井底水仓砌碹支护安全技术措施
我部现施工的井底水仓,按照设计要求。临时支护完毕后,采用C30混凝土砌碹进行永久支护。
砌碹支护材料:
采用土建小模板,拱部模板规格为200×50×1500mm;墙部模板规格为200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撑杆为2寸钢管;50mm厚木板;振动棒2个。
C30配比
每盘?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏
施工顺序
一、搭设工作台
1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。
3、在工作平台上,要留有躲闪冒落活矸石的空间。
4、在工作台上作业时必须佩戴保险带,且保险带必须生根。
?二、模板及碹胎的组立
1、立模前,应先检查巷道支护情况,确认安全后,方可立模。
2、立模时,由工程技术人员、验收员亲自实施,统一指挥,配合班长操作。操平找正模板,严格按照中、腰线施工,立模区域底板找平。
3、碹胎的组立
⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。
⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒钉固定牢固。
⑶碹胎按1.5m的碹胎间距(碹胎中心--中心的距离)由里向外组立。
⑷找正碹胎,从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时,碹胎中心与拱基线垂直,即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶,每组碹胎之间用拉杆固定。
⑸以此进行下一架碹胎的组立,找正。并将两拱间的拉杆固定好。
⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上,用管卡将各架间进行拉固。
⑺确认碹胎固定牢固后,进行钢模板的铺设,钢模板垂直于碹胎安装,随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
?三、浇注与捣固
浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面,再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上,搅拌时至少要翻搅3次,人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工,确保均匀浇注混凝土。
在浇注期间,振捣人员要不断的移动振动棒,确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行,每次浇注高度不超过300mm,以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸,随着浇注砼,用风动震捣器(配备2~3台震捣器)进行震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器震捣时要离开模板50~70mm进行,并要插到分层底部,确保巷道表面光滑,无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。
如遇浇注期间因停电或故障时间较长,已浇注砼有一定强度时,要将砼上表面凿毛冲洗,并先用水泥、砂子搅拌成沙浆,先浇注一层,之后再继续浇注砼。
五、砌碹方法及注意事项:
1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求:
(1)砌碹前,应检查碹胎与模板,其规格与质量不合格的严禁使用。
(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板;有特殊要求的碹胎与模板必须编号。
(3)跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
2、按中腰线架设碹胎,必须牢固可靠,并应按以下要求架设:
(1)两碹胎间距为1.5m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整不准漏浆。
3、回收碹胎的工作,应遵循以下规定:
(1)回收碹胎拆模的时间,应不少于3天;
(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留;
(3)回收碹胎,必须使用长柄工具,轻打碹胎下的木砖或木楔,严禁使用装岩机机械、绞车回收;
(3)及时清除回收模板上粘结的干灰浆,拔掉铁钉,并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后,应在指定的地点堆放整齐。
(5)碹胎及模板的拆除
利用工作架台,由里向外进行,拆除碹胎支撑架杆--拆除碹胎--拆除模板。
?六、质量保证措施
⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施,能预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。
每班必须配有质检员,严格按照图纸进行布置,施工中出现异常情况立即汇报。
⑵质检员在施工中要及时全面做好记录,各施工班组要认真做好施工日志。
⑶加强对施工人员的质量意识教育,使每个工作人员提高工作质量,从而保证工程质量。
⑷建立各级质量管理责任制,严把施工质量关,严把执行工序预检、自检、互检制度,上道工序不合格,严禁下道工序施工。
⑸浇灌后井底水仓中线到两帮的距离为1.56米。
⑹壁厚充填要充填满,充填材料符合要求。
⑺压茬要严密,要求砌体没有瞎缝和干缝;混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。(根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜)
⑻浇灌后,每天往模板上喷少量水;凝固时间不少于3天,拆除模板后,每天有专人负责洒水养护,养护时间不少于28天。
七、安全技术措施
施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。
⑴进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。
⑵工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。在工作台上人员作业时,必须戴上安全带,安全带系在牢固可靠的地方,防止坠落。
⑶安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。
⑷所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。
篇2:采区水仓二次永久支护施工安全技术措施
