防止液氨泄漏事故重点要求规范
为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计,加强氨装卸、储存、使用安全管理,有效防范氨泄漏造成的人员中毒、火灾及爆炸事故,在严格执行现行国家、行业标准的同时,提出以下重点要求。1总平面布置1.1氨区建(构)筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定,不同规范中的具体要求不一致时,应按照其中较为严格者执行。1.2氨区按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。1.3氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置,并应尽量控制液氨储罐的数量,当液氨储罐数大于3个时,应分组布置,储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m[A1],否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。1.4氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求。1.5氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙,并设置两个或以上对角或对向布置的安全逃生门。氨区大门及逃生门均应采用阻燃实体门,向外开,内侧悬挂“安全通道”、“从此通行”标识牌。逃生门不能上锁,且应能自动关闭,门栓处设置“从此打开”提示牌。1.6氨区风向标数量不少于两个,应在液氨区最高处呈对角布置,且处于避雷设施的保护范围内。1.7液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内,如受场地限制,液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的,应在万向充装管道系统周围设置围栏。1.8万向充装管道系统周围应设置防撞桩。1.9氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。2系统配置2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机,压缩机入口前必须设置气液分离器。2.2万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头,否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。2.3应尽量控制液氨储罐本体开孔数量和孔径,液相孔径不得大于DN80。2.4与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置,且均应处于防火堤内。2.5液氨储罐本体的外接管道(含排污管)均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀,应尽量靠近储罐本体;另一个为自动阀,可由保护动作自动关闭止漏。2.6液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa,设计温度不低于50℃。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用,其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5MPa。2.7液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:序号名称最低设计温度>-20℃≤-20℃1管道20号钢不锈钢2阀门不锈钢不锈钢3法兰20号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo全螺纹螺柱30CrMoⅡ型六角螺母35CrMo全螺纹螺柱30CrMoⅡ型六角螺母2.8液氨储罐应单独设置高高液位开关(储罐充装系数不大于0.9),自动连锁切断进料装置。2.9液氨储罐应超温、超压保护装置,超温设定值不高于40℃,超压设定值不大于1.6MPa,保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。2.10液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪,并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3(20ppm),保护动作值为30mg/m3(39ppm)。2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤,并设置不少于2个通往堤外的台阶。液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。2.12液氨蒸发区应设置高度为600mm的围堰。