建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

一、施工准备

1.审核图纸,复测现场,妥善处理施工误差后,构配件外加工;

2.协调各工序生产,避免幕墙安装施工过程的环境污染;

3.设置垂直运输设备,支搭操作架子,并经有关部门正式验收;

4.设置构件堆放架子组织加工构件进场,验收合格后分品种规格妥善堆放,设专人保管;

5.拟安装部位办理好结构验收手续;

6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录,办理必要的工序交接手续;

7.剔出主体结构预埋件,并复核预埋位置、数量、牢固程度,遇疑点及时与设计商榷解决;

8.现场抄平,放线;

9.构件预拼装。

二、操作工艺

1.对拟安装基层抄平放线,找出垂直面、阴阳角套方,在墙面弹出横竖龙骨位置线,安装埋件的紧固件;

2.将已预组装好连接件竖龙骨进行现场安装;

3.对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装;

4.横竖龙骨再次整体校正垂直、平整,调整紧固螺栓,最终焊接,固定;

5.安装镀锌密封钢板;

6.各种焊缝除渣作防锈处理;

7.安装横竖龙骨骨架的密封钢板为保证缝隙严密,先用密封橡胶将钢板四周套严,使钢板与骨架不直接接触;

8.在镀锌钢板上焊接钢钉;

9.将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料,借助钢钉和垫片固定在钢板内侧,保证平整;

10.安装冷凝管及排水体系;

11.清理框架,安装玻璃;

12.玻璃密封,盖板装饰条安装

13.幕墙表面清理;

14.专业部门作幕墙性能试验。

三、质量技术标准

1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30;

2.施工中预埋件数量满足,位置准确,埋件左右偏差<20MM,标高偏差<10MM;

3.加工构件作5%且不少于5件的抽检,当有1件不符合要求则加倍复验,复查合格方可出厂;

4.加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明;

5.竖向龙骨安装垂直偏差<3MM,标高偏差<3MM;相邻两根距离偏差<2MM;相邻两根标高偏差<3MM,同层竖向龙骨标高差<5MM;

6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上,接缝要严密位置偏差:水平标高差<1MM;同层标高偏差当幅宽<35M时偏差35M时偏差<7MM;

7.横竖龙骨整体平整度偏差<3MM;

8.横竖分格对角线差:对角线长2M,允许偏差3.5MM;

9.玻璃品种、色泽符合设计要求,安装牢固,密封镶嵌密实,填充平整,每M?面积上:0.1~0.3MM宽划痕,长度<100MM,允许8条,擦伤面积<500MM?;

10.幕墙整体垂直度:幕墙高度H<30M允许偏差10MM;幕墙高度30M≤H<60M允许偏差15MM;幕墙高度60M

四、成品保护及措施

1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放,尽量放在防雨库房内,室外堆放要妥善保护;

2.收、发运输材料,轻拿轻放,防止磕碰划伤,应设专人妥善管理;

3.玻璃竖向倾斜靠放,用木方板垫起,不可直接触地,并设专人看管发放,严防磕碰划伤;

4.施工中垂直运输材料注意上下呼应,防止磕碰构配件;

5.对施工前后工序及周围作业作好协调,防止过程中的污染;

6.施工过程中设专人巡视,及时排除各种不安全因素,完成或未完成部位采取有效的遮挡;

7.完工后派专人负责看管,杜绝人为的损坏,一旦发生,除追究责任外,要从经济上严加处罚。

五、应注意的质量问题

1.拟安装的基层不具备施工条件,不要急于施工;

2.构配件加工前必须先复测现场实际情况,对施工误差作妥善分解后,再提出加工;

3.构配件加工进场,必须作认真验收,复查无疑问,再进行安装;

4.加强施工中的自检互检、交接检,避免因操作失误而影响施工质量;

5.对该要检(试)验报告的材料认真做到不见报告不使用;

6.构件及玻璃上的保护膜,尽量在全完工后再撕掉,尽量减小损伤的可能性;

7.对玻璃质量要做到开箱检查,严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙;