一、工程概况401采区2水仓及其吸水小井现已初喷支护完毕,需要进行架设U型支架、浇注混凝土砌碹或喷射混凝土等永久支护施工。根据401采区2水仓支护设计要求,需要对水仓平巷段架设U型钢支架、2水仓巷道直墙段及其吸水小井进行二次浇注混凝土砌碹、水仓巷道拱部进行复喷混凝土永久支护施工。为保证此项工程的安全、顺利实施,特编制此安全技术措施。二、施工规格及要求1、水仓平巷段架设U型钢支架(1)U形钢棚的规格:4.8m×5m,每架U形钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装成。(2)U形钢棚间距为1000mm,U形钢棚支护要贴帮贴顶,接口连接要牢靠不松动,钢棚间的连片连接要牢靠,对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。(3)U型支架每节搭接长度350mm~400mm,搭接处用两个U型卡缆固定,两卡缆间距不小于200mm,螺母拧紧力矩符合要求,U型支架每节搭接处要严实合缝。(4)保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。根据U型支架尺寸,在架设U型支架前,先拉巷道中心线、边线和腰线,架设完毕U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离,偏差不得超过±50mm;根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求,U型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架设U型钢支架时,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超过0.5°,不得调斜架型。(6)腿窝必须挖至硬底,低洼区域内要垫设砾石,严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。(7)相邻U型钢支架间要用拉钩拉设牢固。(8)U型钢支架架设完毕后,要在U型钢腿上部各打设一组固定锚杆,每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置。2、水仓巷道直墙段浇注混凝土浇注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道断面尺寸、长度及永久支护类型详见下表:表1-1?混凝土砌碹巷道技术参数巷道类别巷道掘宽(mm)巷道直墙高(mm)巷道长度(m)铺底厚度(mm)浇注混凝土砌碹厚度(mm)支护类型支护强度等级吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于C302水仓平巷砌碹不低于C30斜坡砌碹不低于C30(1)浇注混凝土厚度为300mm,支护强度等级不小于C30。(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑,无蜂窝、无麻面、无裂缝,表面平整度允许偏差10mm。(3)混凝土砌碹支护质量标准:①模板到岩面的距离:合格:不小于设计50mm优良:不小于设计30mm②混凝土支护壁厚度:合格:局部不小于设计50mm优良:局部不小于设计30mm③硐室宽度允许偏差:合格:中心左右0~50mm优良:中心左右0~30mm④巷道直墙段高度允许偏差:合格:腰线上0~50mm优良:腰线上0~30mm⑤混凝土砌碹支护强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(C30)。3、混凝土喷射施工混凝土锚喷施工主要用于水仓巷道拱形部的永久支护,水仓巷道的断面尺寸详见下表:表1-2?混凝土锚喷巷道技术参数巷道类别巷道拱高(mm)巷道长度(m)喷射厚度(mm)支护类型支护强度等级水仓巷道平巷段280079300锚喷不低于C20斜坡段280025300锚喷不低于C20(1)喷射过程中应先从拱基开始,自下而上进行,先拱基后拱顶;喷射时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m~1m;整体喷厚300mm,一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。(2)喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa,喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(3)水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h。(4)速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。(5)喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。4、水仓巷道混凝土地坪施工(1)混凝土地坪施工范围包括水仓巷道和吸水小井,地坪厚度为200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具体详见附图一。(2)混凝土地坪的强度不小于C25。(3)按照腰线施工混凝土地坪,混凝土要振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等。(4)混凝土地坪标高误差为±30㎜。三、施工前的准备工作1、架设U型支架准备工作(1)架设前将U型支架拱棚和棚腿,以及卡缆和螺丝等准备到位。(2)U形钢棚的架设时需架设平台,需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。(3)U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定,需要准备好锚杆机具及其风水管路。2、混凝土砌碹支护准备工作(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。(2)检查并处理工作地点的安全隐患。(3)检查施工所需的风、水、电。(4)砌碹前,要根据施工要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。(5)砌拱前,要搭设好牢固的工作平台。3、喷射混凝土支护准备工作(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水及电气设备故障现象。(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(5)喷浆前,按中、腰线检查巷道断面尺寸,并挂设喷浆厚度标准线,挂线数量不低于7条(顶板3条、巷帮各2条)。四、施工工艺过程1、架设U型钢支架施工(1)架设U型钢支架时,必须在施工处搭工作平台,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。(2)架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳,依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢,紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起,待固定好后由专人发出信号,抬棚人员方可将钢棚离肩。(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶,壁后充填严实,并用木楔打上劲。(4)架棚工作必须连续进行,一棚未架好,不得中止工作。(5)架设U型棚,最多只能拉二茬,且茬间距不得小于20m,两茬间不得有人。2、浇注混凝土砌碹施工(1)施工方案①模板:采用木模板及钢模板相结合。②模板的固定:采用脚手架配合撑柱。③混凝土浇筑是由里向外,水仓巷道直墙两帮可同时进行。(2)施工工艺技术①挖地槽砌基础。a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失衡,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。