玻璃工程施工安全技术措施
玻璃是建筑中常用的一种装修材料。搬运和安装玻璃的安全技术要求有:
1.搬运小玻璃时应戴手套,玻璃应立放紧靠。成箱运输时,要做好防雨措施,木箱立放,短距离应用抬杆抬运,不能几人抬角搬运。堆放时,玻璃木箱下必须垫高100毫米,防止受潮。
2.裁划玻璃时,刀要握准、拿隐,中途不宜停刀,并要在划口上预先刷些煤油,使之容易扳脱。
3.安装玻璃不得在垂直方向上下同时进行,施工地点下方及附近应禁止行人通过,以防工具或玻璃坠落伤人。
4.玻璃安装牢固前,不得中途停工或休息;安装牢固后应立即挂牢风钧或插上插销。
5.固定玻璃的钉子或玻璃卡子应装在工具袋内,不得含在嘴里进行施工。
6.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系牢安全带。
7.在陡坡屋面和天窗上安装玻璃时,应挂设斜梯,并固定牢靠后进行操作。
8.油灰加工地点应事先清理干净,以防砂灰和碎玻璃混入油灰里,导致操作时伤手。
篇2:框架式玻璃幕墙工程施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工:
1)弹线定位:由专业技术人员操作,使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置,这是确定工程安装质量的第一个关键性工序,弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下返线,每层水平线确定后,即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置,保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。
2)预埋件的埋设:由于本工程预埋件需要补预埋件,所有埋件埋设均采用化学锚栓,螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净,植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
3)钢连接件预装:作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高,安装玻璃幕墙骨架时,上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm,埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。
4)框架安装:将竖框先与转接件连接,转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定,按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm,轴线内外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm,距离偏差不大于1mm,同层竖框的最大标高偏差不大于5mm,同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行,当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,符合质量要求后满焊固定。总体要求为,竖向构件的垂直度不大于15mm,横向构件的水平度不大于2mm,竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5)避雷、隔热、防火、层间封修:根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后,安装防火隔板,填充保温及防火岩棉,做好隐蔽工程的检验纪录。
6)玻璃安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净,玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙,玻璃附框与主框间设橡胶条隔离,其断口留在四角,并用胶粘结牢固。
7)注胶:安装玻璃组件后,再用耐候密封胶封缝,注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前,在玻璃表面粘贴保护胶带,清洁胶缝,填棒放置平整,注胶均匀饱满,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶封闭,保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材,采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位,其方法见测量施线方案。
1、测量定位。测设幕墙分格定位线,标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上,压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收,拆除脚手架。
篇3:温室土建工程玻璃工程施工方法
温室土建工程的施工方法:玻璃工程
玻璃工程
1玻璃工程
1.1施工准备
所用材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时,应抽样检验,合格后方可使用。
1.2作业条件
⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。
⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点,应待玻璃与室内温度相近后进行安装。
⑶材料、工具已备齐符合规定,并向施工班组作了施工技术交底。
1.3工艺流程和操作方法
⑴工艺流程
清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。
⑵操作方法
①清理框格:玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。
②裁划玻璃:
a.玻璃宜集中裁划,并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割,以利安装方便,边缘不得有缺口和斜曲。
b.裁划前应检查工作台是否平整,玻璃放上时应和工作台平齐,并伸出工作台10厘米左右,便于操作时移动。
c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正,并擦净玻璃上的水迹和灰尘,然后再按尺寸裁划,裁划时刀刃要直,向后退划,不能有轻重弯曲,划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米,稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时,刀口不应出头,以留出2~5毫米为宜,防止损坏刀口。
d.不得在已划过的刀路上重划,以免损坏玻璃刀。
e.裁断玻璃时,将刀路与台边平齐,一手按住玻璃中间,一手抓住玻璃边沿,向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时,可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击,然后再用掰开。
f.受潮玻璃粘在一起时,应用油灰刀轻轻插入拨开,如粘结太牢不易拨开时,可用温热水(约60℃左右)淋后,再行拨开。
g.裁厚玻璃及压花玻璃时,在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。
h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同,但向下掰时用力要大小均匀,向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。
i.裁窄条时,裁好后用刀头将玻璃震开,再用钳子垫布来钳,以免玻璃损坏。
j裁划各种矩形玻璃,应注意对角线长短必须一致;玻璃的规格较多,需用尺寸也各不相同,裁划前应仔细计算,避免浪费。
按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃,分散量以当天安装数量为准,应靠墙斜立码齐(一般成750),下垫木枋等,以防止损坏和便于清点。
③调制油灰
油灰应符合前面的质量要求,配制好的油灰,应用塑料面或牛皮纸盖好,使用时现搓捏揉和。
④安装玻璃
a.安装玻璃前,应将裁口内污垢杂物清除干净,并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰,然后随即安装玻璃。
b.安装木门窗玻璃,应用钉子固定,钉距不得大于300毫米,且每边不少于两个,钉帽应紧靠玻璃,钉身不得靠玻璃,并用油灰填实抹光,抹油灰应均匀一致收刮成斜形,做到表面光滑、棱角整齐,对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进,用木压条固定时,应先涂干性油,并不应将玻璃压得过紧。
c.玻璃安装好抹完油灰后,应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净,达到透明光亮。并将门窗关好,插好插销,以免损坏门窗及玻璃。
1.4成品保护
⑴门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上销,防止刮风损坏玻璃;
⑵凡已安装玻璃的栋号,应指派专人保护。
⑶造价贵重的玻璃,宜在栋号交验时安装,如确需提前安装则须采取保护措施。
⑷安装玻璃时,注意保护好窗台抹灰。
1.5质量要求
⑴装好的玻璃应平整、牢固,无缺角裂纹,不得有松动的现象;底灰胶应饱满,不得间断。
⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固,四角成八字形;灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹,灰胶与玻璃裁面不得有剥离;灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面;
⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接,并与紧贴,不得凸出或凹进;
⑷用橡片垫镶嵌玻璃,橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露在压条外;
⑸密封胶应饱满,不得确漏
⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净,不得留有油灰浆水和油漆等斑污。
2.玻璃屋面
2.1施工顺序:
搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。
2.2施工方法
⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平,以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。
⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘,斜屋面玻璃,如设计无要求时,应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃,宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网,以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装,在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度:屋面坡度为四分之一或大于四分之一时,不小于30毫米;坡度小于四分之一时,不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定,玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处,应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。
⑶顶棚安装玻璃的骨架,应与结构连接牢固;
⑷玻璃应排列均匀整齐,表面平整,线缝顺直,嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装,随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。
⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。