人工挖扩孔桩作业安全控制措施

1、人工挖扩孔桩的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。

2、每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖扩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36V安全电压工具,装土容器应符合轻、柔软,并有防坠落措施。

3、挖扩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况,如孔、地下水,黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。

4、孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽,系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

5、每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5M或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班或完工必须将孔口盖严、盖牢。

6、机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。

7、人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5MPA以后,方可进行下层土方的开挖。必须边挖边打混凝土护壁(挖一节,打一节)严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。

8、人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1M,宽度不小于30CM,板厚不小于5CM。孔口径大于1M时,孔上作业人员应系安全带。

9、挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔口边1M以外,高度不超过1M。容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3M内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

10、凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。

篇2:底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施

根据矿井安全生产安排和防突管理的需要,现需在11141底板抽放巷穿层钻孔成孔以后,进行水力扩孔工作,为了保证水力扩孔期间的安全,特编制本措施:

一、穿层钻孔水力扩孔的作用:

11141底板抽放巷穿层钻孔成孔后,利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔,增加钻孔直径,提高煤体卸压,增加抽放效果,达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化,实现区域消突的目标。

二、钻孔施工工艺及要求:

1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用Φ153mm钻头开孔7m,然后下入Φ146mm套管6m/孔,固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头,套管下好后改用Φ113mm钻头,施工深度至见煤,穿煤可用Φ94mm钻头或小直径的钻头,套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严,防止套管外壁漏气。

2、套管下好后,进行防喷装置的连接,连接时孔口三通应使用￠12.5mm的钢丝绳配合绳卡进行绑扎,在就近的锚杆上固定牢固。

3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后,钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽,并通知封孔人员,临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。

4、在11141底板抽放巷施工水力扩孔,钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准,如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发的联系通知书或通知为准。

三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程:

1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点3m左右处要用水压冲孔,保证钻孔顺畅。然后钻机开始带转退钻,直至钻头退出,根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。

2、检查防喷装置,排渣、抽放系统是否顺畅,乳化液泵要检查和调试到位。

3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通,检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡,管路铺设尽量平直。供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表,在扩孔期间要有专人观察管路内的压力,一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压,电话联系看管乳化泵人员停泵。

4、扩孔前对钻孔进行下钻,下钻至见煤点3-5m左右处。在钻孔孔口三通处要安设有风葫芦,并用毛巾或棉布把钻杆与孔口三通接触处包裹严密,用铁丝扎紧。

5、把高压管路利用水便与钻杆接通,开启乳化液泵供液,扩孔期间使用焊接牢固的高压水便时钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于15Mpa;使用可旋转的活动水便时,钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于6Mpa,根据现场实际情况利用卸压装置可调整压力,同时乳化泵处水压不能高于15Mpa。钻杆前后活钻,进行第一阶段冲刷扩孔,把岩孔段的煤岩粉冲出,直至出清水为止。

6、第一阶段冲刷扩孔结束以后,钻机给进一个行程,进行第二阶段冲刷扩孔,直至出清水为止。在推进过程中应带转快速慢进钻,也可不带转,如果有煤量增加或喷孔现象,应停止推进和旋转,待孔内出水正常后在继续钻进。

7、依次类推,进行扩孔,每个扩孔钻孔在水力扩孔期间,以扩孔出的煤量为准,不论钻杆进入煤体的深度多少和冲孔时间长短。扩孔完成以后钻孔要连抽20分钟,然后利用钻机开始退钻杆,退到岩孔段时要进行冲孔,防止煤粉堵住钻孔,根据实际情况,钻孔内可留存数根钻杆,接上水便进行抽放。根据情况待抽放结束后需经主管科室同意后继续起钻,全部钻杆起完后,拆除防喷装置,通知封孔人员进行永久封孔和钻孔抽放,不能及时封孔时,要进行临时连抽,连抽管要用铁丝扎紧。

四、防喷箱的使用规定:

1、在钻孔下入套管后,把孔口三通和防喷箱连接完整,防喷箱采用￠800mm的带法兰的铁质圆柱形物对接而成,每节约1.5m长,共六节,防喷箱上留设有￠219mm或￠108mm的三通,根据需要利用,孔口采用孔口防喷装置与防喷箱连接,形成一个密闭系统。