蒸发器应采用水浴加热,并设置水温超温、筒内液氨液位超高及压力超高报警。2.13应在液氨储罐区、蒸发区、卸料区分别设置安全喷淋洗眼器,洗眼器的防护半径不宜大于15m,水源应采用生活水。2.14液氨区废水应输送至电厂废水处理中心,严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵,单台出力应不小于50m3/h[A2]。废水泵电源应来自不同电源段。2.15液氨储罐基础应设沉降观测点,每年至少观测一次。2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。3防静电、防雷措施3.1氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式。地面以上部分高度为1.0m,底座应与氨区接地网干线可靠连接。3.2氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线,跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢,或φ8的镀锌圆钢。3.3液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。3.4卸料区须设置用于槽车接地的端子箱,端子箱应布置在装卸作业区的上风向,并配置专用接地线。3.5万向充装系统两端均应可靠接地。3.6液氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备,防爆结构选用隔爆型(E*-d),防爆等级不低于IIAT1。3.7附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时,应对氨区单独设置防雷系统。4水系统设计4.1氨区水系统的设计必须由工艺、给排水、消防专业共同设计,确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。4.2液氨区水系统的功能包括:罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。4.3每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设置,水源为工业水,喷淋强度不小于4.5L/m2·min。4.4消防喷淋水应取自高压消防水系统,室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时,消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入,且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路。4.5氨区消防喷淋系统应采用喷嘴喷淋方式,且为环型布置。设计给水强度不小于9L/m2·min。液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算,卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统覆盖面积之和计算。4.6在满足消防喷淋强度的基础上,综合考虑氨泄漏后的吸收用水,各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应不小于下表规定:液氨储罐公称容积(V)V≤50m350 篇2:液氨泄漏处置措施 液氨泄漏的处置措施 a)巡检岗位立即切断泄漏源; b)若不能切断泄漏源,班长立即向值班调度、消防救护队和车间主任报告,组织清点人员,搜救伤亡人员,疏散无关人员; c)组织人员配合消防队和检修人员对泄漏点进行处理; d)若处理无效泄漏增大无法控制或液氨泄漏造成现场情况不明,班长立即组织工艺系统紧急停车: 主控按下甲铵泵、氨泵紧急停车按钮和系统停车按钮,并向调度汇报通知停送液氨,工艺人员在主控室完成系统封塔停车操作,打开PV-203放空防止PIC-203超压; e)若液氨泄漏扩散至压缩厂房及操作室,班长立即组织全系统紧急停车,压缩机组停下后,压缩岗位人员戴好空呼或氧呼撤离压缩岗位; f)若现场大量氨泄漏,致使现场和操作室情况不明,班长立即组织全系统紧急停车,切断原料,高压系统封塔,主控两人穿好防化服完成DCS封塔停车操作,其余人员佩戴好空呼或氧呼撤离。 篇3:脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练方案范本 一、演习目的 评估马莲台发电厂应急准备状态和应急能力,发现并及时修改应急预案、执行程序、行动中的缺陷和不足,澄清相关部门和人员的应急职责,改善其协调问题,加强我厂劳动用品防护使用培训,减少或避免生产事故后造成严重后果,提高应急响应人员的业务素质和能力,进一步提高全员安全意识。 二、演练时间:2013年1月24日下午15:00 三、演习地点:脱硝储氨区 四、演习指挥领导小组机构及其职责 1、指挥小组成员 组?长:马建宁 副组长:杨林培?刘吉和 成?员:汪?