单面压刨保养要点
为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别:
一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
单面压刨一级保养主要有如下几点:
⑴:清理台面木屑,每天收工要在台面上打白腊防锈,不得打机油。
⑵:每天清理压料轮上的木屑,以及送料轮上的油污。
⑶:每天工作台面是否水平,台面升降是否灵活,在升降链条上加机油。
⑷:每天必需确认急停开关能否动作,各活动部位螺母是否紧固。
⑸:每天清除上下导轨及加机油。
单面压刨二级保养主要有如下几点:
⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常,各活动部位螺母是否紧固。
⑵:检查主锯皮带松紧是否适中,主轴承加注黄油。
⑶:检查各传动齿轮,链条。
重点清理的部位:
a.清理压料轮上的木屑。
b.上下导轨及加机油。
c.清理台面木屑机机器四周木屑。
注:
⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。
⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。
设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员
篇2:单面压刨机安全操作规程
1.将机台及作业场所清理干净。
2.仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
7.准备好材料和辅料:
7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。
7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5MM。
7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。
7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。
7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
7.6、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板,拉至指定位置存放。
7.8、工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
篇3:单面压刨保养要点
为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别:
一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
单面压刨一级保养主要有如下几点:
⑴:清理台面木屑,每天收工要在台面上打白腊防锈,不得打机油。
⑵:每天清理压料轮上的木屑,以及送料轮上的油污。
⑶:每天工作台面是否水平,台面升降是否灵活,在升降链条上加机油。
⑷:每天必需确认急停开关能否动作,各活动部位螺母是否紧固。
⑸:每天清除上下导轨及加机油。
单面压刨二级保养主要有如下几点:
⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常,各活动部位螺母是否紧固。
⑵:检查主锯皮带松紧是否适中,主轴承加注黄油。
⑶:检查各传动齿轮,链条。
重点清理的部位:
a.清理压料轮上的木屑。
b.上下导轨及加机油。
c.清理台面木屑机机器四周木屑。
注:
⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。
⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。
设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员