2、组装防喷箱时,每两节对接要使用皮垫,螺丝齐全并拧紧,孔口法兰盘与套管要连接到位,丝扣拧紧,严禁使用滑扣滑丝的法兰,防喷孔抽放主管与防喷箱之间要用完好的￠108mm骨架胶管连接,要选择主管上就近的三通连接,骨架胶管要吊挂平直,严禁折弯。

3、各连接部位螺丝皮垫齐全,并拧紧,骨架胶管连接处要用配套的抱箍固定牢固。防喷箱与孔口三通之间根据钻孔的位置和倾角要选择合适的短节连接,每个短节连接必须使用配套皮垫,螺丝拧紧上全。

4、稳设防喷箱时,防喷箱如果悬空,其下方要用结实的木块或装满的岩粉袋铺垫,稳设牢固。稳设期间尽量保持排渣口那一侧低于孔口处,有利于排水排渣。

5、防喷箱上多余的连抽三通要用闷盖闷上,并加设皮垫保证防喷箱的气密性。

6、防喷箱上堵排渣口的铁板,要求能灵活放水和除渣。扩孔期间出渣口不能一直处于敞开状态,可把孔留设小些,但有人员必须看守排渣口。冲孔一段时间要进行放水排渣。打钻期间,在孔口上方回风流0.5-1m位置处安设便携式甲烷传感器,随时对钻孔附近的瓦斯进行监测。

7、穿煤前,班组长要联合检查整套防喷装置和抽放负压的完好情况,如果跟班副队长在现场也要参与检查,发现隐患及时处理,确保防喷系统和抽放系统的完好性。在进行穿煤或水力扩孔期间,如发现主抽放管路抽放负压突然停止或负压变小,要立即向矿调度室汇报,并查明原因进行处理,待抽放系统恢复后方准继续施工。在穿层钻孔穿煤或水力扩孔期间,抽放负压不能低于15Kpa。

8、穿煤期间,钻机手要时刻观察孔口部分、防喷箱和抽放负压有无异常变化。放水和排出煤岩粉时,出口处要缓慢打开,并观察防喷箱内负压大小,确认安全后方可放水排渣。并观察甲烷传感器,发现甲烷传感器有稍微变动要及时通知钻机手和现场负责人,有必要可停止乳化泵,卸压,停止钻机或活钻,进行连抽,并查找原因。

9、穿煤或扩孔结束后,起钻后要把防喷箱内的煤岩粉清理干净。

10、扩孔前,事先在防喷箱口后方选择一块空地,用装满的煤岩粉袋把此块空地闸住,防止扩孔时出的煤粉和水乱流向巷道内,有利于装运。扩孔期间把此区域沉淀下的煤粉清理出,暂时清理至所闸的区域之外,等待装运,扩孔结束后煤粉可暂时装袋,要码放整齐,等待运出,装满的煤岩粉袋积存不能超过巷道断面的1/3。煤岩粉袋可利用手推架车运出,人员要配合好,每次运输不能装的太多。

11、在防喷箱安装和搬运期间,要注意不要损坏防喷箱箱体及其它部位,严禁使用有破口严重或漏气严重的防喷箱。防喷箱在搬运期间不要顺坡滚放,要用撬缓慢向前移动,注意前方不要站有其他人员。移动期间底板上可铺设少量钻杆以减少与底板的摩擦。

五、安全措施:

1、在水力扩孔前,首先要向矿调度室汇报,说明当班工作计划内容。

2、如钻孔在穿煤、水力扩孔施工期间,接到矿调度室电话要求停止作业时,待确认后必须服从矿调度室指挥,并向队部汇报,同时做好观测现场瓦斯变化情况。

3、施工前,要把机电设备和钻机巡查一遍,确保机电设备和钻机正常。机电方面,严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定,矿井电器设施的使用与管理要符合机电防爆要求。