忠?杨文平?李?皓?田福海?彦自明?包东泽?王朝辉?王玉忠刘学刚张泉海?韩西印?齐志博? 2、指挥小组职责 (1)负责本方案的制定、审批及现场方案的组织实施,下达抢险命令,监督指挥小组和抢险小组的事故救援情况。 (2)负责抢险小组的指挥及救援设施和劳保器材的提供、向组长汇报救援进展情况和对受伤人员的救护协调工作以及现场保护和数据记录。 (3)负责事故的救援组织和方案的实施工作。 (4)负责本方案的启动和终止。 (5)负责向集团公司及上级政府安全监管部门报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。 3、救援小组的责任部门和职责如下 厂部领导到达现场后,成立应急指挥部和各应急救援小组,按照《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》程序,实施紧急救援工作。本次演习,根据参演部门的情况,成立如下救援小组: a.运行控制组:责任部门为发电部。负责确保机组稳定运行,进行具体漏点位置确认、隔离系统合检查确认系统联锁阀门动作情况;保证消防水供给及压力。 b.设备抢修组:责任部门为银仪检修维护部,负责设备维护,对漏点制定处置方案并进行紧固和堵漏,必要时进行现场通风和排水。 c.治安保卫组:责任部门为纪检监察审计部。负责厂内的治安管理和安全保卫工作,负责事故现场警戒,隔离进煤车进入通道,划定厂区靠近氨区通道及其他警戒区域,疏散事故无关人员。 d.专业技术组:责任部门为生产技术部,电控部、发电部配合。负责根据液氨泄漏特性,提出补救措施;进行大气和水质污染分析监测。电控部检查统计联锁逻辑动作情况,生技部进一步确认联锁动作设计充分性,统计系统设计存在问题。 e.消防行动组:责任部门为安全监督部消防队。负责现场消防喷淋、人员抢救搜寻、道路管制和交通指挥引导等。 f.安全救护协调组组:责任部门为安全监督部和发电部。发电部负责受伤人员的紧急救治迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅进行人工呼吸(模拟操作),安全监督部负责应急演练个专业协调工作,负责受伤人员联系120外送抢救。 五演习内容 1、演练前的运行方式 (1)#1机组运行正常,SCR正常投运。工业水、消防水喷淋装置水不投入,阀门联锁投入及动作正常。 (2)脱硝氨区#2储氨罐运行,#1、#3储氨罐无液氨,#2储氨罐压力正常。 (3)#1、#2蒸发器及缓冲罐投运,蒸发器液位正常。蒸汽调节阀在自动状态,#1机SCR供气投运。#3蒸发器和缓冲罐停运备用。氨区其他辅助系统自动运行。 (4)液氨的危险性:液氨是有毒的,飞溅到皮肤上还会造成冻伤。氨气具有强烈的刺激性臭味,对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%(按体积计算)时,人在其中停留半小时即可中毒,浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故,达到11-14%时可以点燃,达到16-25%时如遇明火会引起爆炸。其挥发气体会对环境造成造成污染,对周围居民造成一定伤害。 (5)环境温度:4℃?风向:根据实际风向标(旗帜)指示进行确认。 2、现场演练模拟状态: 演练前事先确认脱硝氨区区域设备无故障,消防喷淋及报警系统备用正常。演习时假设#1储氨罐,#3蒸发器及缓冲罐正在运行、#1机SCR供气投运正常! 然后在#1储氨罐附近准备好烟雾弹两个,15:10施放烟雾弹,制造液氨泄漏假象,同时放置橡皮假人一个,模拟就地有人被氨气熏倒昏迷。模拟氨气泄漏检测仪报警,喷淋系统动作,脱硫集控室发现脱硝氨区氨泄漏检测仪和消防喷淋动作报警,安排检查氨区系统。 3、演练方案 (1)1月22日15:00,安监部主任汇报总指挥“演练工作准备就绪”,总指挥宣布“马莲台电厂脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练开始”。 (2)#1氨区罐区附近弥漫着刺鼻、浓重的氨气(烟雾代替),脱硫集控室内脱硝氨区5个泄漏仪其中氨罐区一个泄漏仪>75%报警响起(热控人员模拟),氨罐区消防事故喷淋阀门动作(实际此时喷淋水不投入),同时联锁卸氨相关阀门关闭,进、出氨罐所有阀门关闭,蒸发器停运阀门关闭。 (3)脱硫集控室内值班员发现泄漏报警后,立即拨打“119”,汇报值长、辅网班长并告知氨区发生液氨泄漏,且有值班员正在氨区巡检等,经进一步确认后,值长按照应急响应要求立即汇报生产副厂长,生产副厂长宣布启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,值长立即安排通知相关部门和领导。 (4)现场成立脱硝氨区液氨泄漏应急指挥部,各应急救援小组人员接到通知后立即响应,并向总指挥报道。然后按照各自职责分别实施运行控制、消防施救、医疗救治、设备抢修、附近人员疏散等应急救援工作(本次演习不安排大规模500米内人员紧急疏散,仅考虑100米范围)。 (3)辅网班长安排人员做好紧急个人防护,准备进行现场确认氨泄漏点、并进行系统隔离。