主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施
由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:一、拉顶前的准备工作1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;?5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;6、砌碹施工时,必须由外向里。7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。二、拉顶刷帮安全措施1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;2、每次拉顶长度不得超过2米;3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;5、拉顶需放炮时按以下措施执行:①坚持少装药,多放炮的原则;②检查碹胎稳设是否牢固;③放炮员必须最后一个离开现场;④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。三、砌碹施工安全措施1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。五、通风防瓦斯安全技术措施(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。?(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。(7)?发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。(8)?所有电器设备台台完好、防爆。六、其他措施1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。?郑州新登冶上煤业有限公司2009年6月6日
篇2:水仓泵房变电所重新砌碹安全技术措施
一、工程概况
由于冷坡煤矿进行过渡生产,其原来的水仓、泵房及变电所已经不能满足实际需要,所以进行重新掘进砌碹,计划采用放炮落煤法,其中泵房及变电所40m,水仓60m。经矿领导研究决定由采煤队二组进行施工,现编制如下安全技术措施:
二、施工人员组织
由生产科成立专门的技术组进行专项负责
组长:师向鹏
成员:采煤队队长、王景华、沈强(安全员)
现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施,通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员,负责现场瓦斯检查和安全生产。
预计工程施工从8.15开始,工期预计为半个月。生产科在此期间不定期进行现场验收。
三、工程质量
?1、巷道规格应满足以下要求:泵房及变电所进行砌碹支护,全断面应满足13.2m?(全宽4.2m,全高3.6m),净断面为10.5m?(净宽3.6m,净高3.3m,墙高1.5m)。水仓进行砌碹支护,全断面应满足10.5m?(全宽3.6m,全高3.3m),净断面为8m?(净宽3m,净高3m,墙高1.5m)。详见巷道断面图
2、碹体厚度及壁厚符合设计要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),
壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实,冒顶区必须接顶,但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
3、砌碹沙浆标号不小于50﹟,砌块规格满足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸盐水泥,标号32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含杂量小于5﹪。)。
4、墙体基础不得小于设计(20㎝),必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。?
5、碹体平整,碹墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每碹之间必须留咬合茬。
6、只有拱墙达到一定强度后,方可拆除碹鼓及模板。
7、灰逢宽度在10-20mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。
8、砌挖补前应挂好中腰线,保证砌碹后,中线至边线的间距不小于设计的20mm,腰线上、下误差不得超过30mm。
三、工程具体实施细则
你队所需的材料由地面经回风斜井直接运到。运煤(矸)路线经工作面刮板机至运输大巷皮带运至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置详见附图。
爆破工必须按下列顺序进行操作:
1.装配引药。
2.检查瓦斯。
3.装药。
4.封泥。
5.检查瓦斯。
6.敷设爆破母线。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后检查瓦斯、支护。
?10.处理拒爆、残爆。
砌碹应按以下顺序进行操作:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.搭工作台。
6.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
7.封顶与合拢门。
8.拆碹胎与模板。
9.检查质量,清理现场。
四、为保证井下主水仓、泵房及变电所砌碹工程质量及工作人员安全,特制定以下安全措施:
(一)局部通风管理
1、局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;
2、风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(如果巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m)。
3、工作面临时停工不得停风,若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机。
?(二)瓦斯管理
1、加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检、弄虚作假;必须做到瓦斯检查“三对口”。
2、维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业。
3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理。
4、该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。
(三)运输管理
1、运料前要仔细检查矿车的稳定性,看其是否固定牢固。
2、信号工必须严格清点巷道内的行人,使其进入安全地点。严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
3、必须带电松车,严禁放飞车,登钩头,超挂车。
4、采用人力推车时,必须遵守下列规定:
①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
5、处理掉道矿车必须遵守下列规定:
①有专人指挥。
②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
③用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
6、在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
7、卸料时必须把矿车停稳,砌碹所需的材料必须分类堆放整齐。
(四)钻眼爆破:
1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。
2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内。
3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,装药量必须符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填满。
4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查,发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。
5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好,避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行。
