现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施
1)应严格按配合比进行计量投料,控制搅拌时间及水灰比,并根据现场砂含水量变化及原砂中含有5以上的砾石筛选调整施工配合比,保持混凝土强度及坍落度一致,防止因水及水泥用量过多,而增加了混凝土中多余的水分及空气,从而产生较大的内应力,导致产生收缩裂缝。
(2)混凝土中骨料的用量占体积的70%左右,必须注意粗骨料的质量,石子宜用15-20进行合理级配,含泥量<1%;砂子应用中、粗砂,含泥量<3%,砂率控制在40%左右,坍落度控制在14~20;水泥应选用非早强度型、水化热低、质量稳定的普通硅酸盐水泥,减少混凝土自身收缩。
(3)混凝土楼板浇注时应专人看管,控制浇筑厚度及作业程序,楼板应一次浇筑完毕,还应进行护筋、护模,保证钢筋无位移、变形,模板不走迹,支撑牢固,不跑浆。
(4)钢筋制作及绑扎和接头位置及处理均应符合设计及规范要求,保护层采用统一垫块,铺设准确、牢固,保证保护层厚度符合规范要求。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层18号钢丝网,宽度每边应大于管区100为宜。
(5)现浇混凝土楼板必须采用平板振捣器振捣,水平垂直方向各一遍,每次振捣相互重叠1/3的振捣宽度,不留施工缝。
(6)在初凝后,终凝前应用木抹子赶平压实及用铁抹子赶压三遍,减少收缩裂缝的出现。
(7)混凝土浇筑完毕12h内,及时进行合理养护,保证规定的养护时间,一般情况下不少于7d,对掺有外加剂或抗渗混凝土养护不少于14d,提高混凝土自身拉伸应变能力,防止干缩变形出现裂缝。
(8)发展纤维混凝土,在普通混凝土中掺入少量的抗裂合成纤维(8~19长)掺量0.6~1.8kg/m3,可以控制混凝土的早期裂缝。
篇2:建筑楼板质量通病分析防治措施
建筑楼板工程质量通病分析及防治措施
一、纵向裂缝产生的原因
沿板缝方向产生纵向裂缝的因素较多,程度也不尽相同,但归结起来,主要有如下几种:
一是板缝嵌缝质量低劣。装配式板是由多块条板拼接而成的体系,条板之间灌缝后成柱铰连接,能传递剪力,但不能传递弯矩,虽然仍非一体,但具有一定的整体性。相邻板之间有明显的共同工作效果,这对改善受力板的工作状态是有利的。有的施工人员对此认识不足,操作草率,用落地灰、碎石杂物填塞板缝;有的用粒径较大的其它部位的剩余混凝土灌缝,致使大骨粒卡在缝的上部,影响缝底混凝土捣不实,养护不良,嵌缝质量不高,传递剪力能力减弱。当一块板受较大荷载作用时,即与相邻板产生错位而导致纵向缝。
二是灌缝后施工受荷过大过早。施工中为了加快进度,往往在嵌缝后即着手下道工序的施工,从而导致嵌缝混凝土在硬化过程中或由于荷载过大引起板与嵌缝混凝土脱离,或由于受荷载过早而造成嵌缝混凝土“内伤”,使嵌缝名存实亡,失去了传递剪力的作用,这就是产生纵向裂缝的又一重要原因。
三是楼地面面层与楼板结合不实。在钢筋混凝土设计规范8(TJ10―74)中,楼面面层是作为恒载处理的,面层与板面结合牢固时,在设计荷载作用下,板挠度减小,强度安全储备提高,板与面层为一体;反之,如果板面清洗不净,亦不洒水湿润,势必造成面层与板面脱离,则面层对板的强度、刚度均不能起增强作用,变形也就不可能减少。
四是安装楼板时支座处不铺垫砂浆。设计装配式楼板时,是将楼板作为简支梁计算的,支座为理想铰接。但支座处铺垫砂浆后,板在支座处的实际受力状态和简支状态是有一定差别的。这是由于板与支座之间砂浆的粘结力,将对板产生一定的约束(微小负弯矩),使跨中产生一反挠度(-F2)。在荷载作用下,简支梁跨中挠度F1=与(-F2)之和,即F=Fl+(-F2)=Fl―F2为板的最终跨中挠度。它显然是小于外荷载产生的简支梁跨中挠度Fl的。因此,支座粘结力的存在减小了构件的跨中变形,这对防止纵向裂的产生显然是有利的。根据实践和实验证明,在同级荷载作用下,板下铺浆时,其跨中挠度减少20%而承载能力提高17.6%。但实际施工中,这一环节往往被忽视,或未铺垫砂浆或提前铺抹,待砂浆硬化后再安装楼板,这都使铺垫砂浆的效果大大降低。