c、砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。d、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。②稳立模板a、稳立模板以前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,达到设计支护厚度。?b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。c、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,钢模板面、四边平直,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。d、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。e、钢模板面抹机油,以免影响砌碹的质量,木模板在使用前用水润湿,防止由于模板吸收混凝土里的水分。③搅拌、浇筑混凝土a、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1m3。b、在浇注混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。c、在浇注过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇注混凝土,及时找出原因处理。d、混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。?e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。f、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇注。如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。g、浇注混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”,防止震动器接触到模板,使模板受到震动。h、浇注混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象发生,接茬处平整,无接茬缝。④养护、拆模a、混凝土浇注完成后,必须进行养护工作,每班洒水一次即可。b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。?c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。d、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。f、拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。(3)吸水小井的浇注混凝土施工吸水小井的混凝土浇注和水仓巷道直巷段浇注的施工要求一样,吸水小井在施工过程中要根据浇注高度及时搭接脚手架平台高度,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。水仓与吸水小井挡墙及吸水小井之间挡墙浇注厚度为500mm;吸水小井并设壁梯两处,壁梯间距为400mm。3、喷射混凝土施工(1)配、拌料。①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。⑤必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。(2)喷射。①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。②喷射手操作喷头,自上而下冲岩面。③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.8m~1米的距离。⑧喷射时,喷头运行轨迹呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。(3)停机。喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。(4)收尾工作①喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。②清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。③每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。五、安全技术措施1、砌碹支护工、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。2、砌碹支护工、锚喷支护工必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具,并能进行检查和保养,喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。3、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱。6、浇注混凝土两米以上时,要搭设脚手架操作平台,用50mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体,木板与脚手架连接要用8铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带,且生根牢固。人员在高空移动时,要在确保安全的前提下,先将保险带移动并重新生根,然后再在高空移动、行走。7、架设U型钢支架时安全注意事项(1)钢棚从地面运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全。(2)钢棚运送中严禁丢仍,严防钢棚滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。(3)由于U型钢支架构件较重,抬钢构件时一定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业。8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板,以防模板掉落伤人。9、装卸碹板、碹胎等材料时,人员要精力集中,由班组长或跟班队长统一指挥,协调统一,严防重物落地伤人。10、稳模必须操平、找正,固定牢靠,并检查模板是否变形,若有变形,应修理整形,确保完好后方可使用。11、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。12、混凝土喷射不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。13、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量时行检查,确保达到设计要求。14、喷射混凝土注意事项:(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。(3)严禁将喷头对准施工人员。(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩。(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,持续做好喷层的养护工作。15、认真做好施工记录,质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方联系,供其审查。
