建筑安装十大安全措施

1.按规定使用安全“三宝”(安全带、安全帽、安全网);

2.机械设备的安全防护装置一定要齐全有效;

3.塔式吊车等起重设备必须有限位保险位置,不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养;

4.架设电气线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零、接地;

5.电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置;

6.脚手架材料和手脚架塔设备必须符合规程要求;

7.各种缆风绳及其设置必须符合要求;

8.在建工程的楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施;

9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴;

10.施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志,夜间要设立红灯示警。

篇2:某建筑安装工程施工技术措施（九）

建筑安装工程施工技术措施9

1、预留预埋

(1)为了保证预留预埋质量,落实预留预埋工作,项目部组织安装施工人员组成各专业综合预留预埋班组,负责工程的全部预留预埋工作。

(2)预留预埋前必须弄清建筑轴线及标高,由专业施工员核对预留预埋图,以保证预留预埋不漏不错,同时做好预埋件的加工准备和预留预埋技术交底及质量和进度检查。

(3)为防止预留预埋在浇筑砼时的管洞堵塞,除有保护措施外,还应安排专人巡护。

2、管道安装制作

(1)各系统至屋面的主立干管,不能一次接至顶层,设分段接口、分段施工。为防止堵塞,应对分段接口做管堵保护。

(2)根据土建进度和工序安排,各管道系统制订分段试压(给水、热水、消防),灌水和通球(排水)措施。

(3)保证管道制作进度,组织管道作业流水施工。

3、电气安装

(1)电气安装作业前首先核对材料规格、型号与图纸设计是否相符,穿线结束后要做好回路标记,留足线长度。

(2)各类电气器具安装必须符合规范,联接送电有专人负责,并做通知和标记,送电必须在全面检查合格后,一路一路送,并有保护防范措施。

篇3:建筑安装工程施工方法技术组织措施

建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施

1)配合做好地下室钢套管预埋,其工作内容有:电源引入预埋套管,电话通讯引入预埋套管,水源引入预埋套管等。施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐,加以土建施工为主,稍有疏忽,极易发生渗漏和位置不准等缺陷,影响工程质量,为此,安装应给予配合,并重点做下述两项工作:

这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制,符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接,焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍,见图4-19。

图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中,安装指定专责人员进行复测和检查,包括数理、标高和位置尺寸,直至符合要求。

2)套管安装

(A)给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管,套管管径比管道直径大2号。

(B)穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间应高出地面5cm,其他房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻堵塞,外部用腻子或密封存胶封堵。

(C)楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整。

(D)预留、预埋孔洞应保证无位移,跑偏歪斜现象。

(E)预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定,如图4-20:

结构钢筋

图4-20预埋套管图3)泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21,施工中应注意:

电机通电试转

图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程

(A)设备型号必须与设计要求相符,且具有合格证或质保文件。

(B)在安装设备进出管时,应使管子中心与设备中心保持一致,进行无应力按管安装,不能用强加外力的方法进行按管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备不安全运行。因此,在按管后要求复测设备的同心度,如与按管前不符,应拆下纠正后重新接管。

(C)每台设备底座下面安装的避振垫应均布,装后应检测,保证符合设计要求。

4)认真做好管道试漏,通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形,这在高层建筑中是很关键的一项工作,应予以重视,并采取切实有效地措施,认真做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具,要有相应有半成品防护措施,不准有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷,必须整修完好,否则不能验收交工。排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,图上表示出每次试压的范围,标明水压试验压力,进水地点,排水场合,设盲板的管口,试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍,试压的方法的顺序按图4-21所示曲线图进行,达到严密不漏(包括每一焊点和每一接口),表压力不降,各处无变形为合格,试压时应注意。

(A)从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空压力(MPa)气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处,另1个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。

(B)试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵

稳压10min,表压力下降不大于0.05MPa。接着缓降至工作压力,并在降压

稳压下进行全面检查,如无渗漏为合格,但在试验压力下不可能长期

放水停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查,必须按规范实施,在

试验下压力只能保持10min,降至工作压力后全面检查。时间(min)

(C)在寒冷季节试压后要采取防冻措施,以防冻坏管道,下班时

防水必须放净系统中存水。

(D)试压结束放水时,应先打开最高点阀门泄压,然后再开下部放水阀排水,以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随意排入在施工场所。

5)喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。

图4-22消防喷淋管安装工艺流程图

(A)支管采用集中预制,在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安装,在二次装饰完工后安装喷头,其布置应保证喷头的防火保护范围,也应顾及到吊顶的整体美观。安装前应对喷头应进行抽测试验。在喷头安装后,利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。地下室增压泵用导链吊装人力就位,施工中应注意做好管口保护。

