压风机司机危险源辨识规范

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上"复位"键→再按"一般运行"键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示"一般运行"状态,空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查(巡检流程:油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。

3、停机操作(按ST400触摸屏下方的"停机"键→3分钟后,按下面板上的急停按钮→停机完毕)。

二、危险源

1、精神状态不佳,情绪低落,巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上,停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上,压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗,由队值班干部班前会确认,否侧,不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时,方可启动压缩机;

3、高压停送电时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位应设护栏或悬挂警示标语;

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确;

6、接地装置连接可靠,无锈蚀;

7、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时,维修工应急时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗,严禁带情绪上岗;

2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检;

4、操作时必须一人操作,一人跟随监护;

5、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录;

6、操作低压盘电源回路,送电时先合刀开关,再合空气开关,停电时相反;

7、因检修停电后,必须在刀开关操作手把上挂"有人工作,不准送电"警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是:先推入隔离小车,后合断路器,停电时操作顺序与此相反,严禁带负荷分断隔离开关;

9、空压机各部温度必须符合要求:

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃;

③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP;

④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP;

⑤打开面向右侧柜门,检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象,无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等),各仪表指示正常,指示值达到规定,否则不得起动设备;

11、运行中发现下列情况之一者,必须立即停机检查,及时汇报:

①机组运行时,若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动,温度超过规定值。

篇2:压风机司机危险源辨识

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上"复位"键→再按"一般运行"键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示"一般运行"状态,空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查(巡检流程:油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。

3、停机操作(按ST400触摸屏下方的"停机"键→3分钟后,按下面板上的急停按钮→停机完毕)。

二、危险源

1、精神状态不佳,情绪低落,巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上,停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上,压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗,由队值班干部班前会确认,否侧,不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时,方可启动压缩机;

3、高压停送电时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位应设护栏或悬挂警示标语;

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确;

6、接地装置连接可靠,无锈蚀;

7、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时,维修工应急时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗,严禁带情绪上岗;

2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检;

4、操作时必须一人操作,一人跟随监护;

5、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录;

6、操作低压盘电源回路,送电时先合刀开关,再合空气开关,停电时相反;

7、因检修停电后,必须在刀开关操作手把上挂"有人工作,不准送电"警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是:先推入隔离小车,后合断路器,停电时操作顺序与此相反,严禁带负荷分断隔离开关;

9、空压机各部温度必须符合要求:

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃;

③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP;

④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP;

⑤打开面向右侧柜门,检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象,无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等),各仪表指示正常,指示值达到规定,否则不得起动设备;

11、运行中发现下列情况之一者,必须立即停机检查,及时汇报:

①机组运行时,若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动,温度超过规定值。

篇3:风机房区域危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:MWB5

1.2基本情况简介:风机房区域属动力除尘工段管辖,位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处,风机房区域分为:一、二期风机房、三、四期风机房,和转炉烟气放散烟囱区域,该区域有风机7台和15个盲板阀;

1.3危险因素及可能导致的事故分析:

a.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故;

b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故;

c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

c.由于倒盲板阀抽空时间不够,残余煤气造成的煤气中毒事故;

e由于进入烟道内作业未检测,残余煤气造成的煤气中毒事故;

f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源,作业时突然涌入大量煤气,造成人员煤气中毒事故;

2、控制的基本要求

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头;

b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱;

c.工房内严禁外人随便出入;

d.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好,无泄漏;

e.作业现场平台护栏完好,直梯、楼梯、照明良好,工房通风换气良好;

f.倒风机阀门时,风机必须空抽5-10分钟,确保烟道残余煤气排完,方可作业;

g.风机房内消防设施完好。

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.日常作业或检修作业时,必须护品齐全,并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程;

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查,并做好记录,存在问题及时向工班长报告;

2.2.2对维修人员的基本要求

a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查,发现问题及时处理;

b煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时,必须办理有关审批手续;

c煤气检修时,维修人员必须告知当班负责人,岗位工签字确认,并随时关注室内固定式煤气报警器,维修人员要自带便携式煤气报警器,同时保证作业点通风良好,保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm(30毫克/立方米);

d动火作业时,备用消防器材;

2.2.3对管理人员的要求

a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次,并填写二类危险源(点)控制检查表;

b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查,填写交接班记录和《安全综合检查表》;

c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性,发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

3、控制主要措施:

3.1一般性安全提示

严禁烟火

煤气区域,严禁逗留

非作业人员禁止入内

3.2日常性管理措施

a.风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次,确保密封良好无泄漏;

b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作;

c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全;

d倒风机时,提前办理有关审批手续,合理安排倒风机时间,工段安全员现场参与指导;

e.风机房区域有人作业时,岗位人员必须严密监视报警器,发现异常,通知立即撤离现场;

f.打开人孔进入烟道内作业时,必须检测一氧化碳合格后方可进行作业,并派专人监护,监护人不得离开,一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦,应立即停止作业。

g.检修期间,所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》;

3.3事故预案:

发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方,静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开,保持呼吸道畅通,进行人工呼吸;立即报告工段(班组)并说明事故地点及受伤情况;对受伤者采取措施后,立即送往医院;查明事故原因,落实安全措施。