机械工厂事故隐患监控法
一、目的
及时发现隐患,消除隐患,预防控制事故发生,保护员工生命和企业财产安全。
二、方法
1、坚持开展机械工厂《安全性评价》
《安全性评价》是原国家机械部制订的,88年开始在机械工厂推广应用的综合性系统安全科学管理方法。《安全性评价》1000分,分三大部分:(1)综合管理评价230分,14项评价指标,采用8种安全检查表;(2)危险性评价600分,40项评价指标,采用40种安全检查表;(3)劳动卫生和作业环境评价170分,11项评价指标,采用9种安全检查表。
我公司*2月开始开展机械工厂《安全性评价》,同年11月经原省机械厅复评,90年6月经原国家机械部评审,达国家安全级企业。十几年来我公司一直坚持贯彻执行安全性评价标准:——参照安全性评价标准进一步修订完善安全生产规章制度、规程、规定,建立各种安全管理档案;根安全性评价标准开展各项安全工作,如:新项目按安全性评价标准要求进行设计审核、验收;对生产现场设施按安全性评价标准进行安全检查,能科学全面及时地发现隐患(包括人的不安全行为),从而有效实施隐患整改。
2、应用事故树分析
由于砂轮机是公用设备,是企业安全管理工作普遍存在的薄弱环节,若管理不善,一旦发生砂轮爆裂事故,后果将不堪设想。因此,我公司在二金工车间应用砂轮破碎伤人事故树分析。要求:
(1)车间安技员能了解事故树图的逻辑关系,并能定性分析;
(2)对车间安技员、砂轮机专职管理人员、操作者能做到:
a、出现中间事件能给予制止,消除基本事件(事故原因);
b、对结构重要度较大的基本事件(即危险性较大的隐患)能有效控制;
c、有一定的预测能力。
3、应用安全检查表
安全检查表是按照系统工程的分析方法对一个系统或设备进行系统科学地分析,从中找出各种危险因素,以问题清单的形式列出的检查格式,把需要检查的项目列在表上以备安全检查。
安全检查表是安全检查中的一种有效的检查方法,能系统、完整地查出系统中能导致危险的关键因素,克服了盲目性、走过场的传统客观存安全检查方法的缺点。
安全检查表的编制:我公司是参考《设备安全技术操作规程》、《通用机械设备安全技术标准》、《机床设备使用说明书》,以及事故树中的基本事件,并能过对历年来“设备与操作者”这一系统中导致事故的危险因素进行分析而编制的。我公司目前应用的安全检查表有:各种机床设备安全检查表(用于公司季度安全检查及ABC分类分级管理设备安全检查);车间安全检查表(用于车间月安全检查);班组安全检查表(用于班组周安全检查)。
4、ABC分类分级管理
根据设备的危险性,历年事故频率,事故严重程度等情况进行分析将我公司二金工车间34台设备进行分类分级管理:
A类——特种设备(行车):由公司安技室重点监控,每半月用行车安全检查表检查一次,并作为车间安技员日常安全检查的重要内容。
B类——公用设备(砂轮机)。由车间安技员用砂轮机安全检查表每月检查一次,并作为车间每日现场安全值班检查的重要内容。
C类——金属切削机床。由班组用班组安全检查表每月检查一次。
5、实施重点管理
根据公司历年工伤事故统计分析:按车间划分,其中总装车间占事故总数的28%,结构车间占27%,铸工车间占27%;按事故类别分,其中起重(吊运)伤害事故占29%,厂内机动车辆事故占30%,装载机(产品)调试作业事故占28%。
因此,公司根据历年事故频率以及车间或工种危险性大小,将总装、结构、铸工车间,以及起重吊运、厂内机动车辆、装载机(产品)调试作业等作为公司安全管理工作的重点。
6、实行三级监控
(1)班组事故隐患监控:实行操作者班前、班中、班后安全检查,班组周安全检查,班组节假日安全检查。班组安全员(劳保员)实施监督。
(2)车间事故隐患监控:车间坚持每日现场安全值班检查,车间月安全检查,车间节假日安全检查。车间工会主席、车间安技员、劳保委员进行监督,公司安技室考核。
(3)公司事故隐患监控:公司安技到每日深入车间生产现场进行日常安全监督、检查;公司每季度组织各车间安技员及有关部门的技术人员分成:安全管理组、机械安全组、电气安全组、消防安全组等四个专业组用安全性检查表进行安全检查;公司组织节假日安全大检查。公司工会实施监督。
7、考核与监督
(1)公司生产部安技室每月对各车间安全工作进行严格考核,确保公司各项安全生产规章制度、规程、标准的有效执行,安全工作得到落实,事故隐患及时发现,并按时整改(整改率达100%)。
(2)公司工会劳动保护督委员会检查组坚持每月深入车间、生产现场监督、检查、指导劳动保护安全生产工作;公司工会领导经常对生产过程中出现劳动保护安全工作难题进行监督、指导、协调解决。
三、效果
1、十几年来,通过坚持开展机械《安全性评价》,应用事故树分析、安全检查表、ABC分类分级管理等安全科学管理方法。员工安全意识,自我保护能力不断增强,员工危险(事故隐患)辨识能力也有了很大的提高,事故频率逐年大幅度下降,生产现场事故隐患也逐年减少,隐患整改率达100%,企业安全管理水平和本质安全有了很大的提高。
