小区建筑安装工程质量保证措施

住宅小区建筑安装工程质量保证措施

一、按照甲方要求的设计图纸施工

我们在整个施工过程中,将严格按照设计院所出的正确的施工图纸和甲方的具体要求组织施工,确保工程满足甲方的各种使用要求、技术要求和质量要求。

二、组织精锐的施工队伍

为了确保所承担的每一个单项工程能达到优良标准,针对该工程的工程量大,工期又较短以及采用的新工艺、新技术较多等特点,我公司对该工程配置了最强的管理机构,最好的机械设备、最强的施工班组组织实施该工程的现场施工。

三、工程技术负责制

在承接到该工程施工任务后,由公司主任工程师任该工程技术负责人,组织各分项程的现场施工工长、班组长和技术骨干根据设计院所出的施工图和现行的国家相关标准及规范以及以往我们在其它工程施工的成熟工作经验认真熟悉图纸,俯设计意图,对设计图中不完善或不尽合理处,在未施工书面的形式向甲方或设计院提出,并同时提出我们的意见和建议。以使这类问题解决在施工前。避免耽误工期甲方造成不必要的损失,找也该工程的关键施工部位和施工难点,对这些关键的施工部位和施工难点由技术负责人组织编定出切实可行的详细的施式方案,好层层交底。在施工过程中做到随时检查核对,若发现有达不到要求之处,必须立即进行整改。在上道工序未完全达到要求前,绝不允许盲目进行下道工序施工。每道工序和第个部位都必须由专职质检人员进行检查,必须做好检查的原始记录,并有相关负责人员签字。

四、对原材料的质量要求

对所使用的所有原材料和机械设备产品,严格按照相关的质量检查验收标准进行检查验收。对不合格材料,绝对不准进场,更不准使用在工程中,对我们使用工程中的所有材料,即使是一很小的零部件,都必须是合格的,标准的。

篇2:电气安装技术要求施工方法质量保证措施

电气安装工程技术要求施工方法及质量保证措施

1钢管,明暗配管及管内穿线安装

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均匀,焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

2)管套-其内径与薄壁钢管外径相吻合,缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管外径的1.5~3倍。

3)附件-灯头盒、电门盒、接线盒等,无变形、开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与接地脚齐全。

4)塑料铜线-绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,有检测报告、合格证。

5)钢管附件-护口应根据管径大小选择相应的规格。

(2)作业条件

1)暗配管-混凝土墙内暗配管,应在立墙筋绑扎完成后插入。楼板内的暗敷管,在楼板底排筋绑扎完成后插入,暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。暗配管敷管位置应为底筋上,盖筋下。

2)明敷管,应在拆摸完成后按图纸位置放线。施工应按施工部位合理穿插。

3)管内穿线:主体结构完成后,管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不通的地方,剔凿工作应在抹灰之前完成。

(3)操作工艺

明暗管敷设的工艺流程:

预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线→与板筋固定→施工自检

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管,其保护层不小于15mm。管与盒之间连接采用焊接,并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接,套管长度为钢管外径的1.5-3倍。焊管内壁做防腐处理,用防腐漆浇筑再放出。钢管在切断口应平整,管口应铣口,使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大,宜不小于10倍。如位置不允许的情况下,不应小于6倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎,间断不大于2m。混凝土墙及楼板内暗敷的箱、盒应用泡沫板封严,外用黏胶带粘好,保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm,并用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出,再刷防锈漆。最后整体检查是否符合图及规范要求,接地跨接点是否到位,整体管路是否形成一个接地网,与楼内接地系统多处进行可靠连接。

2)管路走向满足设计要求,煨弯、管路的敷设连接等应按施工工艺安装。管内外防腐固定卡应满足设计及规范要求。

(5)管内穿线的工艺流程:

熟悉图纸→备料→选择导线→穿带线→扫管→按图连接导线→导线接头焊接→恢复绝缘层→线路检查→摇测绝缘电阻。

1)选择导线--除按图纸规定选择导线截面以外,按规范要求相线A、B、C三相分别采用黄、绿、红色,零线采用蓝色,保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其他颜色。

2)管内穿线--穿线前先穿带线。如果是地管,应先将管内的积水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手,才能穿线。在穿线过程中,不能使导线打花,管内不准见接头,不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%。

3)导线的连接--导线穿入管内,其连接点应满足以下要求(A)导线接头不能增加电阻值(B)受力导线不能降低原有的机械强度(C)不能降低原有的绝缘强度。接头采用锡焊连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时,可采用导线压接钳进行压接,然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时,不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查,用500V绝缘摇表进行摇测,其绝缘电阻不低于1MΩ时方可送电。保护地线(PE线)连接可靠并做好记录。

2线槽桥架安装:

(1)根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等,检查预留孔洞位置是否准确。

(2)根据图纸,安装线槽支架,支架固定好后,进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定,铁制线槽不可直接焊在支架上,线槽底盖接口应错开。

