井筒混凝土施工保障措施规程

2024-07-15 阅读 6656

一、概述

****西副井井筒全深755.5m,井口设计标高+26.5m,净径Ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工,井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构,竖筋Φ20@200㎜,环筋Φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土强度等级为C40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构,竖筋Φ22@200㎜,环筋Φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土强度等级为C40;-450.5m以下为素混凝土结构,井壁厚度750mm,混凝土强度等级为C40。目前基岩段已施工至99模,工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大,直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施,施工单位必须遵照执行。

二、施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌,经溜槽进入灰罐,灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料为P.Ⅱ52.5R级水泥,中粗砂,10~20mm石子,HH-PR防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用,不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层,对称进行浇灌,采用风动振动棒振捣必须定人,定位。一般分层厚度为300mm,施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒,使用振动棒时,振捣时要快插慢拔,同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久,以免发生混凝土离析,以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣,震捣要适度不要漏震,以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密,模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时,模板内不得有积水,在井中挖一个水窝,采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内,井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油,不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内,影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0MPa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

篇2:Z井筒混凝土施工保障措施