2、应用事故树分析、安全检查表、ABC分类分级管理等安全科学管理方法的车间十几年来实现无工伤、火灾、设备、中毒等各类事故。
3、公司19*至1995年年工伤事故频率6~9‰,而且每年都有1~2起重伤事故。96年至今:无火灾事故、中毒事故;96年、97年轻伤事故各一起;98年至20**年连续四年无工伤、火灾等各类事故;20**年一起轻伤事故;2003年无工伤等各类事故。
4、公司96年至今多次荣获省、市安全生产先进单位、“安康杯”优胜单位,曾荣获全国“安康杯”优胜单位。
篇2:加油站事故隐患建档监控制度
一、油站安全生产负责人应当组织油站主管和加油员对安全生产状况进行经常性、专业性和综合性的检查,并对检查中发现的隐患和问题立即处理,不能立即整改的要按照事故隐患等级进行登记,建立事故隐患信息档案,制订隐患整改计划或重大事故隐患整改方案。
二、油站要对事故隐患排查情况进行统计分析,并向安全生产监管部门和有关部门报送书面统计分析表,对于重大事故隐患,应及时按照规定向安全生产监管部门和有关部门报告。
三、油站要对排查上报的重大事故隐患及时进行确认。属于重大事故隐患的,安全部应建档监控挂牌督办;不属于重大事故隐患,但短期内难以消除的,要责成相关责任人进行整改。挂牌督办的重大的事故隐患,要明确整改主体责任人和监控责任人,以利于隐患消除和责任追究。
四、挂牌隐患整改完成后,由隐患整改主体责任提出书面申请,由公司组织专门部门验收合格,予以销号。
五、公司安全部是公司重大事故隐患监控和整改落实跟踪督办的内设机构,安全部主任是责任人,督促有关的隐患整改责任人落实各项防范措施,对公司重大事故隐患的治理情况进行监控并跟踪督办。及时掌握重大事故隐患整改进度,督促有关责任人按照整改方案对重大事故隐患进行治理,彻底消除重大事故隐患。
六、重大事故隐患在整改期限内完成治理任务,经有关部门验收合格后,有关部门应及时摘牌销号,并向社会公告,将有关安全隐患信息档案或台账整治归档管理。
篇3:加油站隐患排查治理与监控责任制度
1、隐患排查
1)、成立油站安全隐患排查小组,小组成员由油站经理、油站主管、加油员及核算员组成。
2)隐患排查的内容
本班管辖区域或作业现场①机电设备不完好;②安全设施不齐全、不完好、不灵敏、不可靠;③因客观因素导致区域内作业环境出现的不安全隐患;④工程质量问题导致的不安全因素;⑤作业人员的不安全、不规范、或异常的举止行为;⑥现场出现了与规程或安全措施明显矛盾或不一致的情况。
3)隐患排查要求:各单位以自然班组为单位,在接班后、交班前,由现场安全负责人组织进行严格认真细致的安全隐患排查,同时班中随时进行动态隐患检查。
2、个人隐患排查
通过对职工实行个人安全隐患识别(排查),强化职工安全意识,提高职工安全技能,规范职工安全行为,实施全员参与的战略,将安全管理“重心下移、关口前移”,使之从被动的“要我安全”,真正向主动的“我要安全,我会安全、我能安全”转变,从而有效减少事故隐患,筑牢本质安全型油站的基石,确保职工安全健康,特制定本制度。
1)隐患识别范围:
(1)时间:从点名参加班前会后至班后会;
(2)地点:从会议室至工作地点的行走路线;工作地点或区域。
2)隐患识别的内容:
①所使用的机电设备不完好的;②在个人工作范围内或所处场所的安全设施不齐全、不完好、不灵敏、不可靠的;③所处位置或空间内出现的各类不安全隐患;④工程质量问题导致的不安全因素;⑤个人不安全、不规范或异常的举止行为;⑥领导的工作安排与规程、安全措施矛盾或不一致的情况。⑦所使用的工具、材料存在不安全问题或潜在的不安全问题;⑧身边工作人员出现的危及职工本人安全的行为、活动;⑨路途中存在的隐患和违章现象;⑩个人防护不全或失效的。
3)隐患识别(排查)与处理的要求:
职工个人,在接班后、交班前及工作过程中,都要对个人工作范围内、过程中的安全隐患、危险进行严格认真细致排查,并加以正确的整改。
有下列情形之一者必须立即整改:
①对排查或检查出的隐患,个人能当场整改的;
②对出的隐患、危险,不整改可能直接危及自身和他人安全的;
③影响和危及他人安全的工作活动、不规范行为;④他人影响或危及职工本人的工作活动、不规范行为;个人无法处理的安全隐患要及时向油站隐患排查负责人汇报,由负责人安排处理,并记在班组现场隐患排查记录本上。
3、职工个人是职工安全隐患排查、危险识别和风险控制的执行人。油站经理是该制度的领导者和培训的监督、考核人,当班主管、当班加油员是当班职工安全隐患排查、危险识别和控制(处理)的监督、考核小组成员,对当班职工在个人生产过程中安全隐患排查、危险识别和控制风险的执行情况进行有效监督,在班后会上进行点评和考核,并做好记录,纳入油站安全分配考核内容。