6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接。
7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替。
8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时,由班长或有经验的老工人配合放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留。
10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨,清点人员撤离情况,确认无误时方可下达放炮命令,放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮命令。
11、处理拒爆、残炮时,必须在班长的指导下进行,并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则:
①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。
②需采用重新打眼放炮时,必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。
④处理瞎炮后,爆破员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班。
(五)砌碹安全技术措施
1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作,当两帮岩石破碎时,应先在顶梁下面打上两跟顶柱,然后再进行作业。空顶距不允许超过1米,确保巷道及工作人员安全。
2、临时支护撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除临时支护,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
3、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;遇到底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合规程规定。
4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
5、用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
7、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
9、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
(六)其他各项严格执行《煤矿安全规程》的规定。
篇3:水仓料石砌碹安全技术措施
公司安全质量管理人员及施工队组:我公司第一期工程主副水仓段锚网索喷浆支护后,为了工程坚固可靠,还要进行料石砌碹施工。为确保工程质量与施工安全,特制定以下安全技术措施:
1、施工规格巷道半圆拱结构,水平砌进。净宽3000mm,净高2500mm。碹厚不得小于250m(超挖段不得小于500mm)。基础深度不小于500mm。(施工图附后)
2、初次支护为锚网索喷浆支护
3、挖底槽砌基础①在控制好两肩之后,再根据中、腰线定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则应有专门措施,防止崩坏预留墙体,防止松动或高吊巷道帮;③砌基础应将水排出,底上铺设30mm的砂浆,基础要够深,料石要平、直、坚实可靠(严禁用本工作面矸石填充。违者必须返工加罚款1000元/次)。
4、砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等,够宽后开始砌墙。料石要平直,灰缝必须饱满,严禁有干缝、瞎缝存在,上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度;严禁对缝砌碹;②壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。直墙砌完后要进行检缝验工;
5、立碹胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好临时支护、确认安全后才能进行打眼,打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行;②放完顶找净活石,即可按腰线支托抬棚,棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板,托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢;③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工;④稳胎工作由卷茬向里进行,第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固,然后用碹板、拉杆再稳第二胎,稳好后再测量,调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构,并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台,其梁要用铁轨或专用铁梁,每根梁下面应打上撑柱;(2)工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌;(3)搭设工作台要使用专用梯子,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm;(4)人与矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过;(5)禁止在工作台上砸垫石,也不允许在工作台上存放过多的料石;(6)砌拱模板的厚度要符合规定,全套模板必须一致。模板必须随砌随放;(7)砌拱时应使用顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,严禁有干缝、瞎缝;(8)砌拱时必须压好茬,留好长短茬,不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一;(9)砌拱时要注意料石的反正面,不得使反,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石;(10)要随砌随充填,不准使用木料或矸石充填。如冒顶过高,需要以石垛接顶时,必须按相关规程规定施工;(11)封顶时要选用合格的料石,并要使用封顶板。而且加好合适的垫石;(12)砌拱时两边的高度要一致,不许有内借与外借碹墙的现象;(13)砌双层料石,后层的要求要与前层一致,后层料石要求五面见灰,禁止将后层料石乱扔乱放,干码干放;(14)砸料石或片石时不准对着人;(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐射线;(16)每段拱墙砌筑告一段落,都要留有台阶式咬合茬。
7、回胎清理回胎要按作业规程的规定时间进行;①回胎时要配足人力,由组长或有经验的工人统一指挥,与回胎无关的人员禁止在胎下停留;②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作;③回胎人员要站在安全地点,退路要畅通;④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉;⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换;⑥砌碹表面不足之处,如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。
8、铺设道轨必须符合下列要求:
1)巷道没有中腰线者不给铺道,巷道底不符合设计要求者不给铺道。
2)铺道必须按中腰线及规格要求进行工作。
3)扣件齐全、牢固并与轨型一致,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低错差不得大于2mm。
4)应用同类型的钢轨,两条轨道顶面高低差不得大于5mm,曲线段外轨加高不受此限制。
5)轨距600mm,偏差直线段加宽后最宽都不得超过5mm,最窄都不得超过2mm。
6)轨枕要齐全,位置要正确,轨枕应用道渣填实,道床材质及厚度应符合标准。
9、其他安全技术措施
1)开工前要组织工人认真学习《煤矿安全规程》及各工种《操作规程》,达到人人皆知,自觉执行。
2)严格交接班制度,交安全、交质量、交工具及机电设备,做到接班不来,交班不走,交不清不走。
3)井下严禁睡觉,严禁打架斗殴。
4)班前喝酒者不准入井,疲劳过度者不准入井,思想不集中者不准入井,带病者不准入井,准备离矿者不准入井。
5)入井人员必须遵章守纪,杜绝违章,发现违章必须及时制止,严重者要进行停工或罚款处理!
红兴煤业总工办
2016年8月18日