设备安装作业措施

第一条开箱

1、开箱工作场地应设在设备安装处附近,应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防雨措施,遇风雨天气不得在室外开箱。

2、开箱时,注意包括箱上标志,严禁倒置。

3、开箱应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈震动损坏箱内设备。

4、随时清理工作场地,拆下箱板、铁皮等杂物应旋转妥当。

第二条现场搬运

1、搬运时,要有专人指挥,步调一致,上楼梯及拐弯时要慢行。

2、手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰布线,盒盖、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时,应累拿轻放,稳步行进,防止摔碰或溢出酸液伤人。

4、在机房楼平台上吊装设备时,应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固,确认无误方可作用。起吊后,应防止设备摆动撞击墙壁或门窗。

5、人工搬运油机发动机组,应对所用工具进行全面检查。搬运时,应有专人指挥,明确分工,紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固,并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时,倒动滚筒应注意防止压伤手、脚。当上、下坡时,其坡度不能超过30度,并注意防止下滑。

第三条立机架及设备

1、立机架时,应铺木板或其它物品,防止划坏机房地面或机架滑倒伤人;当机架立起后,应立即做临时支撑,防止倾倒。

2、在运行的设备附近立机架时,必须对原有设备采取保护措施,防止碰撞。

第四条电缆作业

1、放电缆盘时,不得硬拉并设人看管缆盘,防止盘倒伤人;电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。

2、开剖电缆时,不可用力过猛,当剖刀行进时,应避免刀滑伤手。

第五条蓄电池、地线作业

1、调配电液用的容器应而酸、耐热,使用前要检查有无漏孔;

2、酸酸场地通风应良好,并有防尘措施;配酸时必须将浓硫酸徐徐注入蒸馏水中并加以搅动。严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中,以免发生爆炸。

3、灌注电液前,应将直流电源断开,并严格检查电池,符合要求再灌注。所灌电液温度要符合规定。

4、配注电液后,应用碱水中的滴漏在容器外的酸液,用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。

5、初充电时,值班人员不得少于2人,放电时,至少2人操作,作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时,应戴手套和口罩,预防铅中毒。