(3)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角,分支处和端部应有固定点,并应紧贴墙面固定。

(4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

(5)线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。

(6)线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,槽盖应便于开启。

(7)金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。

3电缆敷设

(1)设备及材料要求:

1)所有电缆的规格,型号及电压等级应符合设计要求。

2)电缆生产厂家必须具备生产资质,并有生产许可证。

3)到现场的每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

4)电缆外观完好无损,铠甲无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

5)各种型钢支架不应有明显锈蚀,并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀锌件,并有平垫、弹簧垫。

6)电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

7)其他附属材料必须符合设计要求,并有生产合格证。

(2)操作工艺

1)工艺流程:

测量定位线--电缆桥架、支架安装--电缆沟完成及配电设备安装--电缆进现场绝缘摇测--电缆沿支架、桥架、电缆沟敷设--电缆整理固定--二次绝缘摇测--电缆头制做--与设备连接--送电运行试验

2)安装方法:

按电缆走向,安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固,吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用Φ10以上规格,并有平垫及弹簧垫。施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等均符合设计要求,外观无扭曲;损坏及老化现象。

电缆敷设前应进行绝缘摇测,1kV以下电缆选用500V摇表,绝缘电阻应在1MΩ以上。电缆摇测合格后,应将电缆头用绝缘胶带封闭,以防进水。放电缆的设备如电缆支架、棕绳、滑轮、无线对讲机等,在施工前详细检查,以免发生安全事故。

4防雷与接地

(1)材料要求:镀锌钢材有-40mm×4mm扁钢;螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安装方法:

1)引下线安装利用结构钢柱。引下线上端与避雷带,下端与基础钢筋可靠焊接。并在四周适当位置甩出镀锌扁钢以备外接人工接地极。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

2)避雷网按设计

要求设置,且与防雷引下线做可靠连接。

3)防雷引下线安装,应位置正确。

4)基础防雷网位置正确,连续,形成网络。不可以有串行现象。搭接筋焊接长度不少于6d,焊口要求同上述。

篇3:给排水系统安装工程施工方法质量保证措施

给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施

1分部分项工程应按图施工,各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。

2隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。

3管道安装坡度要在3‰~5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。

4各种管道支架,禁止以墙代替,支吊架规格位置合理,各种管道及设备支架的固定,一律在抹灰前完成。

5凡隐蔽的各种管道(包括顶棚、竖井内管道)必须做闭水、通水或打压试验,一律按设计要求做好防腐刷油处理,并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

6给水管、排水管甩口位置应准确,管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。

7各种明装管道安装之后,除刷底油外,还应进行交验刷油处理。不得漏刷。

8给水管道安装程序及方法

(1)给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

(2)安装方法:给水管套好丝后,应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料,常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀,从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白漆,然后用手拧上管件进行连接,拧紧管螺纹应选用合适的管钳子,不能在管钳子的手柄加套筒,增长手柄来拧紧管子,当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除,以便接口清洁美观。

9泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接,管道与设备连接采用法兰连接,法兰与管道连接处采用焊接,管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,应尽量少固定焊口,以减少仰焊,这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理(镀锌或刷防腐漆)。

10铝塑管管材安装方法

(1)压力管件连接方法

1)按所需长度截断管材,用整贺器将切口整圆;

2)将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内,直到完全插入为止;

3)用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒,使管件与管材连接起来。

(2)纹管件连接方法

1)按所需长度截断管材,用整圆器将切口整圆;

2)将螺母和C形套环先后套入管材端头;

3)将管件本体内芯插入管材内腔,应用力将内芯全长夺入为止;

5)拉回C形套环和螺母,用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。

(3)安装注意事项:

1)管道安装前,应避免阳光直接曝晒;

2)在寒冷季节安装时,应采取必要的防冻措施,防止流体固化而损坏管道;

3)安装管道前,必须确诊包装和管体上的标识和颜色;

4)管子弯曲半径小于管外径的5倍时,应用弯头连接;

5)安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。

11热水铜管道安装:铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外,表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸打磨,使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时,管头应退火,退火温度控制在550°左右。

12排水系统:排水管道采用PVC-U管,管道连接采用粘接,立管每层设伸缩节、阻火圈,管道施工应符合CJJ/T29-98技术规程。

(1)PVC-U管道粘接方法

1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。

2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3)胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

4)胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。

5)承插口涂刷胶黏剂后,应即找正方向将管子插入承口施压,使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。

6)承插接口粘接后,应将挤出的胶黏剂擦净。

7)粘接后承插口的管段,根据胶黏剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。

13水泵及游泳池设备安装

(1)各种设备安装前先将设备基础进行检验验收,基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点,利用水平仪及框式水平进行校正,校正后的水平度应符合规范及设计要求。

(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内,采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。