(B)喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装平直,拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀组装应符合产品说明书,控制阀应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态,水流指示器应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

(C)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

(D)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使保护口盘与吊顶接触紧密。

(E)安装喷洒头时应采用专用板手(灯叉形),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。

(F)支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则,支吊架距喷头不应少于300mm,不应大于500mm。为防止喷头喷水时,管道产生大幅度晃动,干管立管均应加防晃动固定支架。干管或分层干管可设在直线管段中间,距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm,可不加防晃动支架。

6)给水管道安装,按图4-23工艺施工。

图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管,配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导,组织有经验管工进行安装培训,使其熟练掌握。7)室内排水及卫生器具安装,按图4-24工艺施工。

(A)安装管道前先进行实际测量,画出大样图,选料配套置零件,

管道吊直后,立即堵洞,以免管道位移,各种器具甩口要标准,核对坐标、标高,均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵,防止进入异物。

图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图

(B)卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员,未交验的工程,不得使用,防止损坏污染,影响使用功能。

8)电气配管预埋,按图4-25工艺顺序施工

该工程电气部分设计(含强弱电系统)缆线敷设除桥架母线外,全部采用穿钢管配线,在楼地面和墙体吊顶内敷设,系统多预埋量大,因此工作必须随土建主体施工。

预埋时首先认真熟悉图纸,搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制,为了控制盒箱标高一次到位,首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线,根据其+50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置,为了控制盒箱出墙距离,根据土建内模控制线,将盒箱出钢筋15mm,与模板内沿平齐,为了盒子统一位置减少弯度,管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死,这样盒箱位置就可得到有效控制,开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆,吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工,电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调,以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工,先在地面或顶板定位弹线,以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置,当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采用丝扣连接,并应在管接头两端接好地跨接线,不应将管接头焊死。

吊顶内支架,吊架固定的管子,排列应整齐,固定点间距应均匀,在管子的终端,转弯中心,灯位盒的边缘固定点距离为150~500mm钢管中间因定点的最大距离应符合表4-11:

表4-11

敷设方式钢管名称钢管直径(cm)

15-2025-3040-5065-100

最大允许距离(m)

吊架支架或厚钢管1.52.02.53.5

沿墙敷设薄钢管1.01.52.0

混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理,即现浇混凝土板内敷设管,管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时,管内外均需作防腐,管口切割在平齐,毛刺一定在用圆锉打磨处理掉,以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍(现浇混凝土)钢管边接可采用丝接和套管焊接连接法套管连接时套管长度为管外径1.5~3倍,套管焊接时焊缝应严密牢固,所有钢管与接线盒连

接要用φ6圆钢良好接地。

管路超过下列长度时要加装接线盒,以便于线,无弯时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m。

进箱管暗敷时,管子时箱端要排列整齐,箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管,严禁开长孔。

预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线顺利穿过,管口和接线盒不堵塞,为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎,接线盒15cm以内必须用钢丝绑扎,禁止管子与管子,管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm保护层,管与管间应至少有25mm间隙,以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。外露管口和接线盒要加盖保护好,防止浇灌混凝土时堵塞,质检人员要及时检查,认真做好隐蔽工作签证。

9)桥架、金属线槽安装

桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节,桥架敷设也是该工程的一个重点,桥架安装注意采用悬吊式,吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。

(A)桥架安装要横平竖直,高低、宽窄过渡平缓,接头采用标准件。接口平滑,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整、无翘角。断

口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采用机械冷加工,使桥架防护层不要受损,另外保证层受损处应及时弥补。电缆桥架安装参照电气标准图集《电缆桥架安装》86SD169、《线槽配线安装》96D181进行施工,利用普利卡管与配管及设备连接,采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。

(B)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架固定位置,在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

(C)桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑,跨距一般为1.5~3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m,支架应固定牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支架位置应一致。应与桥架底面贴平,没有缝隙,无悬空现象,以保证支吊架均匀受力,至少应每隔一个支架本体固定一次。

(D)桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用抱角连接,并用螺钉紧固。

(E)线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。

(F)桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

(G)桥架经过建筑物变表缝时,线槽本身应断开,断开距离以100mm为宜,槽内用连接板搭接,不需固定,保护地线和槽导线应留有补偿余量,桥架直线段每段50m应留伸缩缝20~30mm,桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处,不得设置支吊架支撑处,必须离支架100mm以上。

(H)桥架接地:除本体连接外,应与其接地螺钉上用编织软铜线连接,导线截面积选择应符合要求,此连接必须在每一段都连接,尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位,接地线做在桥架的同侧,以便于检查,避免遗漏,桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地,以保证用电系统接地,在此环节中的可靠性、连接性。