6、挖地线沟、坑之前,必须了解地下管线及其它设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置。

篇2:设备安装作业安全规定

1、设备安装的安全规定(1)设备安装之前,由平台经理、安全官认真组织开好动员会,班组长会以及班前会,做到分工明确,各负其责,搞好协调。(2)按设备安装顺序卸车安装,做到先就位,后安装,先找正,后固定。(3)在设备高处使用手工具时,必须将手工具(榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠)栓好保险绳,零配件应装在工具袋内,工具零件不得上抛下扔,非工作人员应站在工具活动范围以外,操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。(4)吊装设备之前,应配合吊车司机把吊车支脚打牢,做到视线好,距离合适(与设备)。(5)在设备安装过程中,不得从事交叉作业。(6)高处作业人员必须系安全带。(7)安装临时线,不得使用旧破线。(8)使用电、气焊时,接地线、搭铁线、电焊线不得裸露,乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离(10m以上)。使用电焊时,必须先接线,后送电;先断电,后收线。操作人员应站在绝缘条件下,方可进行电焊作业。(9)需用吊车安装时,必须专人指挥,所用绳套负荷在设备重量的4倍以上,设备起吊后,禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时,工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。(10)动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够,卡紧,卡距合适。(11)设备安装做到平、稳、正、全、牢,达到“四不漏”(漏电、漏气、漏油、漏水)。(12)辅助滑轮的安装,滑轮必须固定牢,钩子必须封口。(13)吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。(14)所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。(15)所有销子、别针必须齐全。(16)设备的安全警示牌必须齐全。(17)设备安装过程中,如发生人身伤害事故,迅速将人员撤离危险地域进行急救,或送医院治疗。(18)遇有6级以上(含6级)大风,雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时,应停止设备吊装拆卸及高处作业。2、穿大绳(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况,并将滑车固定于井架大门前井架底座上,钢丝绳头与棕绳头应栓牢,“A”型井架穿大绳前,应将滑车放置于规定的位置。(2)塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时,操作人员要协作配合,慢慢上行,脚踏牢、手抓紧,小心谨慎。(3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时,上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。(4)钢丝绳应放在专用的架子上,边穿边转动,以防扭劲造成大绳打扭。(5)井架上操作的人员要拴好保险带,在钻台上工作的人员戴好安全帽。(6)井架上操作人员与地面人员要密切配合,拉、放要有信号或口令,以防止在倒滑轮时将手挤伤。(7)穿大绳过程中,钻台严禁站人,禁止交叉作业,防止棕绳与钢丝绳交接处断开,绳子落下将人砸伤。(8)穿完大绳后,将钢丝绳活绳头穿入滚筒,用专用卡子卡牢,加适当长度同一规格的钢丝绳,用3个相应的绳卡将其卡紧。(9)钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时,(即吊环下端接触转盘为准)滚筒上尚有一层又2-3圈,或以游动滑车放到转盘位置,滚筒上留7-9圈为准。(10)死绳端在死绳固定器上绕三圈,用压板加双螺母紧固,并按规定用绳卡卡牢。(11)死绳必须卡牢,绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化,具体规定如下:钢丝绳直径(mm·口寸)绳卡数目(个)卡距(mm·口寸)15.9(5/8″)495(33/4″)19.1(6/8″)5114(41/2″)22.2(7/8″)5134(51/4″)25.4(1″)5152(6″)28.6(11/8″)6178(7″)31.8(11/4″)7203(8″)38.1(11/2″)8254(10″)3、绞车与转盘的安装(1)安装绞车和转盘前,必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁,天车卡子(必须有木板垫在下面并固定牢靠)。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等,以免上钻机或转动时落物伤人。(2)塔式井架上绞车前,应在大门人字架上架一根D127mm(5″)钻杆,并捆绑牢靠。(3)上绞车应用2根等长,D25.4mm以上钢丝绳,4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车,由专人指挥。起吊时,必须先试吊,离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套,重心是否合适,然后连续提升,提升下放做到平稳,严禁单机突然刹车,避免发生吊装事故。(4)转盘、绞车的校正应符合规定要求。(5)绞车与转盘严格按规定固定a.绞车固定:大庆II型绞车应用D127mm钢管压杆2根,8个D36mm提环螺栓加方木固定,四角用反正螺栓固定。ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b.转盘固定:转盘四角用D19.1mm(3/4″)双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。c.进行固定时,注意协作,不要磕、砸伤人。(6)绞车滚筒两端刹带要装正,间隙调均匀,固定刹带大销子应有足够的机械强度,刹带磨损厚度超过标准必须更换。(7)绞车护罩安装齐全,转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好,固定牢固。4、机房设施的安装(1)油罐区距井口不少于35m,并合乎消防规定要求。(2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求,做到平、正、稳、紧、全、灵、通。(3)机房底座下面必须挖排水沟,禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。(4)各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧,万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧,联动机顶杠应灵活好用,锁紧螺母拧紧。(5)三角皮带应严格选择,一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm;一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm;皮带要进行张紧度检查,可在皮带中间挂10kN重物,5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查,以防在使用中打烂护罩或伤人。(6)各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。(7)对气路系统全部阀门进行一次检查和保养,两用开关,快速放气阀和调压阀,止回阀等必须拆开清洗,以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。(8)所有护罩齐全、牢固。5、泵房及循环系统的安装(1)钻井泵就位时,应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。(2)钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧,传动部分应采用全封闭护罩,固定牢固无破损。(3)泵皮带安装要符合设计要求。(4)钻井泵的安全阀应垂直安装,并戴好护帽。(5)钻井泵安全阀杆灵活无阻卡,剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上,弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。(6)泵安全阀泄压管采用D76mm钢管,出口弯度不小于120°接至3-4号罐内,两端固定加保险绳。(7)预压式空气包应配压力表,空气包应充装氮气或空气,严禁充装氧气或可燃气体,充装压力为钻井泵工作压力的30%。(8)拉杆箱内不得有阻碍物。(9)闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏,高压管汇固定牢靠,不刺不漏,高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固,或使用专用软管卡卡固。(10)高压管线要固定牢靠,每隔4m-5m用卡子固定。(11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。(12)塔式井架安装立管时,立管应上吊下垫,不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及D19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上,弯管要正对井口,立管下部座于水泥基础上。(13)立管中间用4只D20mm“U”形螺栓紧固,立管与井架之间用胶块固定。(14)“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。6、钻台悬吊工具及水龙带的安装(1)大钳吊绳a.B型大钳吊绳使用D12.7mm钢丝绳,液压大钳吊绳使用D15.9mm钢丝绳,无打结断丝和锈蚀,吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固,吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。b.大钳尾绳用D22.2mm(7/8″)钢丝绳,长度以钳柄位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为原则。c.大钳钳尾销齐全紧固,插销有锁紧装置。d.液压大钳与井架联接安全可靠,各销必须有锁紧装置,高低调节灵敏,使用方便。(2)大门绷绳a大门绷绳用D19.1mm(3/4″)钢丝绳和D12.7mm-D50.8mm(1/2″-2″)白棕绳组成,钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN,用D19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上,大门绷绳坑距井口不小于30m,坑深2m,宽0.8m,长1m。(3)水龙带安装a水龙带两端由壬要清洁,密封圈完好,规格合适,涂油后用榔头砸紧。b水龙带长度要求以起钻不碰天车,方余为零时不擦钻台铁板为宜。c水龙带应每隔0.8m-1m用D12.7mm(1/2″)钢丝绳绕圈作保险绳,其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。(4)气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠,吊绳用D15.87mm(5/8″)的钢丝绳,不允许有接头,配两片反向吊钩,并加装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格,转动灵活,固定牢靠。(5)气动防碰天车的引绳用D6.1mm的钢丝绳,下端用开口销连接,松紧适当,不与井架、电缆摩擦,防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。(6)悬吊系统的大钩、水龙头等安装时,操作人员要注意配合,不要磕、撞伤人。(7)游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格,上紧扣后,用销钉锁死。(8)大钩转动灵活,保险销完好,吊环无变形,无裂纹,定期探伤,并使用D12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈,用3只与绳径相符绳卡卡牢,其保险绳不处于挤压状态。7、发电房及电路的安装(1)发电房a.发电房距井口不得少于50m,距油罐区不得少于30m。b发电机外壳应接地,接地电阻不大于4Ω。c发电机组固定可靠,运转平稳,仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。d发电房使用正规的配电盘,并在各开关上写清用途。(2)井场电气线路的安装a井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆,照明电路宜采用YZ型电缆。b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制,远程控制台、井场探照灯应设专线。c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上,高度不低于3m,并设漏电断路器控制,机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面2.5m,电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过,井场电路架空时,应分路设在专用电杆上,高度不低于3m,距柴油机、井架绷绳不小于2.5m,供电线路不应通过油罐上空。e电缆线应绝缘良好。f电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g电器设备均应保护接地(接零),其接地电阻不大于4Ω。h钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。i营房每间房必须装漏电保护开关,进房线必须加绝缘胶管。j所有宿舍房必须接地线,空调零线接地。8、常用消耗材料的有关数据(1)钢丝绳强度安全系数。钢?丝?绳?的?用?途强度安全系数手动起重用钢丝绳4机械传动起重用钢丝绳5绳套用钢丝绳8牵索和拉绳3(2)钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名?称钢?丝?绳白?棕?绳直径(mm)长度(m)直?径长度(m)大门绷绳15.9-22.2(5/8″-7/8″)4038.1(11/2″)20大钳猫头绳38.1-50.8(11/2″-2″)8-9外钳尾绳22.2(7/8″)8内钳尾绳22.2(7/8″)7外钳吊绳9.5(3/8″)72内钳吊绳9.5(3/8″)64旋绳器用绳9.5(3/8″)325.4-31.8(1″-11/4″)8防喷盒吊绳9.5(3/8″)28(3)钢丝绳换新标准:强度安全系数一扭距上断丝数量如下所示则绳作废6×196×376×6118×196以下122236366-7142638387以上16304040(4)绳卡规格及用量:型?号适用最大钢丝绳直径(mm)使用绳卡个数绳卡间最小距离(mm)Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-50508250