五是构件本身的结构性能不符合设计要求。
二、纵向裂缝的防治措施
一是重视和提高嵌缝质量。为了保证嵌缝的质量,在楼板安装后应认真清理板缝除去杂物,并洒水湿润,然后在板侧涂刷0.4~0.5水灰比水泥浆,再以200号细石混凝土(骨料粒径以5~10毫米为宜)振捣密实,初凝后认真养护,混凝土达到一定强度后再安排下道工序施工。
为了尽可能在较短时间内获得较高的嵌缝混凝土强度,可采用在混凝土中增加复合型减水早强剂。当水灰比为0.5,掺水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺复合剂时,48小时抗压强度可达94.33公斤/平方厘米,比空白强度提高53%,这样的强度和时间是可以满足施工进度要求的。新规定要求楼板安装应至少拉开30毫米,为嵌缝工作提供了足够的操作空间,使嵌缝混凝土质量更易得到保证,因此拉开一定距离是适宜的。
二是清洗板面。进行楼地面面层施工时,应先将板面清洗干净,洒水湿润,待略干后在板面涂刷0.4-0.5水灰比的水泥浆再进行面层施工,可大大改善板的受力性能,增加板之间的整体性。
三是安装楼板时板底铺垫砂浆。在安装楼板的同时,在板底支座处铺垫1:2.5-1:4水泥砂浆(厚度以15~20毫米为宜),使板与支座粘结牢固,有利于铺板找平。
四是加强楼板构件的质量管理。在批量生产楼板过程中,使构件生产始终处于稳定的高水平状态。对于使用的钢筋混凝土楼板应进行强度、刚度及裂缝开展宽度检验,对预应力楼板还应进行抗裂度检验,合格产品方能安装。
篇3:住宅楼板裂缝防治措施
上海市政府有关部门规定,房地产企业开发的商品住宅楼板必须用现浇混凝土楼板。在实施过程中,如何杜绝新建商品房楼板的裂缝,是不少房地产企业的一块心病。笔者经过多年的实践,对住宅工程裂缝产生的原因作了分析,同时提出了行之有效的防治办法。
一、裂缝现象分析
新建住宅的楼板在房间中部及房间阴角处是裂缝的高发部位,业主验收后不能接受,认为是危房,有严重的质量问题,引起投诉,有的还要求赔偿。这牵涉了房地产企业大量人力、精力,甚至影响房地产公司后续住宅的开发建设。
一般楼板裂缝有如下特点:裂缝出现时间一般为该楼板浇注混凝土后8个月至一年;楼板所用混凝土都是商品混凝土;房间中部裂缝较长,有时与房间的进深一样长,与横墙平行,为贯穿裂缝;房间阴角处裂缝与横墙成45度角,延深至墙边,为贯穿裂缝;裂缝宽度较小,一般为1毫米以内;裂缝一旦存在就不会闭合消失;楼板中的钢筋与混凝土均符合设计要求。
二、裂缝产生的原因
楼板裂缝产生的原因有很多,包括设计、施工及材料方面。
1、设计方面:主要由于住宅平面布局较长、不规则,伸缩缝、后浇带设置不合理;楼板中预埋线管多,引起楼板混凝土厚度减小;楼板厚度较小,刚满足设计计算要求,未考虑其他因素;楼板钢筋采用单层钢筋,在支座处配置负弯距钢筋,钢筋间距较大,未考虑其他因素;混凝土强度等级较高,大于C30等。
2、材料方面:主要由于混凝土配合比不合理,粉煤灰掺量大;混凝土水灰比大,施工采用混凝土泵输送,为增加可泵性,提高混凝土塌落度;混凝土中的细骨料为细沙或特细砂,且含泥量较大等。
3、施工方面:主要由于混凝土浇捣完成后养护不到位,浇水养护不够;混凝土浇捣时振捣不到位;楼板钢筋保护层未控制好,楼板厚度未达到设计要求;楼板中的线管处未采取加强措施;主体施工周期过快,模板支撑拆除早,砖、钢筋过早放在楼板上,局部集中荷载较大等。
三、裂缝的防治措施