8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护,避免胶粘污染。

六、安全、技术、节约等项措施

1.操作用架子,班前班后随时检查,发现隐患及时处理,保证架子上作业安全;

2.安装构配件,专人保管,计划发放,减少损坏,杜绝丢失;

3.机电设备专人管理,不可嬉戏笑打闹,以致发生意外事故;

4.技术员作好技术、安全交底,每班前有针对性的仔细交底,班中随时检查。

篇2:教学楼玻璃幕墙安装施工方法

综合教学楼玻璃幕墙安装施工方法

1、施工准备

(1)玻璃幕墙所用的玻璃、钢骨架、连接配件、密封胶必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。有出厂合格证与试验单。

(2)幕墙玻璃应采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。墙面已找正,基层找平层抹灰已经做完,检查合格。

2、工艺流程

结构清理→吊直弹线找规矩→装钢骨架→检查调整→钢骨架焊接固定→安装玻璃→填缝灌胶→清理→淋水检查

3、施工方法

(1)清理主体结构上预埋件的灰渣,依据设计图纸弹出水平与垂直方向的基准控制线。

(2)把连结件按正确位置点焊在主体结构的预埋件上。安装幕墙立柱,以基准线为准立柱位置,然后与连结件临时固定。安装幕墙横梁,将横梁两端的连结件及弹性橡胶垫安放在立柱的预定位置上,并做临时固定。

(3)立柱、横梁安装完后,做一次全面检查,做一次调整。最后将临时焊接件进行正式焊接,紧固连接螺栓。

(4)按设计要求在每方格块玻璃下,设铝合金或不锈钢托条,长100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墙平面宽度,不应露出。将玻璃轻轻压在框内,使其粘结牢固。

(5)玻璃安装后,缝隙用防火保温材料填塞,内外用密封胶封闭。幕墙的伸缩缝也用密封胶填塞。

(6)清净幕墙面上的杂物,淋水检查幕墙有无渗漏。

4、质量要求:幕墙所用的材料、配件、密封材料必须符合设计要求。幕墙固定牢固,封闭严密,表面平整,线条顺填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墙安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法

1放线测量

1.1建筑物测量

1)工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2)资源需求

a.机具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员:每组4-6人。

3)技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸;

b.分类分区要合理;

c.找准关键层、基准层轴线及关键点;

d.各种仪器使用准确、熟练;原始记录要求齐全。

1.2测量成果图绘制:

1)工艺流程:

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2)技术要求:

a.对测量结果要认真审查;

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确;

c.对图纸的审查要严肃认真;对问题的处理要切实可行;

2连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量,在测量时对应埋件的施工位置,保证工程顺利进行。

1)主要材料:连接件、螺栓

2)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人员:3-5人/组

5)技术要求:

熟悉图纸,不放过每一个细节;对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理;检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量,尤其是扭曲、翘曲等误差;熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格控制施工按规范进行;验收严格认真,记录详细真实。

3立柱安装

3.1定位放线

1)主要材料:加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2)工艺流程:

熟悉了解图纸要求→做好准备工作(包括所有工器具的准备)→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3)资源要求

a.工具:水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员:3-6人,要求技术水平比较全面。

4)技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图;

熟悉各种操作的过程,顺序;

对全过程进行质量控制;

对折线幕墙模板加工要准确;转角位置的放线要准确无误;

误差控制在放线阶段<0.5mm;

全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入与设计师联系;

做好详细的放线记录。

3.2转接件安装

经立柱安装前定位放线,着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装,也可以与立柱同时进行,两种安装方法都可以。

1)主要材料:热镀锌铁码、12×40碳钢螺栓(临时定位用位置确定后进行焊接)。由于两种主要材料属于热镀锌防腐,故在现场存放时要特别小心,防止生锈。

2)工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

3)资源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人员:1~2人/组

4)技术要求:

材料的配备一定要准确无误,包括数量和规格两方面;

对安装的热镀锌铁码进行检查;

把好材料关,并加强材料的现场管理;