篇3:通信设备安装作业安全制度

一、开箱

(一)开箱工作场地应设在设备安装处附近,应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防雨措施,遇风雨天气不得在室外开箱。

(二)开箱时,注意包装箱上的标志,严禁倒置。

(三)开箱应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈震动损坏箱内设备。

(四)随时清理工作场地,拆下的箱板、铁皮等杂物应放置妥当,避免砸脚、刮伤人员和设备。

二、现场搬运

(一)人工搬运时,每人负重男工不得超过40公斤、女工不得超过20公斤。不得让患有不适于搬运工作疾病者参与搬运工作。

(二)搬运时,要有专人指挥,步调一致,上楼梯及拐弯时要慢行,前后的人要相互照应。多人合作搬运时,应按身高、体力妥善安排位置,负重均匀,有利于安全。

(三)手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰布线、盒盖、零部件等不牢固、不能承重的部位。

(四)搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时,应轻拿轻放,稳步行进,防止摔碰或溢出酸液伤人。

(五)在机房楼平台上吊装设备时,应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固,确认无误方可作业。启吊后,应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。

(六)人工搬运油机发电机组,必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前,应对所用工具进行全面检查。搬运时,应有专人指挥,明确分工,紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固,并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时,倒动滚筒应注意防止压伤手、脚。当上、下坡时,其坡度不能超过30度,并注意防止下滑。

三、组立机架

(一)立机架时,应铺木板或其它物品,防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人;当机架立起后,应立即做临时支撑,防止倾倒。

(二)在已运行的设备附近立机架时,必须对原有设备采取保护措施,防止碰撞。

(三)在地面墙柱上埋设螺栓、撑铁或铁件,应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物,并待其填充物坚固后再用其承载。

四、电缆作业

(一)放电缆盘时,不得硬拉并设人看管缆盘,防止盘倒伤人;电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。

(二)开剖电缆时,不可用力过猛,当剖刀行进时,应避免刀滑伤手。

五、蓄电池、地线作业

(一)调配电液用的容器应耐酸、耐热,使用前要检查有无漏孔;

(二)配酸场地通风应良好,并有防尘措施;配酸时必须将浓硫酸徐徐注入蒸馏水中并加以搅动。严禁将蒸馏水倒入浓硫配中,以免发生爆炸。

(三)灌注电液前,应将直流电源断开,并严格检查电池,符合要求再灌注。所灌电液温度在夏季时要接近室温,冬季时不超过30摄氏度。同组电池应边疆注酸,间隔时间不超过1小时。

(四)配注电液后,应用碱水中和滴漏在容器外的酸液,用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。

(五)初充电时,值班人员不得少于2人,放电时,至少2人操作,作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时,应戴手套和口罩,预防铅中毒。

(六)挖地线沟、坑之前,必须了解地下管线及其它设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置。