋,如有相碰,则与土建核技术人员现场协商解决。

(七)、钢筋保护层

为了保证底钢筋保护层厚度,钢筋下设细石混凝土垫块,间距800mm,垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28d。

篇3:学校重建钢筋工程施工方案技术措施

学校重建钢筋工程施工方案及技术措施

a.材料及主要机具准备:

钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

铁丝:采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块:用水泥砂浆制成40×40mm,厚度同各种保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。

主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

b.作业条件:

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前,应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底,班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据楼层标高,检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求,如有超高、松散不实之处,要剔除并清理干净。

c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ钢筋采用闪光对焊,竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样,进行力学性能试验,试验合格后方可进行正式施工,所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(质检员)负责验收,以保证连接接头质量。

闪光对焊连接工艺流程:

钢筋两端轻微接触(闪光)-连续闪光-顶锻

对焊参数;

调伸长度-l级钢筋为0.75~1.25d,II级钢筋为1.0~1.5d。

闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和,另加8mm。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。

顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力--顶锻留量取4~6.5mm,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.15s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力:应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

对焊注意事项;

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。

焊接参数应根据钢种特性,气温高低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕,待接头冷却后才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。

钢筋绑扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再楼板的顺序进行。

d.绑柱子钢筋:

工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

按抗震要求,柱箍筋端头弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

柱内纵筋与基础钢筋焊接时,柱筋应逐层焊接,直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接,以形成防雷接地通道。

e.梁钢筋绑扎:

工艺流程:

划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块,垫块对于大梁选用C20细石砼垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接接头时,搭接长度的任一区段内接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

f.板钢筋绑扎:

工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好

的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

对于Φ≤300的楼板洞口,钢筋应绕过洞口,对于Φ>300的洞口,则需按设计要求进行加筋处理。

在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块,垫块制作用1:1高标号水泥砂浆,预埋绑扎丝,垫块厚度为15mm,间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时,采用通长单排φ10铁马凳支撑;负弯矩钢筋端距梁边>600mm时,采用通长双排铁马凳支撑;以确保负弯矩钢筋保护层厚度。(如下图)

楼板钢筋绑扎完毕后,严禁在上面行人、推车及堆压重物等,以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。

g.楼梯钢筋绑扎:

工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁时,先绑梁后绑板,板筋要锚固到梁内。

底板筋绑,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。

现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法:

根据设计要求,梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多,有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固),有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋,致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分,当梁柱各部分钢筋全部就位后,再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置,也保证了质量,且施工简单,宜操作。

钢筋的隐蔽验收

所有钢筋工程必须进行隐蔽验收,钢筋绑扎完毕,经自检、互检、专业检查无误后,由建设单位会同监理部门、质监部门检查合格,办理好隐蔽验收手续后方可浇筑砼。