液氨储罐泄漏事故处置措施
a)当班人员立即向值班调度、消防值班和车间主任报告;
b)班长迅速查明事故发生源点,组织切断危险源,防止事故扩大;
c)立即投用氨罐围堰事故喷淋水,阻止氨气的四处扩散,检查并关闭氨罐围堰的排水阀,防止氨水的排出;
d)班长立即组织人员清点搜救,对中毒者进行人工呼心脏复苏等紧急抢救,设立临时警戒,疏散事故区域无关人员;
e)通知停止现场一切明火作业,所有电器设备和照明保持原来状态,机动车辆就地熄火;
f)如泄漏部位氨气弥漫能见度低,无法接近事故源,必须在消防救护队人员配合下进行处理;
g)其他原因(阀门关不严或无法关闭等)无法处理时,立即停止121-J/JA运行,断尿素硝铵的送氨,若事故有扩大趋势,则局部或全部停车处理。
h)所有岗位人员戴好空呼或氧呼,坚守岗位,作好紧急停车准备。
篇2:液氨储罐安全操作规程
操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查:
1、阀门是否完好,开或闭是否正确;
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;
3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。
8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
收货部制度
篇3:液氨储罐泄漏事故处置措施
a)当班人员立即向值班调度、消防值班和车间主任报告;
b)班长迅速查明事故发生源点,组织切断危险源,防止事故扩大;
c)立即投用氨罐围堰事故喷淋水,阻止氨气的四处扩散,检查并关闭氨罐围堰的排水阀,防止氨水的排出;
d)班长立即组织人员清点搜救,对中毒者进行人工呼心脏复苏等紧急抢救,设立临时警戒,疏散事故区域无关人员;
e)通知停止现场一切明火作业,所有电器设备和照明保持原来状态,机动车辆就地熄火;
f)如泄漏部位氨气弥漫能见度低,无法接近事故源,必须在消防救护队人员配合下进行处理;
g)其他原因(阀门关不严或无法关闭等)无法处理时,立即停止121-J/JA运行,断尿素硝铵的送氨,若事故有扩大趋势,则局部或全部停车处理。
h)所有岗位人员戴好空呼或氧呼,坚守岗位,作好紧急停车准备。