4、钻孔施工前钻机必须稳设牢固,严禁钻机出现晃动及倾斜情况。钻机稳固采用打地锚或使用单体柱稳设,单体柱使用2-4根,稳设牢固,不牢固不准施工,并使用防倒绳固定。根据现场情况和钻机的摆放位置,单体柱配合木楔要顶在巷帮牢固处或顶板上。

5、在钻机稳钻前,严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢,有冒顶、片帮危险时,禁止稳钻打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报。

6、操作钻机人员每次开钻前,要先查看人员是否离开钻机,确认安全可靠后方可开钻,认真执行现场“手指口述”确认法。钻机要空试正、反转,钻机开始运转后,任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位,以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时,操作钻机人员要确定接、切钻杆人员离开后方可开钻,防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。

7、打钻过程中,操作人员要精力集中,做到操作稳、准。无论钻机正、反转,必须得到切、接钻杆人员同意后,操作人员方可开钻。

8、钻机正常钻进时,施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离,更不能站在钻机的正后方,防止伤人事故发生。

9、钻孔施工人员必须通力合作、密切配合、互相照顾,正常钻进和水力扩孔时不得脱岗、玩岗、睡岗,防止意外事故发生。

10、打钻期间,如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时,必须使钻杆在小范围内反复钻进或后退,防止钻杆被夹死,只有当上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。

11、钻机操作人员负责携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在钻孔孔口上部回风流500-1000mm范围内,若便携仪或瓦斯监测探头有异常变化时,应停止作业,进行查看。

12、水力扩孔钻机的回风侧安设甲烷传感器,11141底板抽放巷内瓦斯浓度≥0.5%时报警,断电点≥0.7%,复电点≤0.49%,断电范围为11141底板抽放巷内的一切非本质安全型电器设备的电源。甲烷传感器要随钻机移动而移动且距钻孔下风流8-10m范围内,距顶不超过300mm、距中线偏打钻帮800--1000mm,根据现场实际情况,如有风筒等影响时,现场可临时调整,探头悬挂处严禁有淋水、顶板破碎现象。

13、水力扩孔钻机附近必须配备灭火器不少于2台,容量不小于8kg,并且要保证灭火器完好,无失效。

14、钻机操作人员要了解瓦斯性质,懂得煤与瓦斯突出预兆,若遇瓦斯喷孔、顶钻严重,可适当放慢钻进速度,减小钻进压力。当发现钻孔处的便携式瓦斯报警仪或甲烷传感器有异常变化时,钻机手要立即停钻,查明原因,确定无异常时在继续施工。

15、钻孔在施工期间,141底板抽放巷内风量意外减少或无风时,要立即停止钻孔施工(如果钻孔正在穿煤层时,要停止钻进进行连续抽放,杜绝高浓度瓦斯瞬间进入风流;如果是岩层段,要用水力进行冲孔;如正在用高压水进行扩孔,要立即关闭乳化液泵,停钻进行连抽),班组长要立即组织施工人员要撤到新鲜风流中,待巷道内正常通风后,施工人员方可进入巷道内施工。

16、当进行水力扩孔时应再次检查防喷装置和抽放系统是否完好,抽放负压是否正常,检查扩孔高压管路是否畅通,各连接处有无遗漏管卡,高压管路上的压力表完好情况,卸压装置是否灵活,乳化泵是否能正常运行,水箱内的水量是否满足扩孔需要,发现隐患时要及时处理。

17、在水力扩孔下钻期间,要认真检查所用的每根钻杆是否畅通,严禁使用堵死不通的钻杆。接钻杆时要利用钻机旋转把钻杆拧紧,防止在扩孔期间钻杆对接处漏水漏气等。

18、钻孔施工和扩孔前钻机手应做好记录,明确钻孔见煤深度和终孔深度,防止在下钻时把钻杆下入到煤体内。

19、水力扩孔时乳化泵供水压力不能调制过大,按要求操作,扩孔时连续供水扩孔时间一般在30-40分钟。

20、随着扩孔深度的增大,煤孔段跨孔的可能性和频率会增加,喷孔现象和强度可能增加,必须在施工过程中,负责防喷箱的放水和排渣人员要通过出煤、出水、瓦斯等变化,及时调控现场作业。如果防喷装置因喷孔造成堵管、堆煤等现象,应立即停止作业,进行处理。