所有当日未安装的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。

3.3立柱安装

1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

2)资源需求

a.工具:大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤。

b.人员:每组3人

3)技术要求

a.立柱的型号、规格要求正确无误;

b.螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性;

c.选择恰当的安装顺序;

d.注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全;

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4)立柱安装示意图(详见方案节点图)

3.4立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正。

1)工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

2)资源需求

a.工器具:扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员:熟练工2~3人一组。

3)技术要求

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标;

b.管理人员在此工序中要亲自操作;

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;

d.所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单,通知主管部门参与验收,并签证。

3.5立柱加固及二次防腐处理

1)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2)资源需求:

工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、8~10扳手。

人员:每组2~6人。

3)技术要求

:

注意立柱变形,控制焊件的变形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保护

立柱安装加固后,由于建筑施工现场污染严重,故在铝型材安装前要进行保护。

1)主要材料:

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

2)工艺流程:

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3)资源需求

工器具:剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员:每组2人。

4)技术要求:

要在包装前将立柱清洁干净;

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

4横梁安装

4.1横梁测量定位放线

1)工艺操作流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案(报批)→调整→放线→检查

2)资源需求:

a.工器具:水准仪、米尺、笔

b.人员:每组2人

3)技术要求:

a.测量放线前要校对量具,校正水准仪;

b.对方案的调整要确实可行;

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;

d.要严格控制质量,每层必须复检水平。

4.2横梁角码定位

1)工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2)资源需求

a.工器具:手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。

b.人员:可单人操作,亦可2人一组操作。

3)技术要求

a.要选择精确的模具;

b.正确调整由模具导致的系统误差;

c.控制操作误差,避免误钻,损坏铝材;

d.注意安全。

4.3横梁安装

1)工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2)资源需求

a.材料:横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人员:每组2-3人

3)技术要求

要把好质量关,不合格的不得安装;

调整好横梁与各配件间的配合间隙;

横梁所用不锈钢螺栓要上紧;

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4)横梁安装示意图(详见方案节点图)

5防火隔断板安装

5.1工艺操作流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.2资源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉(离

心棉毡)。

2)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

3)人员:每组2~3人。

5.3技术要求:

1)要注意防火板对号就位,防止混乱;

2)要按正确的方法使用工器具,注意安全;

3)各种工器具使用后要加强保养;

4)做好隐蔽记录。

5.4防火安装

1)工艺操作流程:

防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2)资源需求:

a.主要材料:防火岩棉。

b.工器具:米尺、螺丝刀。

c.人员:每组2人。

3)技术要求:

a.防火棉要确保其安装时机,既不能过早安装不利于保护,又不能太晚安装而影响板块的安装;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安装完后采取妥善的成品保护措施;

d.作隐蔽验收记录。

6避雷件安装

6.1施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

6.2资源配置

a.施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求:2人/组。

c.设备、机具配备:电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求:避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具:接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

6.3施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线(连接片)在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料,根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g.避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置,并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离,用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

h.防腐处理:防锈漆、银粉漆。

i.检验测试避雷电阻并记录:由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

j.自检、隐蔽工程验收记录。

7明框玻璃板块的安装

7.1资源配置

1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2)人员配置:3-6人/组

3)设备、机具配置:吸盘、电钻、螺丝刀、

4)主要材料:玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

5)计量器具:水平尺、卷尺

7.2工艺流程

1)检查验收玻璃板块,检验其规格及尺寸偏差,应满足设计要求。

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2)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块;

3)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上;

4)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块(或玻璃托板);

5)将玻璃板块嵌入框架中,调整玻璃位置;

6)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上,并初步压紧玻璃。

7)玻璃四周橡胶镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%一2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8)使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

9)检查调整合格后,最后固定玻璃压板。

10)按图纸要求安装装饰扣盖。

7.3板块安装质量检验

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3)玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

7.4明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定(附后)。

7.5明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求。

8注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

8.1资源需求

1)主要材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

2)人员:每组2-3人。

9.2工艺操作流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

8.3技术要求

1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

3)收胶要光滑流畅。

4)抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

9清洁收尾

9.1主要材料

工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

9.2通用技术要求:

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

在全过程中注意成品保护。