同时辅网班长或运行值班员通过DCS画面检查确认报警点及区域为#1储氨罐周围,检查控制系统是否自动关闭相关阀门,阻止液氨(或气氨)进一步泄漏,当氨气泄漏检测仪检测到氨区空气中氨的浓度超过设定值(75ppm)时,控制系统将自动启动对应区域的喷淋水系统、对泄漏的氨进行喷淋吸收。在氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后、要求运行值班人员撤离泄漏区域至上风处。完后做好相关记录。 (4)发电部值班员人员佩戴自给式呼吸器、戴化学安全防护眼镜,必要时戴防护手套,对运行系统泄漏点进行操作隔离和检查。发现有一现场作业人员因氨气中毒昏厥,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,实施人工呼吸急救。如皮肤接触、眼睛接触应立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟,保暖并休息,就医。 (5)消防队人员对事故现场进行洗消隔离,确保空气中的氨气被水雾吸收,将受伤人员抬出事故现场。且预防火灾发生。 (6)纪检监察审计部隔离进煤车进入通道,隔离区域以氨泄漏点100m、下风口100m为界附近称房和班组人员,用扩音器通知疏散无关人员。 (7)在对泄漏点进行消防喷淋和初步控制后,检查确认氨泄漏点位于#1储氨罐手动出口阀(靠近罐体一侧)法兰面处,由银仪检修化水班人员实施措施堵漏,10分钟后泄漏点消除。经现场洗消,大气浓度测定合格(由运行人员检测),并汇报应急总指挥和领导小组,事故现场应急行动终止。 (7)各事故救援小组后续工作处理完毕后,由总指挥宣布演练终止。 (8)事故现场解除警戒,恢复脱硝系统。 (9)在三楼会议室参演人员进行演练总结分析。 3、演习要点和注意事项 (1)氨泄漏检测仪报警,脱硫集控室、氨区消防喷淋动作报警,运行人员接警。 (2)接警人员处理: a.立即通知发电部当值长、辅网班长,要求检查确认现场情况。 b.立即到现场、手持氨泄漏检测仪检查确认氨泄漏点。 (3)辅网运行班长处理: a.通过摄像头和报警画面、操作画面判断液氨区氨泄漏点、消防喷淋动作情况,氨区有白色雾气弥漫,判断泄漏点部位。 c.现场初步判断为液氨泄漏,汇报值长和专业领导。 d.停止相关液氨蒸发器运行,并实施远程隔离,穿好正压式防护服后关闭#1储氨罐出口手动门。 (4)值长处理: a.值长报告生产副厂长,在确认运行人员氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后,生产副厂长发令启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,进行初级响应,并组织实施最初应急反应救援协调行动。 b.通知消防队、安全监督部、生产技术部、银仪检修维护部等相关责任部门快速到达事故现场。 c.向上级领导高厂长、杨总、刘总、汪总等进行汇报后,告知我厂启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》。 d.进行最初的应急指挥。 5)运行人员处理: a.集控运行人员保证运行机组稳定。 b.运行人员紧急关闭#1储氨罐的气动出口阀,将储氨罐进行有效隔离,停运#3蒸发器液氨蒸发器及其他相关操作,消防泵运行,确保消防水压力。 c.运行人员二人穿好正压式呼吸器和防化服,快速赶到脱硝氨区配合检修人员进行漏点检查和对系统进行有效隔离。 (6)消防人员和护卫队人员处理: a.迅速撤离氨泄漏污染区附近的人员至上风口空气新鲜处。并做好个人安全防护。 b.对氨区附近区域各路口进行交通管制,拉警示线进行隔离,严格限制无关人员和车辆出入现场,加强厂内的治安管理和安全保卫工作. c.检查并切断并控制好附近一切火源。 d.确认氨区消防喷淋水动作正常;使用现场消防枪进行漏氨稀释;在氨区四周用水幕水带形成第三道防线。 (7)受伤人员处理:运行人员对受伤人员进行人工呼吸急救,然后(模拟打120)送往当地医疗急救中心抢救。 (8)演习现场对讲机配置至少15只,其中具体频道如下:应急领导小组为1,电控部热控专业2,发电部为3,检修维护部为8。 (9)注意事项? a.由于整个应急处理过程消防用水量大,运行人员应控制好消防水压力。? b.消防、检修等人员进入液氨泄漏区域应有熟悉现场的运行人员陪同指示。 c.因液氨气化后大量吸热,温度很低,堵漏操作时应防止人员穿戴好严密的防化服,避免冻伤。 d.由于事故处理过程中所产生大量碱性废水,可通过构筑围堤收容,对附近的雨水口、地下管网入口及电缆沟进行封堵,防止造成二次污染事故。 e.配备事故处理器材:正压式呼吸器(4套);防护服(2套);雨靴(4双);戴化学安全防护眼镜(6个);防护手套(6个);毛巾(2条)等。 f.演练前1天,通知各单位,要求各单位传达到职工,告知厂部将举行液氨泄漏应急演练,以免引起不必要的恐慌。 g.演习期间凡进入氨区人员着装必须遵守《安规》相关管理规定,禁止拨打手机,携带打火机等易燃易爆品,禁止观摩人员和无关人员进入氨区,所有人员听从演练总指挥安排。 各事故救援小组后续工作处理完毕后,分别汇报总指挥,由总指挥演习终止。