井下钻探工危害因素辩识及控制措施
作业过程中存在的
危害因素造成的危害安全预防措施安全确认(是否)井下钻探工作业标准:
1、作业前的安全检查:
(1)检查打钻地点的支护及瓦斯情况;(2)检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全灵活可靠;(3)检查水泵上水是否正常;(4)液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统是否调整到零位;(5)开钻前必须有跟班干部检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转;
2、打钻时要做到:
(1)按设计孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防倾斜措施施工,不经工程技术人员同意,不得擅自改动;(2)钻探工穿戴要整齐,衣襟、袖口、裤脚必须束紧,矿灯插入安全帽上;(3)启闭开关时,精力要集中,做到手脚不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关;(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机护罩上;(5)扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机,钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力;(6)采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准干打钻;(7)钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况;
3、安置孔口管:
(1)套管要安置在较完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合单项设计要求;(2)套管固结后,必须进行耐压试验,试验时间不少于30min,以套管不松动剂四周不漏、不渗水为合格,然后安装控水阀门,揭露高压水的钻孔,还要装好防喷雾装置方可钻进;(5)检查水泵及电机运行是否正常平稳,冷缸有无异常,各部轴承及电机温度是否正常;(6)工作泵和备用泵应交替运行;(7)定期检查各水门关闭是否符合要求;
4、套管固结:
(1)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100mm;(2)封孔时先把套管牢固固定在钻孔内,套管一般要露出孔口10-15cm;(3)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵,将按规定配置好的水泥砂浆送入套管管壁外的钻孔内。操作人员随身衣物不合身、未束紧衣?。被钻机缠住造成人身伤害事故。操作人员随身衣物合身束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。钻机工作时,固定不牢固。易发生伤人事故。钻机工作时,必须固定牢固可靠,防止钻机伤人。钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆。致使钻杆从钻孔中滑落伤人。钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆以免钻杆从钻孔中滑落伤人。钻机钻孔过程中,操作人员正对钻杆操作。造成人员伤害事故。钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机侧面操作。打钻时,给压不均匀。打偏探放不到位。给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。钻进过程中发现“见软”、“见空”、“见水”和变层时,未及时停钻。发生事故。钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量并记录其深度和孔内变化情况。不按规定进行封孔。发生事故。必须严格按规定要求进行封孔。
篇2:井下钻探注浆停止作业补充规定
为进一步强化安全意识,提升井下钻探、注浆工程质量的过程控制,严格落实《煤矿防治水规定》,对井下钻探、注浆作业有下列情形之一者,给予停止作业处理。
一、无设计、无措施及未按规定审批组织施工的。
二、未按设计施工的。
三、未持证上岗的。
四、安全退路不畅通;施工现场支护不完好存在安全隐患的。
五、探放水地点及其附近未安设专用电话。
六、排水系统未达到设计要求的。
七、水文地质钻孔孔口管耐压试验未达到设计要求继续施工的;水压大于1.5Mpa无防喷、反压装置;底板注浆改造钻孔见灰岩前未进行二次复注试压的。
八、水文孔施工现场无钻孔放样测点和标注、没有合格的测量校检器具。
九、钻探注浆现场没有施工牌板,无施工记录的;未安装注浆压力表施工的。
十、本规定自2014年1月1日执行。
篇3:井下钻探工:安全技术操作规程
一、一般规定
1、依据“科学找疑,有疑必探,先探后掘”的原则,根据工程需要安装钻机超前钻探,探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要,探煤质,探煤厚,探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好,顶板支架完整的地方,用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木),确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图,现场附近应安装电话,预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门,孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固,注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装:
1、钻机装在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件,要用箱子装好并派人保管好,预防丢失。
2、运输长管材料时,必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定,严格执行斜坡开车把勾制度,人工搬迁应相互配合好,杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况,清理好杂物,挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳,上紧底固螺丝,基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定,然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮,且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。
8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查:
1、施工人员进入钻场后,首先必须检查钻场及其周围的安全状况,防火、防水、安全设施等,如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时,严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。
四、钻进工作:
1、定位:根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角,未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔:按设计选择合适钻头开孔,一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15-30mm。
3、下孔口管:首先钻孔下孔口管,下孔口管按设计要求的长度,套管一般要露出孔口100-150mm。4、孔口管封固:采用水泥注浆或者化学浆,注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后,关闭阀门等待凝固。(上斜孔可采用化学浆封孔)
5、压力试验:等达到凝固时间后,水泥一般2-3天,化学浆一般2-3小时,按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头,然后扩孔)安装钻头扫孔,等打到超过孔口管100-500mm时停钻,拔杆,然后进行注水试压(按设计压力),试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水,表明封孔不合格,必须再重新扫孔、注浆封孔固管,直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口,观察水位变化情况连续2小时,每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门,揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。
7、清水钻进时,要保证足够的水量,不准干钻,为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,孔口返水后,方可钻进。
8、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录孔深。9、若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。
10、启动开关时,注意力要集中,做到手不离按纽、眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时:
①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查,翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时,应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具,发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
③必须保持孔底清洁及孔径一致,孔内残留岩芯超过0.3m时,应及时排除。
④避免新钻头扫孔,旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时,严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时:
(1)钻孔直径应与金钢
石钻头、扩孔器外经一致,孔径小时应采取措施处理。
(2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障
(3)拧卸钻头和扩孔器时,应使用自由钳,禁止将钻头在地面上拖拉。