(I)桥架过墙壁、楼板处,不应将空洞抹死,而应作以下处理:土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵火,在墙壁两侧,各用加工方正,尺寸合适一致,油漆均匀的盖板封盖住。

10)母线安装

(A)母线安装应遵循从下而上,从里到外的原则,严格按照规范和制造商的要求进行。

(B)在安装之前,先进行竖直放线,检查预留洞是否在同一条直线上,每个洞口尺寸、大小是否合适,经检查全部符合要求后才能开始安装。

(C)所有封闭母线外壳要与接地系统可靠连接,母线外壳接地线使用25mm的裸铜线压鼻子进行接地跨接,连接应紧密,无遗漏。母线绝缘电阻值大于0.5Ω。

(D)安装完毕后,检查相间、相对零、相与外壳的绝缘是否完好,然后再测量各相的直流电阻,检查三相是否平衡,并做好测试记录。以上各项工作结束后,穿越设防火区域母线的孔洞应全部用防火堵

料填堵好。

11)敷设电缆(线)

电缆(线)敷设可分楼层进行,采用先远后近、先大后小、先动力

后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。

(A)对电缆性能测试,所有电缆均应测试相间,相与地绝缘电阻,并做好记录,合格后方可投入使用。

(B)实际测量,并确定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火要求。

(C)桥架电缆敷设时,先丈量敷设段电缆起点到终点的距离,要求统一考虑桥架内所有电缆的起点,终点走向,以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记,注明回路,电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。

(D)穿管敷设:管内穿线应分系统、分回路,不在管内做接头,拉线时在管口应有护口,不同回路、电压、交流与直流的导线,不得使用同一根管子。

12)配电箱(柜)安装

(A)开箱检查是本分项是不可缺少的部分,到场的配电柜、箱要求从外观到内部元件都要认真检查,并填写开箱检查记录,对由于吊装运输引起的元件损坏应报业主或监理。

(B)在安装前,要对基础以及预埋件的位置、尺寸进行复核,无误后再进行安装,成排配电柜安装时,采用导链起吊就位,轻放于基础槽钢上,先安装中间的柜子,确定好基准线后再向两边安装,这样易保持柜面一致,要求水平误差不大于1%,间隙不大于2mm,所有配电柜要求可靠接地,柜体与基础槽钢采用螺栓固定,严禁用焊接固定。

(C)基础型钢与接地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外接地扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将基础型钢刷两边灰漆。暗装式配电箱安装:检查预埋及管子质量,确定高度,符合要求后再安装。管子与配电箱采用锁母连接,配电箱采用现场机械开孔。箱体与墙接触部分应做防腐处理。

13)电机检查接线及柜盘、箱接线

(A)压接线可分区域,放完一个区域及时将该区域缆线压接好,配电室控制室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。

(B)接线前要求首先用电设备进行性能测试,合格后方可压接,校线,以设计图随机文件为依据。标志牌,自动卷帘门等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。

(C)校线要求复测每根电缆(线)的性能,根据设计图检查编号,线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。

(D)对于电缆终要求做电缆终端头,根据电缆的不同材质做出相应的防护措施。接线要求:

(a)绝缘防护符合规范要求;

(b)压接牢固;

(c)选用合格的接线端子;

(d)接线端子的编号要用打号机打印,不准用手写,强度等级清晰正确;

(e)电缆弯曲过度要平缓,弯曲半径要符合要求。

(E)盘线应走向合理,导线顺直,横平竖直,棱角清晰,拐角进线的造型一致平行,不得任意歪斜交叉相连,导线要有一定的余量,用塑料绑扎成束,绑扎间距均匀,各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线刷锡部位用导线颜色一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致,干净利落,线管进线处,带塑料护口。

(F)地线压接,导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,刷锡后除接线的地方外,都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎,与母线压接时,一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接。柜内接地线不应串接,应采用并接。母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫,弹簧垫齐全。螺栓穿法应按照由里向外,由左向右,由上向下穿的原则,接地线径选择内见表4-12。

地线线径选择表(mm)表4-12

装置的相线截面积(S)相应的保护线最小截面积(SP)

S≤16SP=S

16

S>35SP=S/2

另外,柜、盘、箱接线前先清扫内部,确认电气元件完好后再压线,相线按色分别压紧。电缆进入电机接线时,用金属软管敷设,专用接头锁紧固定。

14)灯具、开关、插座安装

(A)尽量为装饰工程创造条件,让装饰工程提前进行。

(B)装饰吊顶完灯具安装完,保持与其同步进行(部分可稍滞后)。

(C)灯具要求生产厂家提供安装图册及安装要求,以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适,不合适者尽早处理。

