住宅楼混凝土工程安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10M内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
10、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
11、混凝土振捣器使用安全要求。
(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
12、混凝土泵送设备使用安全要求。
(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
(5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
(7)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
(8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(10)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
(11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
(12)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
(13)泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
篇2:预拌混凝土环境保护措施
预拌混凝土环境保护措施
为了保护环境,国家出台了许多相应的环保政策和措施,为了减少在建筑工程施工过程式中的环境污染,国家在八五期间就提出来出了大中城市中推广使用预拌混凝土,并对各大、中城市推广使用做出了明确的规定。极为重视生产中的环保问题,我公司始终把环保问题放在与生产同等重要的位置,在项目混凝土生产过程中,我公司拟采取以下措施解决生产带来的轻微环境污染问题。
1、污染物的处理
在生产过程中细度最小的粉尘水泥原料,在供料、配料、搅拌等过程均在全封闭的状态下进行,不会造成水泥粉尘向外逸散飞扬。砂、石等粗颗粒原料,逸散飞场的距离有限,在投料处设置波形彩钢板挡板,控制粉尘的逸散,在水泥仓实行双除尘,多流,确保在各种情况下除尘效果,在砂石料场全面安装喷淋装置,因此,可以确保粉尘无污染,整体达到环保标准要求。
2、噪声控制
在生产过程中的原材料配送和搅拌过程中,有一定的机械噪声,通过对搅拌机和整个搅拌楼的双重全封闭设计方案,降低噪声分贝,确保在场区外无噪场污染,达到环保标准要求。
3、废水处理
在生产过程中,每天有少量用于冲洗搅拌运输车、生产设备的废水产生,该清洗废水夹带有一事实上的水泥砂浆,直接排放对环境有极大的污染,为了减少排放废水的污染,在厂区布置时,设计有一个三级沉淀池的系统,废水按标准回收利用,使生产工艺达到环保要求。既降低生产成本,又节约了水资源,实现全过程无废水排放和无固体废渣排放的环保排放标准。
篇3:铁路工程夏期混凝土施工保证措施
铁路工程夏期混凝土施工保证措施
1.组织机构
施工指挥部成立夏期混凝土施工质量监督小组,定期及不定期对各施工处混凝土施工进行监督检查,促进各项关键工序及保证措施的落实。
组长:z
副组长:z
组员:z
各施工处各自成立夏期混凝土施工小组,由各处处长为组长,各处总工和安质部长为副组长,负责夏期混凝土施工措施的落实,确保施工质量。
2.管理保证措施
夏期施工开始前,对施工人员进行夏期混凝土施工岗前培训,提高施工人员对夏期施工的认识,严格施工记录,落实夏期施工的每一个环节。坚决杜绝蛮干、违章的现象。
要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录,达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和记录,该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档,有关表格格式附后,可以根据实际情况对有关内容进行调整。数据的测定和资料的记录、存档必须形成制度,落实到专人负责,为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、养护的全过程,可另外再增加记录表格进行说明。
必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制,制定相应的奖罚和保证措施,中心试验室加强过程监督。
3.质量保证措施
夏期施工时,混凝土施工质量除符合施工规范及技术指南要求外,尚应加强混凝土原材、拌和、运输、浇筑及养护控制:
1)落实专人负责进行混凝土原材检测、热工计算及原材温度控制,检测结果、计算数据及处理措施分别记录在案。
2)检测混凝土原材入机温度、混凝土出机温度,行车检测记录,每班次至少检查3次。
3)施工现场留取同条件养护试块。
4.安全及环保保证措施
1)本着"安全第一,预防为主"这一原则,提高安全意识,健全施工现场意外伤害应急预案,认真学习岗位安全职责和安全操作规程,提高业务水平和劳动技能,树立安全生产、规范操作的思想,以防患于未然。
2)确保机械设备安全使用,机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程,机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书,严禁无证上岗,严禁机械、设备带病和违章作业。
3)加强夏期施工人员劳动保护工作,配发防暑降温用具、药物,防止人员中暑。加强对施工人员生活驻地及饮食检查,防止出现食物中毒。
4)夏季高温干燥,加强用电管理及消防工作,施工现场及生活驻地加强检查,禁止电线乱拉乱扯及超负荷用电,配置足够的消防器材。
5)根据防洪防汛有关要求,配齐配足防洪物资设备。
5.雨天施工措施
1)做好现场排水设施规划,做到现场排水设施畅通,施工道路平整坚实,保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防排水机械料具。
2)夏期降雨比较频繁,加强天气预报的记录与观察,超前组织施工生产,如雨天即将来临,应暂缓混凝土施工。
3)现场设备、机械搭设防雨棚,做好防雨防漏电措施。
4)如浇筑混凝土过程中突遇降雨,如雨量较小且即将完成混凝土灌注,应采用覆盖方式防雨,继续进行混凝土灌注,灌注完毕进行覆盖,防止雨水冲刷浸泡混凝土。如雨量较大,应及时在结构合理部位留置施工缝,尽快终止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖,防止雨水冲刷新浇筑的混凝土,留好接茬处理,便于后续接茬施工。
5)根据防汛要求,做好防汛工作。