21、在扩孔期间要时刻观察防喷装置排渣口的水流情况,当钻孔内不流水时应查明原因,必要时应立刻停止向钻孔内供水,旋转或后退钻杆进行处理,钻杆或钻孔不通时,供水时间不能过长。堵孔或钻杆被煤粉堵死时,应停泵,卸压进行拆卸钻杆,待孔内流水正常后方可继续进行扩孔。拆卸钻杆时为防止瓦斯溢向巷道内,可引一根连抽管对着钻杆口抽放,每拆卸一根都要及时把抽放管对着钻杆口,手不要直接接触钻机旋转部位,要听从钻机手或现场跟班人员的指挥。

22、水力扩孔时要做好钻孔扩孔过程情况和扩孔过程中出煤量的统计,便于填写台帐和总结。

23、水力扩孔期间及时清理水沟或沉淀池,保持排水畅通。煤岩粉上皮带或暂时装袋码放整齐。

24、在水力扩孔时,施工地点和乳化液泵站之间距离较远时,乳化液泵站处和水力扩孔地点要各安设一台电话以便相互联系。

25、施工期间,人员来往时,来往人员要得到钻机手的同意后方可通过,以确保来往行人安全。水力扩孔期间,在放水排渣时要先观察负压大小,向防喷箱内观看出水情况时要迅速,不能长时间敞口观察。

26、扩孔后在抽放期间,现场负责人要安排人员负责扩孔钻孔的巡查和维护,保证抽放防喷装置和抽放系统的正常。在防喷箱的排渣口要用黄泥或煤岩粉封死,减少漏气。

27、如在卸钻杆和拆除防喷装置期间,发生突然喷孔,现场人员应立即进行躲避,喷孔结束后应检查所在巷道的瓦斯和断电情况,及时封堵钻孔,连抽,并向矿调度室汇报,说明现场状况。

28、根据现场情况,如有技术工艺及参数调整与变动,由跟班人员协调后,进行解决或向矿总工程师汇报,进行处理。

29、未尽之处按审批意见执行,141底抽巷施工水力扩孔时按本措施执行。

六、搬运、起吊和安装钻机注意事项:

钻机搬迁注意事项:

1、搬运钻机前,根据移钻距离,移动距离较远时,为了搬迁运输方便,先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。

2、搬运前先把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开,将机身下落到最低位置。

3、在钻机起吊时,应使用不小于3吨手拉葫芦起吊,把手拉葫芦捆绑在主机机身上,起吊时,钻机机身附近3m不准有闲杂人员,待钻机机身起吊到合理位置时,把平板车放到下面,然后慢慢松开手拉葫芦直至钻机机身放平到平板车上为止。

4、钻机封车需使用双倒链封车,避免在运输过程中,出现钻机翻车现象。

5、如果人工移钻时,可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动,先把钻杆放在钻架或油箱车等下方,前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉,钻机后方可用废旧钻杆等铁杆向前撬,作业时,现场需要有一名负责人指导和监督,不能盲干,有其他人员过往时,要停止移动,移动时应时刻注意移动物料的稳固情况,特别是有点坡度的巷道,发现有倾倒现象时及时处理,待平稳后继续施工。

6、在钻机搬迁时,所有拆下的油管应接好堵头,拆开的接头均需用布包严扎紧,避免脏物进入液压系统。油管应盘绕整齐,以免运输过程中挂断。

7、在起吊、装卸、搬运过程中,应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。

钻机安装注意事项:

1、钻机下井前,在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

2、钻机运到打钻地点之后,先安置主机,安置主机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦将钻机主机吊到施工地点,在起吊钻机时,钻机附近3m不准有闲杂人员,要在前后各3m处拉设警戒线,挂牌,主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。如果钻机跑道被解体,在钻机底座位置放好后,把钻机跑道、变速箱等起吊至底座上进行组装。

3、主机位置确定后,利用底板地锚或将2-4根单体柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定。

4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。

5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

6、连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

7、内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅,排列整齐。

8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时,在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后,主油缸不能直接回油,夹持器不能及时夹紧钻具,故应在马达停转之前,先将该联动功能消除。