(D)安装时一定要分清灯具安装方式,安装高度要准确无误。

(E)灯具试亮:要求每一回路绝缘电阻不小于0.5Ω/500V后方可通电。根据设计意图,每个区域自成一个控制区,逐回路送电,检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计要求,试亮的难点在应急灯分布稀疏

,范围广,不利于检查,但要求逐个核对,因应急灯有其特殊的重要性。

15)配电室安装(见图4-26)

图4-26配电室安装工艺流程图

(A)对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查。

(B)安装的各种设备必须标高位置正确,接地良好,固定牢固,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装需进行测试,符合规定要求。

(C)做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。16)调试运行电气专业技术人员在电工配合下,对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整,每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试,各级单运转考核满足要求,如一般电机试运转2h,无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障,如电机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时,电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%,若低于应适当减轻负载运行。同时三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常情况下运行不应超过铭牌上额定值,同时还要注意,三相电流是否平衡,任意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超过95℃。滑动轴承温升不超过80℃,声音均匀,运转平衡,无绝缘漆气味和焦臭味,则电机试运动符合要求。

17)接地工程

(A)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。

(B)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。18)风管安装按图4-27工艺流程图施工

支吊架、法兰预制安装

风管及部件订货

图4-27风管安装工艺流程图由于通风系统较多,安装难度大,一般定为先里后外,先上后下,145

每个系统安装的最佳起点由施工员和班长协商后确定,这样对人力的节约起到积极作用,各层机房风管在空调机组就位后安装,风管按8~12m长度设段,分段组装和吊装,防火阀,防烟阀可与风管段一同组装,随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位,为不使风管吊装产生捆扎变形,可采用特制的吊架(吊架尺寸由施工方案确定)。

复合玻纤风管风管运到现场首先进行风管外观检查,检查内容主要有,折角平直,直管两端面平行,焊接或套接缝处平整,管表面凹凸不大于5mm,钢制配件法兰与管壁垂直,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。

钢制连接件应表面平整,法兰螺孔距及与风管套接的螺孔孔距应符合施工规范,并具有互换性,焊接牢固严禁有焊穿,漏焊,和裂纹等缺陷。

风管加固可靠,间距均匀,整齐匀称,风管折角缝和闭合缝必须黏合严密无开裂缝隙,管壁无孔洞,与钢制连接件的搭接部位必须用胶严密黏合,其外围必须垫L型钢制压条用螺栓紧固,压实,风管规格尺寸必须符合要求,符合要求后,抓紧统配套工作,若有缺件少管应及时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点。

密切配合土建进度要求进行安装,暂时不用的风管要码放整齐并垫起。

复合玻纤风管安装以吊装方式为主,靠墙或柱安装的水平风管宜用悬壁或有斜撑支架,不靠墙或柱安装的水平风管用托底(横撑)吊架,边长小于630mm的风管可采用吊带式。风管安装前应清除管道内的杂物及污物,并保持清洁,竖管安装时,吊(支)点可设在法兰上,但不影响风管的拆装,也可单独在风管的立面上设置吊(支)点。不包角风管吊装时横撑与风管接触的地方,必须设置L型垫铁,吊杆拼接时可采用搭接式焊接,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接,风管口径周长在4000mm以上用ф8吊筋,4000mm以下用ф6吊筋。横撑长度在1000mm以下采用25mm×3mm等边角钢,1000mm以上采用30mm×3mm等边角钢,系统管道每10m左右必须设置一个防止水平移位的固定点,风管接口不得装设在墙或楼板内,穿过墙或楼板处的风管应设防护套管。

风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处,水平风管吊杆不宜直接固定在法兰上,水平风管吊杆间距风管大边长不小于630mm,间距不大于4m;71630mm间距不大于3m;垂直钢管固定点间距不大于4m,但每根立管固定件不应少于2个,机动管安装采用“包插法”配合外包角进行。

管道部件安装前必须清除内外杂物,三通调节阀的安装必须在成管时装上。管中插板阀必须在制作风管时装上,管端插板阀必须在安装时装上,管面风口和管中风口,必须设置外露25mm的钢板短管,部件口径周长大于2000mm以上时,必须单独设置吊(支)点,其重量不得由风管承受。斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启,消声器安装方向应正确,并应单独设置支架。

风管安装必须正确牢固,美观,经检测风管的安装位置标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视口处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外,同一房间内的各风口标高应保持一致,排列整齐,每段风管与设备接合应对准中心,不得强加外力进行连接。

法兰连接风管采用δ=3mm橡胶板或用8501阻燃胶带,排烟系统法兰垫料采用石棉扭绳,但必须把垫料放在螺钉孔里边,保证使用时不漏凝结水。