混凝土结构本身是允许带裂缝工作的结构,其安全工作性是可以保证的。国家的《混凝土结构设计规范》中对结构裂缝作了计算规定,对不同结构的裂缝宽度也作了限制。但对于住宅而言,裂缝会引起小业主的强烈不满,所以房地产开发企业对住宅楼板的裂缝必须杜绝。针对上述裂缝产生的原因,要结合设计、施工、材料等各方面因素,进行综合防治,才能达到少出现或不出现裂缝的目的。
1、设计方面应采取的措施
⑴住宅建筑平面应尽量规则,避免平面突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
⑵住宅长度较长时,要合理布置伸缩缝、后浇带。
⑶当楼板中的线管较多时,应适当加大楼板的厚度,保证混凝土的有效截面高度,并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90毫米,其他房间的楼板不小于110毫米。
⑷楼板钢筋要采用双层双向钢筋,虽然用钢量增加,但对裂缝的防治很有效,单层钢筋的做法虽满足设计计算要求,实际上负弯距的钢筋设置不理想,位置不易固定,在施工中极易变形。钢筋的间距不要大于120毫米,钢筋直径不要大,最好用二级钢,不要用一级钢。
⑸混凝土的强度等级要小,不要大于C30.
2、材料方面应采取的措施
⑴应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%.
⑵混凝土的水灰比要控制,用水量不得大于180公斤/立方米。保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下。
⑶控制好混凝土中的细骨料,不得用细沙或特细砂(Uf≥2.3),尽量杜绝细骨料的含泥量。
3、施工时采取措施
⑴混凝土浇捣完成后一定要加强养护,要专人负责,专人养护,保持混凝土楼板的湿润,至少要7天。
⑵混凝土浇捣时要振捣均匀,不要漏振,也不要多振,要严格按照施工规范进行操作,要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。
⑶严格控制钢筋的保护层厚度,尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳,并保证足够的数量,达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度,不能偷工减料。
⑷楼板中的线管要增设钢丝网进行加强,线管不宜立体交叉。这是控制板中部裂缝的有效措施,一定要特别注意检查。
&nb
sp;⑸主体施工周期不宜过快,要保证合理的工期,一般一层保证10天的工期,如12层住宅,一层在主体阶段快2天,则整个主体施工的时间也才快24天,这些时间可以在基础施工、主体验收、装饰施工中通过合理安排工序,合理组织劳动力,挤出时间,但对板的裂缝控制却有极大意义,可能减少后期的很多麻烦。
⑹控制施工荷载的堆放。施工用的材料,如砖运上楼板后要均匀放置,不能堆得过高,不能超过4层,不能集中放在一个地方,尽量放在支座处,放置时要轻放。这对于裂缝的控制非常重要,因为此时的混凝土强度还很低,有了冲击力和集中压力,混凝土会产生内伤,很多裂缝是在此时产生的。
⑺在保证合理工期的时候,采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时,受力后产生,而用3套模板后,保证了施工荷载不是由其单独承受,而是4层楼板同时在承担,有效地减少了楼板的压力。这是大华集团经过多年摸索后,独创的一项措施,收到了很好的效果。以大华某楼盘为例,13万平方米的住宅,在主体结构完成一年后,仅发现有一个房间出现裂缝,总共只有3条。
4、结束语
现在上海的施工监督管理非常有力,住宅楼板的裂缝是通病,不影响结构的安全性,对于裂缝的控制是个综合的防治,在做好以上各方面工作后,实践证明,楼板的裂缝是可以避免的。