9、油管没有全部接好以前不允许使电动机运转。

10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥,集中精力进行搬运、安装工作,避免出现工伤事故。

起吊钻机注意事项:

1、钻机起吊前应先检查所用工具(手拉葫芦)的完好情况,不完好不准使用。

2、钻机起吊前应检查附近安全状况,顶板是否完好,有无片帮冒顶危险,瓦斯含量是否异常,做到不安全不生产。

3、使用锚杆做起吊时,必须使用双锚杆双螺帽,先试吊钻机,检验锚杆的锚固状况,待确认锚杆锚固牢靠后再行正式起吊钻机。

4、起吊钻机时,现场要统一指挥,人员应尽量避免在钻机附近走动,以免钻机滑落伤人。

5、起吊过程中,如锚杆牢固状况发生变化,应立即停止作业、放下钻机,采取加固措施,待确认安全后再行施工。

6、起吊过程中,起吊周围3m范围内不准有闲杂人员,并拉设警戒线,挂警戒牌。

七、乳化液泵使用要求:

1、泵体和泵箱安放平稳,无倾斜现象。

2、各零部件完好无缺,泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行可靠,运行时,安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。

3、液压系统各管路接头,必须严格使用标准连接件,U型卡不准插单眼。

4、曲轴箱及油环所有的油脂应符合规定牌号,泵箱液量适当,无漏液、跑液现象。

5、各种保护装置齐全,动作灵敏、可靠;各种仪表指示准确,无损坏。

6、发现乳化液泵有异常响声时和供水管路的压力表有增大现象、归零时要立即停泵,通知机电工或跟班人员进行检查检修。

7、在水力扩孔启动乳化液泵前,机电工要把乳化液泵各种保护件检查一遍,看是否有损坏部件,如发现有损坏部件要立即进行处理。在水力扩孔期间,要派专人观察乳化液泵压力表和停送电,发现乳化泵各部件和压力表有异常情况要立即停泵,向跟班人员汇报。

八、灾害应急措施:

1、避灾路线及注意事项

1)发生煤尘、瓦斯和火灾时的避灾路线是:11141底板抽放巷西段或东段→11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。

2)发生水灾避灾线路:11141底板抽放巷西段或东段→11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。

2、人员定位

1)安装人员定位系统是确保准确掌握井下人员动态分布情况和人员数量。

?2)入井人员必须携带识别卡,识别卡必须保证有电,当电量不足或无电时,要立即上报矿调度室,升井后要立即进行充电。

3、11141底板抽放巷进行水力扩孔时,当距离较远时(大于80m)要在乳化液泵处和扩孔钻机处各安设一部直通平地电话,便于两处相互联系。

4、压风自救及供水施救

1)11141底板抽放巷水力扩孔期间,要在扩孔钻机附近至少安设一组压风自救、供水施救装置,一组6个袋,安装在支护良好无杂物处,方便人员使用,距地板高度1.35--1.45m,供水施救上带有三根供水管支管,保持正常供风供水。

2)压风自救管选择无缝钢管,管路架设要达到平、直、稳。挂牌管理。

3)指定专人对压风自救供水管路及压风装置负责管理,确保完好及不漏风漏水。

篇3:溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施

山西平鲁区后安煤炭有限公司委托北京银泰兄弟建筑工程有限公司利用LM-120反井钻机在后安公司4#层辅助盘区胶运巷机头反井钻场工作面往9#层北胶运下部钻场钻扩一个直径1.4米深约70米的溜煤斜眼。该工程需后安公司(甲方)和北京银泰兄弟建筑有限公司(乙方)密切配合施工。为了便于工程顺利进行,特编制包括井上下运输及钻机拆、装、钻井等工程内容的施工安全技术措施。

一、钻场所具备的条件:

1、钻场上部硐室净宽度不小于4米,井位前后2米范围内净高度不低于4米,硐室巷面以钻中为中点按前后各2米,左右各2米的范围内浇注不少于200mm厚的混凝土基础(基岩200mm;泥岩和煤500mm),浇注时必须挖至实底。