篇3:井底水仓砌碹支护安全技术措施
我部现施工的井底水仓,按照设计要求。临时支护完毕后,采用C30混凝土砌碹进行永久支护。
?砌碹支护材料:
?采用土建小模板,拱部模板规格为200×50×1500mm;墙部模板规格为200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撑杆为2寸钢管;50mm厚木板;振动棒2个。
?C30配比
?每盘?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏
?施工顺序
一、搭设工作台
?1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
?2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。
?3、在工作平台上,要留有躲闪冒落活矸石的空间。
?4、在工作台上作业时必须佩戴保险带,且保险带必须生根。
二、模板及碹胎的组立
?1、立模前,应先检查巷道支护情况,确认安全后,方可立模。
?2、立模时,由工程技术人员、验收员亲自实施,统一指挥,配合班长操作。操平找正模板,严格按照中、腰线施工,立模区域底板找平。
?3、碹胎的组立
?⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。
?⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒钉固定牢固。
?⑶碹胎按1.5m的碹胎间距(碹胎中心--中心的距离)由里向外组立。
?⑷找正碹胎,从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时,碹胎中心与拱基线垂直,即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶,每组碹胎之间用拉杆固定。
?⑸以此进行下一架碹胎的组立,找正。并将两拱间的拉杆固定好。
?⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上,用管卡将各架间进行拉固。
?⑺确认碹胎固定牢固后,进行钢模板的铺设,钢模板垂直于碹胎安装,随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
三、浇注与捣固
?浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面,再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上,搅拌时至少要翻搅3次,人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工,确保均匀浇注混凝土。
?在浇注期间,振捣人员要不断的移动振动棒,确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行,每次浇注高度不超过300mm,以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸,随着浇注砼,用风动震捣器(配备2~3台震捣器)进行震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器震捣时要离开模板50~70mm进行,并要插到分层底部,确保巷道表面光滑,无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。
?如遇浇注期间因停电或故障时间较长,已浇注砼有一定强度时,要将砼上表面凿毛冲洗,并先用水泥、砂子搅拌成沙浆,先浇注一层,之后再继续浇注砼。五、砌碹方法及注意事项:
?1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求:
?(1)砌碹前,应检查碹胎与模板,其规格与质量不合格的严禁使用。
?(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板;有特殊要求的碹胎与模板必须编号。
?(3)跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
?2、按中腰线架设碹胎,必须牢固可靠,并应按以下要求架设:
?(1)两碹胎间距为1.5m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
?(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整不准漏浆。
?3、回收碹胎的工作,应遵循以下规定:
?(1)回收碹胎拆模的时间,应不少于3天;
?(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留;
?(3)回收碹胎,必须使用长柄工具,轻打碹胎下的木砖或木楔,严禁使用装岩机机械、绞车回收;
?(3)及时清除回收模板上粘结的干灰浆,拔掉铁钉,并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后,应在指定的地点堆放整齐。
?(5)碹胎及模板的拆除
?利用工作架台,由里向外进行,拆除碹胎支撑架杆--拆除碹胎--拆除模板。
??六、质量保证措施
?⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施,能预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。
?每班必须配有质检员,严格按照图纸进行布置,施工中出现异常情况立即汇报。
?⑵质检员在施工中要及时全面做好记录,各施工班组要认真做好施工日志。
?⑶加强对施工人员的质量意识教育,使每个工作人员提高工作质量,从而保证工程质量。
?⑷建立各级质量管理责任制,严把施工质量关,严把执行工序预检、自检、互检制度,上道工序不合格,严禁下道工序施工。
?⑸浇灌后井底水仓中线到两帮的距离为1.56米。
?⑹壁厚充填要充填满,充填材料符合要求。
?⑺压茬要严密,要求砌体没有瞎缝和干缝;混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。(根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜)
?⑻浇灌后,每天往模板上喷少量水;凝固时间不少于3天,拆除模板后,每天有专人负责洒水养护,养护时间不少于28天。
七、安全技术措施
?施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。
?⑴进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。
?⑵工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。在工作台上人员作业时,必须戴上安全带,安全带系在牢固可靠的地方,防止坠落。
?⑶安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。
?⑷所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。