2、硐室内铺设以钻中为中的双股道。该双股道直接铺设在已浇筑好的钻机基础平台上即可。在以钻中为中的主道顶板上间隔200mm分别打两根起吊锚杆或锚索,经拉力实验达5吨后交付使用。

3、硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明。供水端头要用2寸铁管接至水坑边,管头要接一个三通并上好一寸半水门及寸半短节,便于2寸软胶管连接。循环水坑尺寸为3×1×2米(长×宽×深);冷却水坑尺寸为1×1×2米。电源要用不小于35平方毫米的电缆接至钻场的200A以上的馈电开关上,同时提供QBZ---120、QBZ---80低压开关各一台用于钻机主、付泵操作开关,同时提供一台扬程至少80米的清水泵和一台扬程5米的2英寸防爆潜水泵用于钻机的冲洗岩屑和液压油的冷却。

4、甲方要提前铺设好至下口中的轨道,确保扩孔刀头安全到达,扩孔时要在下口配备好出矸和排水人员,确保存渣量不高于孔口和排水通畅。

二、钻机运输、安装措施:

1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木,并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢,经汽车司机验收合格后方可运输,运输中严禁车厢上乘人。

2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责,乙方监护协助进行。运输中使用的绞车,特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等,经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时,要挂双钩,单车运输,严禁超载和放“飞车”。

3、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查,装车规定:最长3.5米,最高1.7米,最宽1.2米,最重6500kg。钻机等设备须用钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧,并用花兰钩涨紧,不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输人员验收合格后,方可下井运输;否则由乙方负责重新装车固定。

4、运输过程中严禁乘坐设备车,乙方人员必须服从甲方的指挥,凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。

5、设备到达地点后,乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况,发现问题要及时处理后再继续工作;否则停止吊装工作。

6、钻机立起后,甲方在乙方的监护配合下,负责预埋6-8根专用地脚螺栓用来稳固钻机。

7、设备安装完毕后,经工长验收合格、调试正常后方可开机钻进。

三、安全技术措施

1、下井前甲方要向乙方人员贯彻甲方的各项安全规程和规定,并做好前三天的引路向导工作,乙方人员要严格按规定路线行走乘车,并严格执行相关的安全规程和措施。

2、乙方施工人员要严格遵守甲方乘坐猴车时的有关规定。严禁扒、蹬、跳和拥挤。

3、乙方施工期间须由当班负责人带队,集体入井、集体升井。

4、乙方施工期间注意爱护钻场通风设施,不得损坏。如有停风、瓦斯超限时必须及时组织人员撤至新鲜风流巷道中。

5、以钻中为中预留一个Φ300×400mm(深),倾角为70度(水平夹角)的导孔钻头预留孔,用于开孔时放进导孔钻头,以确保开孔准确。

6、以钻中为中左右间隔550mm预留两个顺巷道长1000宽500深800mm的靴板孔,用于竖起钻机后置入靴板二次浇筑。

7、乙方要严格按照甲方所挂中线安装施工。钻机必须严格按甲方给定的70度水平倾角稳固钻机,开孔时要慢速推进,掌握好压力速度,保证开孔准确无误,不得偏斜,开孔1米后,要校对钻机倾角和检验基础是否结实,确无问题后方可钻进,否则,重新开孔。

8、钻进过程中要根据甲方提供的地质柱状图所显岩层性质调整钻机的工作压力速度,随时注意设备的运转声音和温升变化情况,有问题要及时停机处理,严禁强行钻进。

9、钻孔距透孔10米时,由乙方每班派人在下口安全地点警戒,并在下口硐室巷口设立栏杆,禁止一切人员接近下口。警戒员发现透口处有异常现象和钻透后要及时和上口取得联系。如有特殊情况要向甲方调度和乙方汇报。

10、开孔时必须由工长上好导孔钻头和连接钻杆间的铁丝垫圈;导透后若此垫圈磨损完无法卸下导孔钻头时必须一根一根卸杆处理。

11、乙方施工人员必须严格遵守甲方的各项安全规定和爱护和保护井上下的各种设备设施。

12、未提之处,均按《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》的有关规定执行。

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